CN219985212U - 一种机械自动加工定量点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点胶装置技术领域，公开了一种机械自动加工定量点胶装置，包括顶板，所述顶板的顶部后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆体前端固定连接有固定环，所述固定环的中部固定连接有胶筒，所述顶板的底部后侧左右端均固定连接有第二固定板。本实用新型中，通过清理槽内侧的倾斜设置的刮板对滴胶头外侧的胶进行刮取，随后通过输液管将水箱内部的清水导出，并通过喷口对滴胶头进行冲洗，保证滴胶头的整洁，防止滴胶头点胶后胶水残留堵塞滴胶头，并且通过刮板刮取胶水后冲洗，减少人工疏通所耗费的体力和时间，保证滴胶头的整洁，保证下一次点胶的质量，提高点胶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种机械自动加工定量点胶装置。
背景技术
点胶机专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面，广泛应用于LED封装、汽车电子、工业电气等领域，接触式点胶机作为传统的点胶机，目前仍被广泛使用。通过在接触式点胶机中设置软件程序控制，可实现自动化点胶，通过定量筒和电磁阀控制点胶量，替代人工作业，实现机械化生产。
现有的点胶装置在点胶结束后，滴胶头的输出端会出现少部分胶，若不及时清理，一定时间后滴胶头输出端上的胶会凝固，将滴胶头的输出端堵住，影响下一次的点胶质量，但是人工疏通费时费力，影响点胶效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动加工定量点胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械自动加工定量点胶装置，包括顶板，所述顶板的顶部后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的杆体前端固定连接有固定环，所述固定环的中部固定连接有胶筒，所述顶板的底部后侧左右端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部分别固定连接在清理槽的顶部后侧左右端，所述清理槽的中部前端固定连接有刮板，所述顶板的顶部右侧固定连接有水箱，所述水箱的底部固定连接有输液管，所述输液管的另一端贯穿清理槽的右侧箱体并向内延伸，所述输液管的另一端固定连接有喷口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶筒的底部固定连接有导管，所述导管的底部固定连接有定量筒，所述定量筒的底部固定连接有滴胶头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的顶部左侧固定连接有料箱，所述料箱的右侧固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接在胶筒的外侧顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部分别固定连接在工作台的顶部四角处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶筒的顶部固定连接有阻隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的中部设置有移动槽，所述胶筒的外侧滑动连接在移动槽的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理槽的前侧中部设置有通槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过伸缩气缸带动胶筒向后侧移动，随后通过清理槽内侧的倾斜设置的刮板对滴胶头外侧的胶进行刮取，随后通过输液管将水箱内部的清水导出，并通过喷口对滴胶头进行冲洗，保证滴胶头的整洁，防止滴胶头点胶后胶水残留堵塞滴胶头，并且通过刮板刮取胶水后冲洗，减少人工疏通所耗费的体力和时间，保证滴胶头的整洁，保证下一次点胶的质量，提高点胶效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械自动加工定量点胶装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种机械自动加工定量点胶装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种机械自动加工定量点胶装置的清理槽剖视图。
图例说明：
1、顶板；2、胶筒；3、导管；4、定量筒；5、工作台；6、支撑腿；7、滴胶头；8、支撑杆；9、清理槽；10、输液管；11、水箱；12、固定环；13、阻隔板；14、伸缩气缸；15、第一固定板；16、输料管；17、料箱；18、移动槽；19、第二固定板；20、通槽；21、刮板；22、喷口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械自动加工定量点胶装置，包括顶板1，顶板1用于固定各项结构，保证其稳定运行，顶板1的顶部后侧固定连接有第一固定板15，第一固定板15用于固定伸缩气缸14，保证伸缩气缸14带动胶筒2移动的稳定，第一固定板15的前侧固定连接有伸缩气缸14，伸缩气缸14的杆体前端固定连接有固定环12，固定环12用于固定胶筒2，保证胶筒2的稳定，固定环12的中部固定连接有胶筒2，顶板1的底部后侧左右端均固定连接有第二固定板19，第二固定板19用于固定清理槽9，保证清理槽9的稳定，第二固定板19的底部分别固定连接在清理槽9的顶部后侧左右端，清理槽9用于清理滴胶头7外侧残留的胶水，清理槽9的中部前端固定连接有刮板21，刮板21用于将滴胶头7外侧的胶水刮除，顶板1的顶部右侧固定连接有水箱11，水箱11的底部固定连接有输液管10，输液管10的另一端贯穿清理槽9的右侧箱体并向内延伸，输液管10的另一端固定连接有喷口22，水箱11用于储存清水，并通过输液管10导出，随后通过喷口22喷洒，用于对滴胶头7进行冲洗。
胶筒2的底部固定连接有导管3，导管3用于将胶筒2内的胶水导出，导管3的底部固定连接有定量筒4，定量筒4可以定量胶水，定量筒4的底部固定连接有滴胶头7，滴胶头7用于导出胶水进行点胶操作，顶板1的顶部左侧固定连接有料箱17，料箱17用于盛放胶水，料箱17的右侧固定连接有输料管16，输料管16的另一端固定连接在胶筒2的外侧顶端，通过输料管16可以将料箱17内的胶水导入到胶筒2内，顶板1的底部四角处均固定连接有支撑杆8，支撑杆8用于支撑顶板1及其各项结构，保证其稳定，支撑杆8的底部分别固定连接在工作台5的顶部四角处，工作台5用于完成点胶操作，工作台5的底部四角处均固定连接有支撑腿6，支撑腿6用于支撑装置，保证装置整体的稳定，胶筒2的顶部固定连接有阻隔板13，阻隔板13可以防止胶筒2掉落，顶板1的中部设置有移动槽18，胶筒2在移动槽18内移动，可以防止胶筒2发生错位，胶筒2的外侧滑动连接在移动槽18的中部，清理槽9的前侧中部设置有通槽20，通槽20用于滴胶头7移动。
工作原理：首先，点胶结束后，通过伸缩气缸14带动胶筒2及其底部结构向后移动，当移动到清理槽9位置后，滴胶头7通过清理槽9中部设置的通槽20进入内部，并通过刮板21对滴胶头7外部残留的胶水进行刮取，随后通过输液管10导入水箱11内的清水，并通过喷头喷洒，对滴胶头7进行清洗，当清理完成后，通过伸缩气缸14带动胶筒2向前移动，进行下一次的点胶操作，通过上述结构的相互配合，可以减少人工疏通所耗费的体力和时间，保证滴胶头7的整洁，保证下一次点胶的质量，提高点胶效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械自动加工定量点胶装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶部后侧固定连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）的前侧固定连接有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的杆体前端固定连接有固定环（12），所述固定环（12）的中部固定连接有胶筒（2），所述顶板（1）的底部后侧左右端均固定连接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的底部分别固定连接在清理槽（9）的顶部后侧左右端，所述清理槽（9）的中部前端固定连接有刮板（21），所述顶板（1）的顶部右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的底部固定连接有输液管（10），所述输液管（10）的另一端贯穿清理槽（9）的右侧箱体并向内延伸，所述输液管（10）的另一端固定连接有喷口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述胶筒（2）的底部固定连接有导管（3），所述导管（3）的底部固定连接有定量筒（4），所述定量筒（4）的底部固定连接有滴胶头（7）。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述顶板（1）的顶部左侧固定连接有料箱（17），所述料箱（17）的右侧固定连接有输料管（16），所述输料管（16）的另一端固定连接在胶筒（2）的外侧顶端。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述顶板（1）的底部四角处均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部分别固定连接在工作台（5）的顶部四角处。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述工作台（5）的底部四角处均固定连接有支撑腿（6）。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述胶筒（2）的顶部固定连接有阻隔板（13）。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述顶板（1）的中部设置有移动槽（18），所述胶筒（2）的外侧滑动连接在移动槽（18）的中部。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动加工定量点胶装置，其特征在于：所述清理槽（9）的前侧中部设置有通槽（20）。
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