CN219984598U - 一种具有回收功能的pta调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有回收功能的PTA调配系统，包括有PTA粉末投加组件和第一调配罐，第一调配罐连接有LCL输送管线和第一PTA输送管线，第一PTA输送管线连接有日用罐，第一PTA输送管线上设有第一球阀，第一PTA输送管线设有第一支管，第一支管连接有静态混合器，LCL输送管线连接有第二支管，静压混合器连接有第二调配罐，第二调配罐连接有第二PTA输送管线，第二PTA输送管线与日用罐连接，第二PTA输送管线设有第三输送泵和第三球阀，第二PTA输送管线设有第三支管，第三支管设有第四球阀。整个系统均处于密闭环境，杜绝了氧化的可能性。整批次浓度过高的异常调配液均能在该系统中调回所需的浓度，无物料损失，无经济损失，废液也不会流入生态环境中。

Description

一种具有回收功能的PTA调配系统

技术领域

本实用新型涉及聚合生产装置技术领域，特别指一种具有回收功能的PTA调配系统。

背景技术

在聚酰胺生产工艺中，为控制产品的最终粘度，满足客户要求，通常需要在反应前在反应物中添加聚酰胺封端剂PTA(对羟基苯甲酸)，聚酰胺的粘度与封端剂的添加量呈反比。因此，PTA的调配也是聚酰胺生产不可或缺的步骤。现有PTA装置调配系统包括有一个投料斗16、一个调配罐29、一个搅拌器28、一个日用罐5、一台螺杆泵17、一台气动泵30、两台输送泵31、一个过滤器19、一个外接桶32和一个密封罐26。首先，在添加溶剂LCL(己内酰胺)之前，需保证第一调配罐已排空，将定量的溶剂LCL泵送至第一调配罐，待LCL添加完成后，人工将PTA粉末投放至投料斗中，并通过螺杆泵输送至第一调配罐，搅拌器连续搅拌至PTA粉末全部溶解且浓度均一，随后对第一调配罐中的调配液取样分析，若PTA浓度在管制范围内，则将调配液通过第一输送泵送至过滤器过滤后进入日用罐中，最终再第二输送泵的作用下送至计量区。

但由于PTA的调配是通过人工投料按批次调配，非连续性，在调配过程中偶尔会出现因人为失误导致PTA粉末投加量过多或过少而影响产品质量问题，若PTA浓度偏低，则根据化验结果计算并补加PTA粉末至所需浓度；若PTA浓度偏高，由于投加PTA粉末前调配罐内的溶剂液位已经很高，无法通过添加溶剂LCL稀释回所需的浓度。在此情况下，一般会将调配罐中的部分调配液外排至外接桶内，后续通过气动泵将该部分调配液打回调配罐并加溶剂稀释至所需浓度，但由于外接桶无氮气保护，调配液暴露于空气中极易氧化，一旦重新调配的调配液通过化验分析氧化程度较高时，该批次调配液直接作废并排至废水系统处理，不仅造成物料浪费，外排至环境中也会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具有回收功能的PTA调配系统，避免PTA调配液暴露于空气中而被氧化，无物料浪费。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供了一种具有回收功能的PTA调配系统，包括有PTA粉末投加组件和与PTA粉末投加组件相连接的第一调配罐，所述第一调配罐连接有LCL输送管线和第一PTA输送管线，所述第一PTA输送管线连接有日用罐，所述第一PTA输送管线上设置有第一球阀，所述第一PTA输送管线设置有第一支管，所述第一支管连接有静态混合器，所述LCL输送管线连接有第二支管，所述第二支管与静态混合器连接，所述静态混合器连接有第二调配罐，所述第二调配罐连接有第二PTA输送管线，所述第二PTA输送管线与日用罐连接，所述第二PTA输送管线上设置有第三输送泵和第三球阀，所述第二PTA输送管线上设置有与静态混合器相连接的第三支管，所述第三支管设置有第四球阀。

进一步的，所述PTA粉末投加组件包括有投料斗，所述投料斗连接有螺杆泵，所述螺杆泵与第一调配罐连接。

进一步的，在所述第一PTA输送管线上设置有第一输送泵，所述第一输送泵连接有过滤器。

进一步的，所述第一支管设置在过滤器和第一球阀之间。

进一步的，所述日用罐连接有第二输送泵。

进一步的，所述第一支管连接有第一流量调节阀以及用于监测第一支管流量的第一流量计。

进一步的，所述第二支管连接有第二流量调节阀以及用于监测第二支管流量的第二流量计。

进一步的，所述第一调配罐和第二调配罐分别连接有蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管连接有密封罐。

进一步的，位于所述第二调配罐和第三输送泵之间的第二PTA输送管线连接有第二球阀。

本实用新型的优点在于：设计了一套PTA调配液的回收系统对浓度过高的调配液进行二次调配，整个系统均处于密闭环境，杜绝了氧化的可能性，此外，整批次浓度过高的异常调配液均能在该系统中调回所需的浓度，无物料损失，无经济损失，废液也不会流入生态环境中。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中的PTA调配系统结构示意图；

图2是本实用新型PTA调配系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、PTA粉末投加组件；2、第一调配罐；3、LCL输送管线；4、第一PTA输送管线；5、日用罐；6、第一球阀；7、第一支管；8、静态混合器；9、第二支管；10、第二调配罐；11、第二PTA输送管线；12、第三输送泵；13、第三球阀；14、第三支管；15、第四球阀；16、投料斗；17、螺杆泵；18、第一输送泵；19、过滤器；20、第二输送泵；21、第一流量调节阀；22、第一流量计；23、第二流量调节阀；24、第二流量计；25、蒸汽冷凝管；26、密封罐；27、第二球阀；28、搅拌器；29、调配罐；30、气动泵；31、输送泵；32、外接桶。

具体实施方式

现有技术在人为投加PTA粉末过量而导致调配液浓度过高时，只能将多余的调配液排放至无氮气保护的外接桶中，极易氧化而无法使用，只能排至污水系统，造成物料浪费。本实用新型为了解决现有的技术问题，设置了密封的第二调配罐用于收集二次调配液，避免调配液暴露于空气中而被氧化，无物料浪费。在二次调配液进入第二调配罐前，设一静态混合器，用于混合浓度过高的调配液和溶剂LCL，保证第二调配罐内的二次调配液浓度均一，无浓度梯度，避免取样分析结果不准确。在浓度过高的异常调配液和溶剂LCL输送管线上分别设有流量计、流量调节阀和流量控制系统，可远程、自动对流量进行调控，无需人工操作。

请参阅图2，本实用新型提供了一种具有回收功能的PTA调配系统，包括有PTA粉末投加组件1和与PTA粉末投加组件1相连接的第一调配罐2，第一调配罐2连接有用于使PTA粉末与LCL溶剂相混合的搅拌器28，第一调配罐2连接有LCL输送管线3和第一PTA输送管线4，第一PTA输送管线4连接有日用罐5，第一PTA输送管线4上设置有第一球阀6，第一PTA输送管线4设置有第一支管7，第一支管7连接有静态混合器8，LCL输送管线3连接有第二支管9，第二支管9与静态混合器8连接，静态混合器连接有第二调配罐10，第二调配罐10连接有第二PTA输送管线11，第二PTA输送管线11与日用罐5连接，第二PTA输送管线11上设置有第三输送泵12和第三球阀13，第二PTA输送管线11上设置有与静态混合器8相连接的第三支管14，第三支管14设置有第四球阀15。

具体的，PTA粉末投加组件1包括有投料斗16，投料斗16连接有螺杆泵17，螺杆泵17与第一调配罐2连接。

具体的，在第一PTA输送管线4上设置有第一输送泵18，第一输送泵18连接有过滤器19。

具体的，第一支管7设置在过滤器19和第一球阀6之间。若PTA调配液的PTA浓度偏高，则关闭第一球阀，使PTA调配液流向静态混合器8。

具体的，日用罐5连接有第二输送泵20。第二输送泵20将日用罐5内的PTA调配剂泵送至计量区。

具体的，第一支管7连接有第一流量调节阀21以及用于监测第一支管7流量的第一流量计22。在第一流量计22内装有FT(流量变送器)，FT将检测到的管道流量转化为电信号，并将电信号传给FIC(流量显示控制系统)，FIC根据电信号的值，控制第一流量调节阀21的开度，从而对第一支管7中的流量进行调节，能够控制PTA调配液通入到静态混合器8内流量的大小。

具体的，第二支管9连接有第二流量调节阀23以及用于监测第二支管9流量的第二流量计24。在第二流量计24内装有FT(流量变送器)，FT将检测到的管道流量转化为电信号，并将电信号传给FIC(流量显示控制系统)，FIC根据电信号的值，控制第二流量调节阀23的开度，从而对第二支管9中的流量进行调节，能够控制LCL溶剂通入到静态混合器8内流量的大小。

具体的，第一调配罐2和第二调配罐10分别连接有蒸汽冷凝管25，蒸汽冷凝管25连接有密封罐26。为避免第一调配罐2和第二调配罐10内产生的蒸汽导致第一调配罐2和第二调配罐10超压，在第一调配罐2和第二调配罐10设置蒸汽冷凝管25将蒸汽排至密封罐26冷凝，而这一部分蒸汽冷凝液作为废液排向污水系统。

具体的，位于第二调配罐10和第三输送泵12之间的第二PTA输送管线11连接有第二球阀27。PTA调配液从静态混合器流入到第二调配罐10内时，第二球阀27处于关闭状态。取样后，再打开第二球阀27。若取样合格，则打开第三球阀13，关闭第四球阀15，使PTA调配液向日用罐输送。若取样结果仍不合格，则打开第四球阀15，关闭第三球阀13，使PTA调配液流向静态混合器8，重新与补充的第一调配罐的PTA调配液或LCL混合后再进入第二调配罐10。

本实用新型的一个具体应用为：

将定量的溶剂LCL输送至第一调配罐2，待LCL添加完成后，人工将PTA粉末投放至投料斗中，并通过螺杆泵17输送至第一调配罐2，与第一调配罐2相连接的搅拌器28连续搅拌至PTA粉末全部溶解且浓度均一，随后对第一调配罐2中的PTA调配液取样分析，若PTA浓度在管制范围内，则将PTA调配液通过第一输送泵18送至过滤器19过滤后进入日用罐5中，最终再第二输送泵20的作用下送至计量区。若PTA浓度偏低，则根据化验结果计算并补加PTA粉末至所需浓度。

当第一调配罐2中的PTA调配液经过取样分析发现PTA浓度过高时，通过计算得出将第一调配罐2中的调配液液稀释至所需浓度需要添加的LCL量，并基于LCL添加量同时打开第一流量调节阀21和第二流量调节阀23，并分别通过第一流量计22和第二流量计24监测的流量控制两个流量调节阀开度。此时第一调配罐2中的调配液和LCL在静态混合器8中均匀混合后送入第二调配罐10中，此时，第二阀门处于关闭的状态。待第二调配罐10达到所需液位后，对第二调配罐10中的调配液进行取样分析。若PTA浓度合格，则打开第二球阀27和第三球阀13，第二调配罐10中的调配液直接通过第三输送泵12送至日用罐5待用。

若PTA浓度偏高，则打开第二球阀27和第四球阀15，使第二调配罐10内的调配液进入到静态混合器8中，同时，向静态混合器8内输送LCL，待两者重新混合后，再进入到第二调配罐10中，直至第二调配罐10中的调配液的PTA浓度合格。

若PTA浓度偏低，则打开第二球阀27和第四球阀15，使第二调配罐10内的调配液进入到静态混合器8中，同时，向静态混合器8内补充第一调配罐2的调配液，待两者重新混合后，再进入到第二调配罐10中，直至第二调配罐10中的调配液的PTA浓度合格。

本申请则设计了一套调配液的回收系统对浓度过高的调配液进行二次调配，整个系统均处于密闭环境，杜绝了氧化的可能性，此外，整批次浓度过高的异常调配液均能在该系统中调回所需的浓度，无物料损失，无经济损失，废液也不会流入生态环境中。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种具有回收功能的PTA调配系统，包括有PTA粉末投加组件(1)和与PTA粉末投加组件(1)相连接的第一调配罐(2)，所述第一调配罐(2)连接有LCL输送管线(3)和第一PTA输送管线(4)，所述第一PTA输送管线(4)连接有日用罐(5)，所述第一PTA输送管线(4)上设置有第一球阀(6)，其特征在于：所述第一PTA输送管线(4)设置有第一支管(7)，所述第一支管(7)连接有静态混合器(8)，所述LCL输送管线(3)连接有第二支管(9)，所述第二支管(9)与静态混合器(8)连接，所述静态混合器连接有第二调配罐(10)，所述第二调配罐(10)连接有第二PTA输送管线(11)，所述第二PTA输送管线(11)与日用罐(5)连接，所述第二PTA输送管线(11)上设置有第三输送泵(12)和第三球阀(13)，所述第二PTA输送管线(11)上设置有与静态混合器(8)相连接的第三支管(14)，所述第三支管(14)设置有第四球阀(15)。

2.如权利要求1所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述PTA粉末投加组件(1)包括有投料斗(16)，所述投料斗(16)连接有螺杆泵(17)，所述螺杆泵(17)与第一调配罐(2)连接。

3.如权利要求1所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：在所述第一PTA输送管线(4)上设置有第一输送泵(18)，所述第一输送泵(18)连接有过滤器(19)。

4.如权利要求3所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述第一支管(7)设置在过滤器(19)和第一球阀(6)之间。

5.如权利要求1所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述日用罐(5)连接有第二输送泵(20)。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述第一支管(7)连接有第一流量调节阀(21)以及用于监测第一支管(7)流量的第一流量计(22)。

7.如权利要求6所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述第二支管(9)连接有第二流量调节阀(23)以及用于监测第二支管(9)流量的第二流量计(24)。

8.如权利要求1至5任一项所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：所述第一调配罐(2)和第二调配罐(10)分别连接有蒸汽冷凝管(25)，所述蒸汽冷凝管(25)连接有密封罐(26)。

9.如权利要求8所述的一种具有回收功能的PTA调配系统，其特征在于：位于所述第二调配罐(10)和第三输送泵(12)之间的第二PTA输送管线(11)连接有第二球阀(27)。