CN219985265U - 一种面料涂层机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料涂层机的上料装置，属于面料涂层机技术领域，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件，所述U型调节式支架组件的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件，两个所述旋转偏心凸轮组件转动安装有用于输送面料的上料输送辊，两个所述旋转偏心凸轮组件带动上料输送辊转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊正前方且位于U型调节式支架组件靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件安装有张紧辊。该面料涂层机的上料装置，能够满足不同面料涂层机的安装使用，同时能够调整上料输送辊的高度以及角度，从而满足不同场合的使用，此外还具有张紧辊，能够调整上料输送辊上面料的张紧度。
Description
技术领域
本实用新型属于面料涂层机技术领域，尤其是一种面料涂层机的上料装置。
背景技术
涂层工艺是面料后整处理中的一种重要工艺，随着面料市场上对于面料要求的提高，经常会遇到需要在面料正反面分别设置不同类别的涂层的生产需求，对于上料装置也需要根据涂层机而进行调试，目前的面料涂层机的上料装置，普遍结构位置受限或者固定，不能调整角度位置，无法对不同型号的涂层机进行上料。
经检索，如现有中国专利号：CN211569537U的一种面料涂层机的上料装置，包底座和挡板二，所述底座上端靠近边缘位置设置有保护壳，所述保护壳内部设置有液压缸，所述液压缸上端安装有液压杆，所述液压杆上端固接有挡板一，所述挡板一右侧设置有气缸，所述气缸右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆右侧设置有轴承杆一。
可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，面料涂层机的上料装置，普遍结构位置受限或者固定，不能调整角度位置，无法对不同型号的涂层机进行上料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料涂层机的上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件，所述U型调节式支架组件的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件，两个所述旋转偏心凸轮组件转动安装有用于输送面料的上料输送辊，两个所述旋转偏心凸轮组件带动上料输送辊转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊正前方且位于U型调节式支架组件靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件安装有张紧辊。
优选的，所述U型调节式支架组件包括两个相对设置的L型支架板，其中一个所述L型支架板的侧面焊接有插接内板。
优选的，另一个所述L型支架板的侧面开设有供插接内板适配插接的插接内槽，所述L型支架板通过锁紧螺栓与插接内板固定连接。
优选的，两个所述L型支架板远离插接内板的一端均焊接有连接支座板，所述连接支座板通过螺栓与面料涂层机固定连接。
优选的，所述旋转偏心凸轮组件包括转动安装在两个L型支架板内壁的偏心凸轮板以及固定安装在其中一个L型支架板外壁上的伺服电机。
优选的，两个所述偏心凸轮板相背一侧面均焊接有连接轴，两个所述连接轴均通过第一轴承与L型支架板连接。
优选的，两个所述偏心凸轮板相对一侧面均内嵌有第二轴承，所述上料输送辊两端的第一中心轴分别与两个第二轴承过盈配合。
优选的，所述高度调节组件包括分别安装在两个L型支架板内壁的固定立板以及上下等距开设在固定立板内壁的多个卡接孔。
优选的，所述张紧辊两端的第二中心轴通过第三轴承内嵌于卡接孔中。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
该面料涂层机的上料装置，将对面料进行上料至面料涂层机上时，将上料输送辊置于U型调节式支架组件的内部，且通过旋转偏心凸轮组件进行旋转安装，而由于U型调节式支架组件自身具有长度调节的功能，能够满足不同面料涂层机的安装使用，从而提高其使用效率，而旋转偏心凸轮组件能够带动上料输送辊进行转动，能够同时调整上料输送辊的高度以及角度，从而满足不同场合的使用，此外还具有张紧辊，能够调整上料输送辊上面料的张紧度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上料输送辊和偏心凸轮板拆分状态的结构示意图；
图3为本实用新型的张紧辊和固定立板的拆分状态结构示意图；
图4为本实用新型的两个L型支架板之间的拆分状态结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、U型调节式支架组件；2、旋转偏心凸轮组件；3、L型支架板；4、上料输送辊；5、伺服电机；6、连接支座板；7、张紧辊；8、固定立板；9、高度调节组件；10、连接螺栓；11、偏心凸轮板；12、连接轴；13、第一轴承；14、第一中心轴；15、第二轴承；16、卡接孔；17、第三轴承；18、第二中心轴；19、插接内板；20、插接内槽；21、锁紧螺栓；22、安装凹槽。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实施例公开了如图1至图4所示的一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件1，U型调节式支架组件1包括两个相对设置的L型支架板3，其中一个L型支架板3的侧面焊接有插接内板19，另一个L型支架板3的侧面开设有供插接内板19适配插接的插接内槽20，L型支架板3通过锁紧螺栓21与插接内板19固定连接，两个L型支架板3远离插接内板19的一端均焊接有连接支座板6，连接支座板6通过螺栓与面料涂层机固定连接。
U型调节式支架组件1的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件2，两个旋转偏心凸轮组件2转动安装有用于输送面料的上料输送辊4，旋转偏心凸轮组件2包括转动安装在两个L型支架板3内壁的偏心凸轮板11以及通过螺栓固定安装在其中一个L型支架板3外壁上的伺服电机5，两个偏心凸轮板11相背一侧面均焊接有连接轴12，两个连接轴12均通过第一轴承13与L型支架板3连接，两个偏心凸轮板11相对一侧面均内嵌有第二轴承15，上料输送辊4两端的第一中心轴14分别与两个第二轴承15过盈配合。
两个旋转偏心凸轮组件2带动上料输送辊4转动调整上料位置和角度，上料输送辊4正前方且位于U型调节式支架组件1靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件9安装有张紧辊7，高度调节组件9包括分别安装在两个L型支架板3内壁的固定立板8以及上下等距开设在固定立板8内壁的多个卡接孔16，在每个L型支架板3靠近面料涂层机的一端内壁均开设有供固定立板8安装的安装凹槽22，而固定立板8卡接至安装凹槽22中后，L型支架板3通过连接螺栓10与固定立板8固定连接在一起，张紧辊7两端的第二中心轴18通过第三轴承17内嵌于卡接孔16中，第三轴承17与卡接孔16过盈配合，能够使得张紧辊7在两个固定立板8之间转动，从而对面料的输送进行配合调节张紧度。
插接内板19在插接内槽20中伸缩插接，能够调整两个L型支架板3之间的间距，以此满足不同面料涂层机的使用，此外调整间距时，相应的调整合适长度的上料输送辊4以及张紧辊7，伺服电机5运行带动其中一个偏心凸轮板11转动，在两个偏心凸轮板11之间安装上料输送辊4的作用下能够同步驱动两个偏心凸轮板11在L型支架板3内壁上转动，从而能够调整上料输送辊4的高度和角度。
在其中一个L型支架板3背面安装有用于控制伺服电机5开闭的PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。
工作原理
该面料涂层机的上料装置，根据需要的长度进行调整两个L型支架板3至合适的间距，将上料输送辊4安装于两个偏心凸轮板11上，而上料输送辊4上的面料通过张紧辊7调节其张紧度，而伺服电机5运行带动其中一个偏心凸轮板11转动，在两个偏心凸轮板11之间安装上料输送辊4的作用下能够同步驱动两个偏心凸轮板11在L型支架板3内壁上转动，从而能够调整上料输送辊4的高度和角度，张紧辊7能够根据所需的高度在两个固定立板8之间调节其高度。
需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种面料涂层机的上料装置，包括安装于面料涂层机上料位置的机壳外壁上的U型调节式支架组件(1),其特征在于：所述U型调节式支架组件(1)的两内壁均安装有旋转偏心凸轮组件(2)，两个所述旋转偏心凸轮组件(2)转动安装有用于输送面料的上料输送辊(4)，两个所述旋转偏心凸轮组件(2)带动上料输送辊(4)转动调整上料位置和角度，所述上料输送辊(4)正前方且位于U型调节式支架组件(1)靠近面料涂层机的一端通过高度调节组件(9)安装有张紧辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：所述U型调节式支架组件(1)包括两个相对设置的L型支架板(3)，其中一个所述L型支架板(3)的侧面焊接有插接内板(19)。
3.根据权利要求2所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：另一个所述L型支架板(3)的侧面开设有供插接内板(19)适配插接的插接内槽(20)，所述L型支架板(3)通过锁紧螺栓(21)与插接内板(19)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：两个所述L型支架板(3)远离插接内板(19)的一端均焊接有连接支座板(6)，所述连接支座板(6)通过螺栓与面料涂层机固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：所述旋转偏心凸轮组件(2)包括转动安装在两个L型支架板(3)内壁的偏心凸轮板(11)以及固定安装在其中一个L型支架板(3)外壁上的伺服电机(5)。
6.根据权利要求5所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：两个所述偏心凸轮板(11)相背一侧面均焊接有连接轴(12)，两个所述连接轴(12)均通过第一轴承(13)与L型支架板(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：两个所述偏心凸轮板(11)相对一侧面均内嵌有第二轴承(15)，所述上料输送辊(4)两端的第一中心轴(14)分别与两个第二轴承(15)过盈配合。
8.根据权利要求7所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：所述高度调节组件(9)包括分别安装在两个L型支架板(3)内壁的固定立板(8)以及上下等距开设在固定立板(8)内壁的多个卡接孔(16)。
9.根据权利要求8所述的一种面料涂层机的上料装置，其特征在于：所述张紧辊(7)两端的第二中心轴(18)通过第三轴承(17)内嵌于卡接孔(16)中。
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