CN219984856U - 钢铁废料锤破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢铁废料锤破机，包括六个支撑腿，所述六个支撑腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有锤破机本体，所述固定架的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔活动连接有金属筛分板，金属筛分板底部前侧的两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧的底部之间固定连接有限位框，限位框靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。本实用新型通过设置支撑腿、固定架、锤破机本体、箱体、金属筛分板、第一弹簧、限位框、减震机构、滑杆、限位块、滑套、第二弹簧、限位杆、限位壳、储料盒、第三弹簧、滑块、固定条和固定块的配合使用，解决了现有的钢铁废料锤破机不具备对破碎后的钢铁残渣进行收集的问题。

Description

钢铁废料锤破机

技术领域

本实用新型属于锤式破碎机技术领域，尤其涉及钢铁废料锤破机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。

例如申请号：CN202022603158.1，本实用新型涉及一种立式锤破机，包括：锤破机本体，锤破机本体具有一容纳腔，锤破机本体的内侧壁设置有呈上下分布的多个加强衬板，且锤破机本体的侧壁设置有观察门；板锤本体，板锤本体转动连接于容纳腔内，且板锤本体的周侧设置有多个长度不一的板锤，板锤与加强衬板对应设置。本实用新型设置有板锤，且锤破机本体上与板锤对应设置有加强衬板，通过驱动装置带动板锤本体转动，并与加强衬板配合，使得钢渣破碎效果更明显；观察门可以打开，在锤破机被卡住的时候，可以通过观察门打开进行清理。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，通过驱动装置带动板锤本体转动，并与加强衬板配合，使得钢渣破碎效果更明显，钢铁再被破碎后会产生大量的残渣，而这个残渣难以清理。

因此，本实用新型提供了钢铁废料锤破机，具备便于对破碎后的钢铁残渣进行收集的优点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了钢铁废料锤破机，具备便于对破碎后的钢铁残渣进行收集的优点，解决了现有的钢铁废料锤破机不具备对破碎后的钢铁残渣进行收集的问题。

本实用新型是这样实现的，钢铁废料锤破机，包括六个支撑腿，所述六个支撑腿的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有锤破机本体，所述固定架的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔活动连接有金属筛分板，所述金属筛分板底部前侧的两侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧的底部之间固定连接有限位框，所述限位框靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述限位框顶部的前侧固定连接有减震机构，所述减震机构包括滑套，所述箱体内腔的底部活动连接有储料盒。

作为本实用新型优选的，所述减震机构包括滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与限位框固定连接，所述滑杆表面的两侧均与滑套的内腔滑动连接，两个滑套相反的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑套的一测与限位块固定连接，所述滑套的内腔通过轴销活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部通过轴销活动连接有限位壳，所述限位壳的顶部与金属筛分板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位框顶部后侧的两侧均开设有第一滑槽，所述滑套的底部延伸至第一滑槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位框顶部后侧的两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与金属筛分板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体内腔两侧的前侧和后侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块靠近金属筛分板的一侧与金属筛分板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体两侧的顶部均固定连接有固定条，所述固定条的顶部与固定架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位框底部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑腿、固定架、锤破机本体、箱体、金属筛分板、第一弹簧、限位框、减震机构、滑杆、限位块、滑套、第二弹簧、限位杆、限位壳、储料盒、第三弹簧、滑块、固定条和固定块的配合使用，解决了现有的钢铁废料锤破机不具备对破碎后的钢铁残渣进行收集的问题。

2、本实用新型通过锤破机本体对钢铁进行破碎后，随后被破碎的钢铁将掉落至箱体中的金属筛分板上，当破碎后的钢铁与金属筛分板接触时，金属筛分板将向下对限位壳形成挤压力，随后限位壳通过限位杆对滑套进行挤压，滑套配合滑杆和限位块对第二弹簧进行挤压，从而对金属筛分板进行减震作用，第一弹簧和第三弹簧配合对金属筛分板进行缓冲减震，此时较大体积的钢铁通过箱体的前侧流出，钢铁残渣通过金属筛分板进入储料盒中，从而便于对钢铁残渣进行收集。

3、本实用新型通过设置第一滑槽，起到了对滑套的限位作用，通过设置第二滑槽和滑块的配合使用，起到了对金属筛分板的限位作用，通过设置固定条，起到了对箱体的固定作用，通过设置固定块，起到了对限位框的固定作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部结构后视图；

图5是本实用新型实施例提供的局部结构后视俯视图。

图中：1、支撑腿；2、固定架；3、锤破机本体；4、箱体；5、金属筛分板；6、第一弹簧；7、限位框；8、减震机构；801、滑杆；802、限位块；803、滑套；804、第二弹簧；805、限位杆；806、限位壳；9、储料盒；10、第三弹簧；11、滑块；12、固定条；13、固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的钢铁废料锤破机，包括六个支撑腿1，六个支撑腿1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有锤破机本体3，固定架2的底部固定连接有箱体4，箱体4的内腔活动连接有金属筛分板5，金属筛分板5底部前侧的两侧均固定连接有第一弹簧6，两个第一弹簧6的底部之间固定连接有限位框7，限位框7靠近箱体4内壁的一侧与箱体4的内壁固定连接，限位框7顶部的前侧固定连接有减震机构8，减震机构8包括滑套803，箱体4内腔的底部活动连接有储料盒9。

参考图3和图4，减震机构8包括滑杆801，滑杆801的两侧均固定连接有限位块802，限位块802的底部与限位框7固定连接，滑杆801表面的两侧均与滑套803的内腔滑动连接，两个滑套803相反的一侧均固定连接有第二弹簧804，第二弹簧804远离滑套803的一测与限位块802固定连接，滑套803的内腔通过轴销活动连接有限位杆805，限位杆805的顶部通过轴销活动连接有限位壳806，限位壳806的顶部与金属筛分板5固定连接，限位框7顶部后侧的两侧均固定连接有第三弹簧10，第三弹簧10的顶部与金属筛分板5固定连接。

采用上述方案：通过锤破机本体3对钢铁进行破碎后，随后被破碎的钢铁将掉落至箱体4中的金属筛分板5上，当破碎后的钢铁与金属筛分板5接触时，金属筛分板5将向下对限位壳806形成挤压力，随后限位壳806通过限位杆805对滑套803进行挤压，滑套803配合滑杆801和限位块802对第二弹簧804进行挤压，从而对金属筛分板5进行减震作用，第一弹簧6和第三弹簧10配合对金属筛分板5进行缓冲减震，此时较大体积的钢铁通过箱体4的前侧流出，钢铁残渣通过金属筛分板5进入储料盒9中，从而便于对钢铁残渣进行收集。

参考图2、图3、图4和图5，限位框7顶部后侧的两侧均开设有第一滑槽，滑套803的底部延伸至第一滑槽的内腔，箱体4内腔两侧的前侧和后侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有滑块11，滑块11靠近金属筛分板5的一侧与金属筛分板5固定连接，箱体4两侧的顶部均固定连接有固定条12，固定条12的顶部与固定架2固定连接，限位框7底部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块13，固定块13靠近箱体4内壁的一侧与箱体4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置第一滑槽，起到了对滑套803的限位作用，通过设置第二滑槽和滑块11的配合使用，起到了对金属筛分板5的限位作用，通过设置固定条12，起到了对箱体4的固定作用，通过设置固定块13，起到了对限位框7的固定作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过锤破机本体3对钢铁进行破碎后，随后被破碎的钢铁将掉落至箱体4中的金属筛分板5上，当破碎后的钢铁与金属筛分板5接触时，金属筛分板5将向下对限位壳806形成挤压力，随后限位壳806通过限位杆805对滑套803进行挤压，滑套803配合滑杆801和限位块802对第二弹簧804进行挤压，从而对金属筛分板5进行减震作用，第一弹簧6和第三弹簧10配合对金属筛分板5进行缓冲减震，此时较大体积的钢铁通过箱体4的前侧流出，钢铁残渣通过金属筛分板5进入储料盒9中，从而便于对钢铁残渣进行收集。

综上所述：该钢铁废料锤破机，通过设置支撑腿1、固定架2、锤破机本体3、箱体4、金属筛分板5、第一弹簧6、限位框7、减震机构8、滑杆801、限位块802、滑套803、第二弹簧804、限位杆805、限位壳806、储料盒9、第三弹簧10、滑块11、固定条12和固定块13的配合使用，解决了现有的钢铁废料锤破机不具备对破碎后的钢铁残渣进行收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢铁废料锤破机，包括六个支撑腿(1)，其特征在于：所述六个支撑腿(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有锤破机本体(3)，所述固定架(2)的底部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔活动连接有金属筛分板(5)，所述金属筛分板(5)底部前侧的两侧均固定连接有第一弹簧(6)，两个第一弹簧(6)的底部之间固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)靠近箱体(4)内壁的一侧与箱体(4)的内壁固定连接，所述限位框(7)顶部的前侧固定连接有减震机构(8)，所述减震机构(8)包括滑套(803)，所述箱体(4)内腔的底部活动连接有储料盒(9)。

2.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述减震机构(8)包括滑杆(801)，所述滑杆(801)的两侧均固定连接有限位块(802)，所述限位块(802)的底部与限位框(7)固定连接，所述滑杆(801)表面的两侧均与滑套(803)的内腔滑动连接，两个滑套(803)相反的一侧均固定连接有第二弹簧(804)，所述第二弹簧(804)远离滑套(803)的一测与限位块(802)固定连接，所述滑套(803)的内腔通过轴销活动连接有限位杆(805)，所述限位杆(805)的顶部通过轴销活动连接有限位壳(806)，所述限位壳(806)的顶部与金属筛分板(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述限位框(7)顶部后侧的两侧均开设有第一滑槽，所述滑套(803)的底部延伸至第一滑槽的内腔。

4.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述限位框(7)顶部后侧的两侧均固定连接有第三弹簧(10)，所述第三弹簧(10)的顶部与金属筛分板(5)固定连接。

5.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述箱体(4)内腔两侧的前侧和后侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)靠近金属筛分板(5)的一侧与金属筛分板(5)固定连接。

6.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述箱体(4)两侧的顶部均固定连接有固定条(12)，所述固定条(12)的顶部与固定架(2)固定连接。

7.如权利要求1所述的钢铁废料锤破机，其特征在于：所述限位框(7)底部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)靠近箱体(4)内壁的一侧与箱体(4)的内壁固定连接。