CN219986354U - 一种钢结构切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构切割设备，包括加工台，加工台的顶部设有第一滑槽，第一滑槽的内部套接有第一滑丝杆，第一滑丝杆的一侧套接有第一滑块，第一滑槽的顶端设有固定架，加工台的顶部一端设有集尘槽，集尘槽的顶端设有支撑架，支撑架的底部设有第二滑槽，第二滑槽的内部套接有第二滑丝杆，第二滑丝杆的一侧套接有第二滑块，第二滑槽的底端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部设有第三电机，第三电机的底端转轴连接有切割架。本实用新型通过第一电机调节切割的长度，通过第二伸缩杆调节切割架的高度，通过第三电机调节切割刀的角度，不仅具有调节切割长度的效果，而且还具有调节切割高度和切割角度的特点。

Description

一种钢结构切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体来说，涉及一种钢结构切割设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等，钢管在生产时，根据需要有很多的加工方式，其中一项就是将长的钢管切割成较短的钢管，这就需要切割设备，而常用的切割设备就是切割机。

公开(公告)号：CN212144789U公开了钢结构加工用切割设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部通过行走机构设置有切割件，所述底座的内腔竖向固定连接有隔板，所述底座内腔的前侧和后侧均设置有驱动件，所述驱动件包括电机，所述电机的外侧与底座内腔的前侧和后侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的内侧套接有轴承座，所述螺杆的表面设置有螺套，所述螺套的顶部设置有移动杆。但是，目前钢结构在切割时需要手动调节需要切割的长度，然后通过夹板进行固定，在固定后便无法调节切割长度，导致切割长度受限，无法根据需求自动调节切割的长度，而且一些切割刀角度、高度和位置均是固定的，只能对特定形状的钢结构切割处理，无法根据不同规格的钢结构进行调节切割处理，为此本申请提出一种钢结构切割设备来解决这一问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构切割设备，包括加工台，所述加工台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部套接有第一滑丝杆，所述第一滑丝杆的一侧套接有第一滑块，所述第一滑丝杆的一端转轴连接有第一电机，所述第一滑槽的顶端设有固定架，所述第一滑块与固定架螺栓固定连接，所述加工台的顶部一端设有集尘槽，所述集尘槽的顶端设有支撑架，所述支撑架的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部套接有第二滑丝杆，所述第二滑丝杆的一侧套接有第二滑块，所述第二滑丝杆的一端转轴连接有第二电机，所述第二滑槽的底端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部设有第三电机，所述第三电机的底端转轴连接有切割架，所述切割架的内部设有第四电机，所述切割架的一侧轴承连接有切割刀。

优选的，所述第一滑丝杆与加工台螺栓固定连接，所述第一电机与加工台螺栓固定连接，所述第一滑块与第一滑槽活动连接。

优选的，所述固定架的顶部设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动块，所述移动槽的顶端设有夹板，所述夹板与移动块螺栓固定连接，所述固定架的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与移动块螺栓固定连接。

优选的，所述支撑架与加工台螺栓固定连接，所述第二滑丝杆与支撑架轴承连接，所述第二电机与支撑架螺栓固定连接，所述第二滑块与第二滑槽活动连接，所述第二伸缩杆与第二滑块螺栓固定连接。

优选的，所述第三电机与第二伸缩杆螺栓固定连接，所述第四电机与切割刀转轴连接，所述第四电机与切割架螺栓固定连接。

优选的，所述集尘槽的底部管道连接有抽气泵，所述集尘槽的内部套接有过滤垫。

优选的，所述加工台的一侧固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和抽气泵电线连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种钢结构切割设备，设置了加工台、支撑架和切割架，通过支撑架上的第二电机带动切割架和切割刀移动切割工作，通过第二伸缩杆带动切割刀上下移动，通过第三电机带动切割刀左右旋转，不仅具有自动调节切割高度的效果，而且还具有调节切割角度的特点。

本实用新型是一种钢结构切割设备，设置了第一滑丝杆、第一滑块、固定架和夹板，通过夹板对钢材夹持固定，通过第一滑丝杆和第一滑块带动固定架和钢材沿着加工台移动，使钢材伸入支撑架下方，不仅具有自动伸入的效果，而且还具有调节切割长度的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢结构切割设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢结构切割设备中加工台的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢结构切割设备中固定架的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢结构切割设备中支撑架的内部结构示意图。

附图标记：

1、加工台；101、第一滑槽；102、第一滑丝杆；103、第一滑块；104、第一电机；105、集尘槽；106、过滤垫；107、抽气泵；108、控制器；2、固定架；201、移动槽；202、夹板；203、移动块；204、第一伸缩杆；3、支撑架；301、第二滑槽；302、第二滑丝杆；303、第二滑块；304、第二电机；305、第二伸缩杆；306、第三电机；307、切割架；308、第四电机；309、切割刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种钢结构切割设备，包括加工台1，加工台1的顶部设有第一滑槽101，第一滑槽101的内部套接有第一滑丝杆102，第一滑丝杆102的一侧套接有第一滑块103，第一滑丝杆102的一端转轴连接有第一电机104，第一滑槽101的顶端设有固定架2，第一滑块103与固定架2螺栓固定连接，加工台1的顶部一端设有集尘槽105，集尘槽105的顶端设有支撑架3，支撑架3的底部设有第二滑槽301，第二滑槽301的内部套接有第二滑丝杆302，第二滑丝杆302的一侧套接有第二滑块303，第二滑丝杆302的一端转轴连接有第二电机304，第二滑槽301的底端设有第二伸缩杆305，第二伸缩杆305的底部设有第三电机306，第三电机306的底端转轴连接有切割架307，切割架307的内部设有第四电机308，切割架307的一侧轴承连接有切割刀309，本实用新型通过第一电机104调节切割的长度，通过第二伸缩杆305调节切割架307的高度，通过第三电机306调节切割刀309的角度，不仅具有调节切割长度的效果，而且还具有调节切割高度和切割角度的特点。

根据本实用新型的上述方案，第一滑丝杆102与加工台1螺栓固定连接，第一电机104与加工台1螺栓固定连接，第一滑块103与第一滑槽101活动连接，第一电机104采用伺服电机构成，能够带动固定架2和钢结构自动移动，调节切割长度。

根据本实用新型的上述方案，固定架2的顶部设有移动槽201，移动槽201的内部活动连接有移动块203，移动槽201的顶端设有夹板202，夹板202与移动块203螺栓固定连接，固定架2的一侧固定安装有第一伸缩杆204，第一伸缩杆204与移动块203螺栓固定连接，第一伸缩杆204采用液压伸缩杆构成，便于对钢结构夹持固定。

根据本实用新型的上述方案，支撑架3与加工台1螺栓固定连接，第二滑丝杆302与支撑架3轴承连接，第二电机304与支撑架3螺栓固定连接，第二滑块303与第二滑槽301活动连接，第二伸缩杆305与第二滑块303螺栓固定连接，第二伸缩杆305采用电动伸缩杆构成，便于调节切割高度，第二电机304采用伺服电机构成，便于带动切割刀309移动。

根据本实用新型的上述方案，第三电机306与第二伸缩杆305螺栓固定连接，第三电机306采用步进电机构成，能够带动切割架307旋转，调节切割角度，第四电机308与切割刀309转轴连接，第四电机308与切割架307螺栓固定连接，第四电机308采用减速电机构成，能够带动切割刀309转动。

根据本实用新型的上述方案，集尘槽105的底部管道连接有抽气泵107，集尘槽105的内部套接有过滤垫106，便于过滤收集切割碎屑。

根据本实用新型的上述方案，加工台1的一侧固定安装有控制器108，控制器108分别与第一电机104、第二电机304、第三电机306、第四电机308、第一伸缩杆204、第二伸缩杆305和抽气泵107电线连接，控制器108采用多接口编程控制器，便于控制各个部件工作。

具体使用时，通过控制器108控制各个部件工作，将钢材放置在固定架2上，通过第一伸缩杆204带动移动块203移动，移动块203带动夹板202沿着移动槽201移动，对钢材夹持固定在固定架2上，接着第一电机104工作带动第一滑丝杆102转动，第一滑丝杆102带动第一滑块103沿着第一滑槽101移动，第一滑块103带动固定架2和钢材在加工台1上移动，使钢材伸入支撑架3的下方，并调节钢材需要切割的长度；然后通过第三电机306调节切割刀309的角度，并通过第四电机308带动切割刀309转动，同时第二电机304带动第二滑丝杆302转动，第二滑丝杆302带动第二滑块303沿着第二滑槽301移动，第二滑块303带动第二伸缩杆305和切割架307移动，从而带动切割刀309移动对钢材切割处理，切割时还可通过第二伸缩杆305调节切割的高度，不仅具有调节切割长度的效果，而且还具有调节切割角度和切割高度的特点；切割产生的碎屑乱溅，此时抽气泵107工作使集尘槽105产生吸力，将切割碎屑吸入集尘槽105内，经过过滤垫106过滤后使碎屑停留在集尘槽105内，便于环保集尘。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构切割设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部设有第一滑槽（101），所述第一滑槽（101）的内部套接有第一滑丝杆（102），所述第一滑丝杆（102）的一侧套接有第一滑块（103），所述第一滑丝杆（102）的一端转轴连接有第一电机（104），所述第一滑槽（101）的顶端设有固定架（2），所述第一滑块（103）与固定架（2）螺栓固定连接，所述加工台（1）的顶部一端设有集尘槽（105），所述集尘槽（105）的顶端设有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部设有第二滑槽（301），所述第二滑槽（301）的内部套接有第二滑丝杆（302），所述第二滑丝杆（302）的一侧套接有第二滑块（303），所述第二滑丝杆（302）的一端转轴连接有第二电机（304），所述第二滑槽（301）的底端设有第二伸缩杆（305），所述第二伸缩杆（305）的底部设有第三电机（306），所述第三电机（306）的底端转轴连接有切割架（307），所述切割架（307）的内部设有第四电机（308），所述切割架（307）的一侧轴承连接有切割刀（309）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述第一滑丝杆（102）与加工台（1）螺栓固定连接，所述第一电机（104）与加工台（1）螺栓固定连接，所述第一滑块（103）与第一滑槽（101）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述固定架（2）的顶部设有移动槽（201），所述移动槽（201）的内部活动连接有移动块（203），所述移动槽（201）的顶端设有夹板（202），所述夹板（202）与移动块（203）螺栓固定连接，所述固定架（2）的一侧固定安装有第一伸缩杆（204），所述第一伸缩杆（204）与移动块（203）螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述支撑架（3）与加工台（1）螺栓固定连接，所述第二滑丝杆（302）与支撑架（3）轴承连接，所述第二电机（304）与支撑架（3）螺栓固定连接，所述第二滑块（303）与第二滑槽（301）活动连接，所述第二伸缩杆（305）与第二滑块（303）螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述第三电机（306）与第二伸缩杆（305）螺栓固定连接，所述第四电机（308）与切割刀（309）转轴连接，所述第四电机（308）与切割架（307）螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述集尘槽（105）的底部管道连接有抽气泵（107），所述集尘槽（105）的内部套接有过滤垫（106）。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构切割设备，其特征在于，所述加工台（1）的一侧固定安装有控制器（108），所述控制器（108）分别与第一电机（104）、第二电机（304）、第三电机（306）、第四电机（308）、第一伸缩杆（204）、第二伸缩杆（305）和抽气泵（107）电线连接。