CN219984776U - 一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，包括底部为凹槽设置的底座，底座上固定连接有支撑环，支撑环的顶部端口处固定连接有分离罐，分离罐的顶部端口扣合有封盖，分离罐中安装有可转动的碗状分离框，碗状分离框的内壁贴附有滤网，滤网中安装有可转动的下磨盘，轴座上竖直转动穿接有外转轴，外转轴的内部为中空设置，且内壁转动连接有内转轴；转轴位于滤网内部的一端与下磨盘为固定连接；封盖的下方设置有可弹性升降的上磨盘，第一从动带轮的带槽外径小于第二从动带轮的带槽外径，本实用新型涉及磨浆机技术领域。本实用新型，解决了现有浆渣分离磨浆机分离效果好和研磨效果好不能同时满足问题。

Description

一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，特别是涉及一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机。

背景技术

豆腐是我国的传统食品，深受民众喜爱。豆腐生产过程中，豆浆加工是至关重要的一环。而豆浆加工中产生的浆渣是一种有价值的副产品，可以用于生产豆渣、豆渣饼干等产品。市场上的浆渣分离磨浆机中的分离框和下磨盘是由同一个驱动轴带动，使得它们同时、同速转动，但我们发现，如果分离框和下磨盘转速同时过快，分离效果虽好，但下磨盘和上磨盘的配合研磨效果不好，如果分离框和下磨盘转速同时过慢，研磨效果虽好，但分离效果不好，不能很高效的将浆液甩出。因此，开发一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机。

实用新型内容

为了解决现有浆渣分离磨浆机分离效果好和研磨效果好不能同时满足的问题，本实用新型的目的是提供一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，包括底部为凹槽设置的底座，所述底座上固定连接有支撑环一，所述支撑环一的顶部端口处固定连接有分离罐，所述分离罐的顶部端口扣合有封盖，所述分离罐中安装有可转动的碗状分离框，所述碗状分离框的内壁贴附有滤网，所述滤网中安装有可转动的下磨盘，所述底座的顶面固定连接有设置于支撑环一内部的轴座，所述轴座上竖直转动穿接有外转轴，所述外转轴的顶部竖直向上转动穿过分离罐的底部，所述外转轴位于分离罐内部一端的外壁固定套接有支撑环二，所述支撑环二的顶部与碗状分离框的底部为固定连接；所述外转轴的内部为中空设置，且内壁转动连接有内转轴；所述内转轴靠近顶部的外壁竖直向上转动穿过碗状分离框、滤网的底部，所述内转轴位于滤网内部的一端与下磨盘为固定连接；所述外转轴的底部竖直向下转动延伸至底座底部的凹槽中，且轴接有第一从动带轮；所述内转轴位于外转轴下方的一端轴接有第二从动带轮；所述底座上安装有用于驱动第一从动带轮、第二从动带轮转动的电机，所述封盖的下方设置有可弹性升降的上磨盘，所述第一从动带轮的带槽外径小于第二从动带轮的带槽外径。

优选的，所述分离罐与封盖通过锁扣扣合。

优选的，所述碗状分离框为多孔设置。

优选的，所述电机的输出端轴接有设置于底座底部凹槽中的驱动带轮；所述驱动带轮为多槽带轮，所述驱动带轮与第一从动带轮通过第一皮带进行传动，所述驱动带轮与第二从动带轮通过第二皮带进行传动。

优选的，所述封盖的顶面竖直向下螺纹穿接有螺纹管，所述螺纹管的底部连接有料管，所述料管的底部固定连接有挡环，所述料管靠近底部的外壁竖直向下滑动穿接有圆形罩，所述料管上套接有弹簧，所述圆形罩的底部端口与上磨盘为固定连接，所述螺纹管位于封盖上方的外壁固定套接有转盘，所述螺纹管靠近顶部的外壁螺纹连接有料斗，所述圆形罩的顶面固定连接有导向杆，所述导向杆靠近顶部的外壁滑动套接有套筒，所述套筒的顶部与封盖的底部为固定连接，所述弹簧的上下两端分别与螺纹管的底端、圆形罩的顶面抵紧。

优选的，所述上磨盘的底部开设有与挡环外壁为滑动连接的圆孔。

优选的，所述下磨盘的顶面开设有环形阵列设置的若干个弧形槽。

优选的，所述分离罐靠近底部的侧部连通有出浆口。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型、下磨盘和上磨盘之间挤压、研磨黄豆，研磨后的浆渣在离心力的作用甩向滤网上，浆液透过滤网，且进入分离罐、碗状分离框之间，残渣留在滤网中，出浆口流出浆液，进而实现浆渣分离，且分离效率高；

2、本实用新型、转动转盘，使得圆形罩与上磨盘可进行升降，进而可以调节上磨盘、下磨盘之间的间隙，以实现研磨质量的调节；

3、本实用新型、在弹簧的作用下，可使得上磨盘挤压在下磨盘上的黄豆上，以实现磨浆，且研磨充分；

4、本实用新型、外转轴的转速比内转轴转速快，使得碗状分离框、滤网比下磨盘的转速快，转速快的碗状分离框、滤网能够充分甩出浆液，使得分离效果更好；转速较慢的下磨盘与上磨盘的配合研磨可以很好的研磨，不破坏大豆蛋白。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的分离罐爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹管的结构示意图；

图4为本实用新型的下磨盘俯视的结构示意图；

图5为本实用新型的圆形罩仰视的结构示意图；

图6为本实用新型的上磨盘的结构示意图；

图7为本实用新型的底座仰视的结构示意图；

图8为本实用新型的外转轴与内转轴装配的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑环一、3-分离罐、4-封盖、5-碗状分离框、6-滤网、7-下磨盘、8-电机、9-螺纹管、10-料管、11-挡环、12-圆形罩、13-弹簧、14-转盘、15-料斗、16-导向杆、17-套筒、18-上磨盘、701-轴座、702-外转轴、703-第一从动带轮、704-弧形槽、705-支撑环二、706-内转轴、707-第二皮带、708-第二从动带轮、801-驱动带轮、802-皮带、1301-圆孔、301-出浆口、1801-圆孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，包括底部为凹槽设置的底座1，底座1上固定连接有支撑环一2，支撑环一2的顶部端口处固定连接有分离罐3，分离罐3的顶部端口扣合有封盖4，分离罐3中安装有可转动的碗状分离框5，碗状分离框5的内壁贴附有滤网6，滤网6中安装有可转动的下磨盘7，底座1的顶面固定连接有设置于支撑环一2内部的轴座701，轴座701上竖直转动穿接有外转轴702，外转轴702的顶部竖直向上转动穿过分离罐3的底部，外转轴702位于分离罐3内部一端的外壁固定套接有支撑环二705，支撑环二705的顶部与碗状分离框5的底部为固定连接；外转轴702的内部为中空设置，且内壁转动连接有内转轴706；内转轴706靠近顶部的外壁竖直向上转动穿过碗状分离框5、滤网6的底部，内转轴706位于滤网6内部的一端与下磨盘7为固定连接；所述外转轴702的底部竖直向下转动延伸至底座1底部的凹槽中，且轴接有第一从动带轮703；内转轴706位于外转轴702下方的一端轴接有第二从动带轮708；底座1上安装有用于驱动第一从动带轮703、第二从动带轮708转动的电机8，封盖4的下方设置有可弹性升降的上磨盘18，第一从动带轮703的带槽外径小于第二从动带轮708的带槽外径，即第一从动带轮703为小带轮，第二从动带轮708为大带轮。

第一从动带轮703的转速比第二从动带轮708的转速快，则外转轴702的转速比内转轴706转速快，使得碗状分离框5、滤网6比下磨盘7的转速快，转速快的碗状分离框5、滤网6能够充分甩出浆液，使得分离效果更好；转速较慢的下磨盘7与上磨盘18的配合研磨可以很好的研磨，不破坏大豆蛋白。

实际应用中，我们发现如果下磨盘7速度过快的话，会破坏大豆蛋白，使得制得的豆腐口感不好。

将浸泡后的黄豆填装在料斗15中，黄豆经螺纹管9、料管10，穿过挡环11、进入圆孔1801中，且落在下磨盘7和弧形槽704中，电机8驱动下磨盘7转动，则下磨盘7和上磨盘18之间挤压、研磨黄豆，研磨后的浆渣在离心力的作用甩向滤网6上，浆液透过滤网6，且进入分离罐3、碗状分离框5之间，残渣留在滤网6中，出浆口301流出浆液。

转动转盘14，使得圆形罩12与上磨盘18可进行升降，进而可以调节上磨盘18、下磨盘7之间的间隙；

在弹簧13的作用下，可使得上磨盘18挤压在下磨盘7上的黄豆上，以实现磨浆。

分离罐3与封盖4通过锁扣扣合，用于将封盖4紧密扣合在分离罐3的端口处。

碗状分离框5为多孔设置，用于透过浆液，以使得浆液机进入分离罐3、碗状分离框5之间。

电机8的输出端轴接有设置于底座1底部凹槽中的驱动带轮801；驱动带轮801为多槽带轮，驱动带轮801与第一从动带轮703通过第一皮带802进行传动，驱动带轮801与第二从动带轮708通过第二皮带707进行传动；

电机8传动至驱动带轮801，驱动带轮801通过第一皮带802驱动第一从动带轮703转动，驱动带轮801通过第二皮带707驱动第二从动带轮708转动，由于第一从动带轮703为小带轮，第二从动带轮708为大带轮，进而第一从动带轮703的转速比第二从动带轮708的转速快。

封盖4的顶面竖直向下螺纹穿接有螺纹管9，螺纹管9的底部连接有料管10，料管10的底部固定连接有挡环11，料管10靠近底部的外壁竖直向下滑动穿接有圆形罩12，料管10上套接有弹簧13，圆形罩12的底部端口与上磨盘18为固定连接，螺纹管9位于封盖4上方的外壁固定套接有转盘14，螺纹管9靠近顶部的外壁螺纹连接有料斗15，圆形罩12的顶面固定连接有导向杆16，导向杆16靠近顶部的外壁滑动套接有套筒17，套筒17的顶部与封盖4的底部为固定连接，弹簧13的上下两端分别与螺纹管9的底端、圆形罩12的顶面抵紧。

上磨盘18的底部开设有与挡环11外壁为滑动连接的圆孔1801。

下磨盘7的顶面开设有环形阵列设置的若干个弧形槽704。

分离罐3靠近底部的侧部连通有出浆口301。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，包括底部为凹槽设置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑环一(2)，所述支撑环一(2)的顶部端口处固定连接有分离罐(3)，所述分离罐(3)的顶部端口扣合有封盖(4)，所述分离罐(3)中安装有可转动的碗状分离框(5)，所述碗状分离框(5)的内壁贴附有滤网(6)，所述滤网(6)中安装有可转动的下磨盘(7)，所述底座(1)的顶面固定连接有设置于支撑环一(2)内部的轴座(701)，所述轴座(701)上竖直转动穿接有外转轴(702)，所述外转轴(702)的顶部竖直向上转动穿过分离罐(3)的底部，所述外转轴(702)位于分离罐(3)内部一端的外壁固定套接有支撑环二(705)，所述支撑环二(705)的顶部与碗状分离框(5)的底部为固定连接；所述外转轴(702)的内部为中空设置，且内壁转动连接有内转轴(706)；所述内转轴(706)靠近顶部的外壁竖直向上转动穿过碗状分离框(5)、滤网(6)的底部，所述内转轴(706)位于滤网(6)内部的一端与下磨盘(7)为固定连接；所述外转轴(702)的底部竖直向下转动延伸至底座(1)底部的凹槽中，且轴接有第一从动带轮(703)；所述内转轴(706)位于外转轴(702)下方的一端轴接有第二从动带轮(708)；所述底座(1)上安装有用于驱动第一从动带轮(703)、第二从动带轮(708)转动的电机(8)，所述封盖(4)的下方设置有可弹性升降的上磨盘(18)，所述第一从动带轮(703)的带槽外径小于第二从动带轮(708)的带槽外径。

2.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述分离罐(3)与封盖(4)通过锁扣扣合。

3.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述碗状分离框(5)为多孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述电机(8)的输出端轴接有设置于底座(1)底部凹槽中的驱动带轮(801)；所述驱动带轮(801)为多槽带轮，所述驱动带轮(801)与第一从动带轮(703)通过第一皮带(802)进行传动，所述驱动带轮(801)与第二从动带轮(708)通过第二皮带(707)进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述封盖(4)的顶面竖直向下螺纹穿接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的底部连接有料管(10)，所述料管(10)的底部固定连接有挡环(11)，所述料管(10)靠近底部的外壁竖直向下滑动穿接有圆形罩(12)，所述料管(10)上套接有弹簧(13)，所述圆形罩(12)的底部端口与上磨盘(18)为固定连接，所述螺纹管(9)位于封盖(4)上方的外壁固定套接有转盘(14)，所述螺纹管(9)靠近顶部的外壁螺纹连接有料斗(15)，所述圆形罩(12)的顶面固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)靠近顶部的外壁滑动套接有套筒(17)，所述套筒(17)的顶部与封盖(4)的底部为固定连接，所述弹簧(13)的上下两端分别与螺纹管(9)的底端、圆形罩(12)的顶面抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述上磨盘(18)的底部开设有与挡环(11)外壁为滑动连接的圆孔(1801)。

7.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述下磨盘(7)的顶面开设有环形阵列设置的若干个弧形槽(704)。

8.根据权利要求1所述的一种用于豆腐加工的浆渣分离磨浆机，其特征在于：所述分离罐(3)靠近底部的侧部连通有出浆口(301)。