CN219984965U - 硅石筛分破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，是一种硅石筛分破碎系统，其包括破碎机、振筛装置、第一输料机、第二输料机、输料斜井、破碎井、筛分井、水平输送通道，地面上由左至右依次间隔设有输料斜井、破碎井和筛分井，输料斜井、破碎井和筛分井下端均与水平输送通道连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过振筛装置将硅石中的小块矿石筛出并掉落至筛分井，使振筛后的大块硅石输送至破碎井完成破碎；通过设置第一输料机和第二输料机，将破碎后的硅石输送至地面；通过在破碎井内破碎机，便于上料、减轻噪音和扬尘，具有稳定、可靠和高效的特点。

Description

硅石筛分破碎系统

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，是一种硅石筛分破碎系统。

背景技术

硅石是生产工业硅的主要原料之一，采买回来的硅石大小不一，为了满足生产需求，需将硅石破碎到生产工艺要求的尺寸，传统方式是将硅石输送到进料口后，直接采用破碎机破碎，但由于硅石没有区分大小块，从而造成原本不需要破碎的小块硅石也进入到破碎机中，影响了破碎机的效率；另外，现有硅石破碎输送系统位于地面上，破碎时不仅上料不方便，而且灰尘大、噪音大。

发明内容

本实用新型提供了一种硅石筛分破碎系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅石破碎效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种硅石筛分破碎系统包括破碎机、振筛装置、第一输料机、第二输料机、输料斜井、破碎井、筛分井、水平输送通道，地面上由左至右依次间隔设有输料斜井、破碎井和筛分井，输料斜井、破碎井和筛分井下端均与水平输送通道连通；破碎井内设有破碎机，对应筛分井上方位置的地面上设有振筛装置，振筛装置呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井上方，水平输送通道内设有能将物料由右至左输送的第一输料机，输料斜井呈左高右低状倾斜，输料斜井内设有能将物料由右下方输送至左上方的第二输料机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述振筛装置可包括机架、振动筛和下料溜槽，对应筛分井上方位置的地面上设有机架，机架上设有呈左低右高状倾斜的振动筛，对应振动筛左端位置的机架上设有呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井上方下料溜槽。

上述破碎机可为颚式破碎机。

上述第一输料机和第二输料机均可为皮带输送机。

上述还可包括除尘仓，对应破碎井和筛分井位置的地面上设有除尘仓，振筛装置位于除尘仓内，对应振筛装置进料口位置的除尘仓上设有入料口，对应破碎井和筛分井位置的除尘仓上侧设有除尘口。

上述还可包括喷淋降尘管，破碎井、筛分井和水平输送通道内均设有喷淋降尘管。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过振筛装置将硅石中的小块矿石筛出并掉落至筛分井，使振筛后的大块硅石输送至破碎井完成破碎；通过设置第一输料机和第二输料机，将破碎后的硅石输送至地面；通过在破碎井内破碎机，便于上料、减轻噪音和扬尘，具有稳定、可靠和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为输料斜井，2为破碎井，3为筛分井，4为水平输送通道，5为破碎机，6为机架，7为振动筛，8为下料溜槽，9为第一输料机，10为第二输料机，11为除尘仓，12为除尘口。

实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该硅石筛分破碎系统包括破碎机5、振筛装置、第一输料机9、第二输料机10、输料斜井1、破碎井2、筛分井3、水平输送通道4，地面上由左至右依次间隔设有输料斜井1、破碎井2和筛分井3，输料斜井1、破碎井2和筛分井3下端均与水平输送通道4连通；破碎井2内设有破碎机5，对应筛分井3上方位置的地面上设有振筛装置，振筛装置呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井2上方，水平输送通道4内设有能将物料由右至左输送的第一输料机9，输料斜井1呈左高右低状倾斜，输料斜井1内设有能将物料由右下方输送至左上方的第二输料机10。在使用过程中，在硅石破碎前，振筛装置将硅石中的小块矿石筛出并掉落至筛分井3，使振筛后的大块硅石输送至破碎井2完成破碎，然后通过第一输料机9和第二输料机10，将硅石输送至地面的配料仓，有效的避免小块矿石进入破碎井2，影响硅石的破碎效率（小块矿石无需破碎），并且还能避免破碎后的小块矿石无法使用（尺寸过小），以及避免增多扬尘；另外，通过将破碎机5设置在地下，不仅能够减少噪音，还能避免设置在地面上时上料不便和不易除尘的问题出现。

可根据实际需要，对上述硅石筛分破碎系统作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，振筛装置包括机架6、振动筛7和下料溜槽8，对应筛分井3上方位置的地面上设有机架6，机架6上设有呈左低右高状倾斜的振动筛7，对应振动筛7左端位置的机架6上设有呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井2上方下料溜槽8。在使用过程中，通过这样的设置，便于使振筛后的小块硅石掉落至筛分井3，使振筛后的大块硅石输送至破碎井2完成破碎。

如附图1所示，破碎机5为颚式破碎机5。在使用过程中，通过这样的设置，实现更好的破碎效果。

如附图1所示，第一输料机9和第二输料机10均为皮带输送机。在使用过程中，通过这样的设置，将振筛后的小块硅石和破碎后的硅石从地下输送至地面的配料仓。

如附图1所示，还包括除尘仓11，对应破碎井2和筛分井3位置的地面上设有除尘仓11，振筛装置位于除尘仓11内，对应振筛装置进料口位置的除尘仓11上设有入料口，对应破碎井2和筛分井3位置的除尘仓11上侧设有除尘口12。在使用过程中，通过将除尘口12与外接除尘器连接在一起，对收集的含尘气体进行集中处理，最终符合环保的排放要求，达到厂区硅石原料处理站无扬尘现象。

如附图1所示，还包括喷淋降尘管，破碎井2、筛分井3和水平输送通道4内均设有喷淋降尘管。在使用过程中，通过设置喷淋降尘管，实现喷淋降尘，具有更好的降尘效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种硅石筛分破碎系统，其特征在于包括破碎机、振筛装置、第一输料机、第二输料机、输料斜井、破碎井、筛分井、水平输送通道，地面上由左至右依次间隔设有输料斜井、破碎井和筛分井，输料斜井、破碎井和筛分井下端均与水平输送通道连通；破碎井内设有破碎机，对应筛分井上方位置的地面上设有振筛装置，振筛装置呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井上方，水平输送通道内设有能将物料由右至左输送的第一输料机，输料斜井呈左高右低状倾斜，输料斜井内设有能将物料由右下方输送至左上方的第二输料机。

2.根据权利要求1所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于振筛装置包括机架、振动筛和下料溜槽，对应筛分井上方位置的地面上设有机架，机架上设有呈左低右高状倾斜的振动筛，对应振动筛左端位置的机架上设有呈左低右高状倾斜且左端位于破碎井上方下料溜槽。

3.根据权利要求1或2所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于破碎机为颚式破碎机。

4.根据权利要求1或2所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于第一输料机和第二输料机均为皮带输送机。

5.根据权利要求3所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于第一输料机和第二输料机均为皮带输送机。

6.根据权利要求1或2或5所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于还包括除尘仓，对应破碎井和筛分井位置的地面上设有除尘仓，振筛装置位于除尘仓内，对应振筛装置进料口位置的除尘仓上设有入料口，对应破碎井和筛分井位置的除尘仓上侧设有除尘口。

7.根据权利要求3所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于还包括除尘仓，对应破碎井和筛分井位置的地面上设有除尘仓，振筛装置位于除尘仓内，对应振筛装置进料口位置的除尘仓上设有入料口，对应破碎井和筛分井位置的除尘仓上侧设有除尘口。

8.根据权利要求4所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于还包括除尘仓，对应破碎井和筛分井位置的地面上设有除尘仓，振筛装置位于除尘仓内，对应振筛装置进料口位置的除尘仓上设有入料口，对应破碎井和筛分井位置的除尘仓上侧设有除尘口。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于还包括喷淋降尘管，破碎井、筛分井和水平输送通道内均设有喷淋降尘管。

10.根据权利要求6所述的硅石筛分破碎系统，其特征在于还包括喷淋降尘管，破碎井、筛分井和水平输送通道内均设有喷淋降尘管。