CN219983941U - 一种甲醇钠合成废气回收利用装置 - Google Patents
一种甲醇钠合成废气回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219983941U CN219983941U CN202321213729.8U CN202321213729U CN219983941U CN 219983941 U CN219983941 U CN 219983941U CN 202321213729 U CN202321213729 U CN 202321213729U CN 219983941 U CN219983941 U CN 219983941U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- conveying pipe
- rectifying tower
- sodium methoxide
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 685
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 3
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- SUBJHSREKVAVAR-UHFFFAOYSA-N sodium;methanol;methanolate Chemical compound [Na+].OC.[O-]C SUBJHSREKVAVAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 13-cis retinol Natural products OCC=C(C)C=CC=C(C)C=CC1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N Vitamin A Natural products OC/C=C(/C)\C=C\C=C(\C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-BOOMUCAASA-N 0.000 description 1
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 1
- FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N all-trans-retinol Chemical compound OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C FPIPGXGPPPQFEQ-OVSJKPMPSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229940041003 long-acting sulfonamides Drugs 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 methoxyl mirabilite Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
- 229940045997 vitamin a Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种甲醇钠合成废气回收利用装置，包括甲醇钠合成塔、第一甲醇精馏塔、第二甲醇精馏塔和第一闪蒸罐，第一甲醇精馏塔上设有第一甲醇气输送管，第一甲醇气输送管上设有压缩机组，第二甲醇精馏塔上设有第二甲醇气输送管，第二甲醇气输送管上设有第一冷凝器，第二甲醇气输送管上连通有第一换热器，第一换热器和第一甲醇气输送管相连通，第一换热器与第一闪蒸罐通过第三甲醇气输送管相连通，第一闪蒸罐和第二甲醇精馏塔相连通，第一闪蒸罐和甲醇钠合成塔通过第四甲醇气输送管相连通，第四甲醇气输送管上设有过热器。提高了甲醇钠合成塔的甲醇蒸汽中的甲醇纯度。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇钠合成废气回收利用领域，具体涉及一种甲醇钠合成废气回收利用装置。
背景技术
甲醇钠是一种成熟的化工产品,在我国已经有几十年的生产历史,主要用于生产维生素A、维生素B，长效磺胺、磺胺密呢、甲氧芒胺喀院等药品,也可用于农药工业等领域,还可用作催化剂和分析试剂等。目前工业上生产甲醇钠主要有钠法和碱法2种生产工艺。金属钠法采用金属钠与甲醇反应制取甲醇钠,工艺简单,转化率高,但金属钠价格昂贵,且反应放热量较大，同时生产过程中产生大量氨气,操作过程不稳定,有较大的危险性。碱法采用氢氧化钠与甲醇反应生成甲醇钠和水,在实际生产中通过反应精馏装置来生产,因其可逆性强,转化率较低需要不断移除反应生成的水,能耗较大,但原料价格便宜且生产过程相对安全。鉴于碱法生产甲醇钠的安全性和原材料获取的便利性,工业上多采用碱法生产甲醇钠。
在碱法制取甲醇钠过程中，由于甲醇钠的碱性比氢氧化钠强,生成的甲醇钠遇水后极易重新生成甲醇和氢氧化钠,碱法生产的甲醇钠中游离碱的含量比金属钠法高，因此降低原料和反应设备中的水含量,及时移走反应生成的水,使反应向生成甲醇钠的方向移动,才能得到符合要求的甲醇钠产品。其中，合成原料有两种，一是甲醇钠甲醇粗溶液；二是甲醇蒸汽；甲醇钠甲醇粗溶液作为甲醇钠合成塔的冷源在塔内由于自身重力下落的过程中被作为热源的甲醇蒸汽持续加热；甲醇钠甲醇粗溶液中下落过程中被加热后持续加热；甲醇钠甲醇粗溶液的游离水被汽化后形成水蒸气，而作为热源的甲醇蒸汽以其汽化热作为主要热量放热后形成液体甲醇随着甲醇钠甲醇粗溶液一并下落至甲醇钠合成塔的塔底形成甲醇钠甲醇精制溶液。
甲醇钠合成塔的甲醇蒸汽来源一是来源于储罐内无水甲醇汽化后加压输送获取；另外一部分则来源于甲醇钠合成塔塔顶排放气精馏后获取；其中，由甲醇钠合成塔塔顶排放气精馏后获取的甲醇蒸汽则是相对于无水甲醇汽化后加压输送获取更为重要的来源；由甲醇钠合成塔塔顶排放气精馏后获取的甲醇蒸汽中水汽含量直接影响甲醇钠甲醇精制溶液中游离碱的含量。现有技术中利用甲醇钠合成塔塔顶排放气作为原料制取以高纯度甲醇蒸汽为成品的精馏工艺，主流还是采用二次精馏来实现，作为成品的高纯度甲醇蒸汽的甲醇纯度仍有提高空间，进而降低甲醇钠甲醇精制溶液中游离碱的浓度，提高甲醇钠甲醇溶液的产品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高由甲醇钠合成塔塔顶排放气精馏后回收利用的甲醇蒸汽中的甲醇纯度的甲醇钠合成废气回收利用装置，用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为：一种甲醇钠合成废气回收利用装置，包括甲醇钠合成塔、第一甲醇精馏塔、第二甲醇精馏塔以及第一闪蒸罐，所述的甲醇钠合成塔的塔顶和第一甲醇精馏塔的塔底连通，第一甲醇精馏塔的顶端上设置有第一甲醇气输送管，第一甲醇气输送管上设置有压缩机组，第二甲醇精馏塔的塔顶上设置有第二甲醇气输送管，第二甲醇气输送管上设置有第一冷凝器，第二甲醇气输送管上连通有第一换热器的冷源通道，第一换热器的热源通道和第一甲醇气输送管相连通，第一换热器的冷源通道与第一闪蒸罐之间以及第一闪蒸罐与第一换热器的热源通道之间均分别通过第三甲醇气输送管相连通，第一闪蒸罐的底端和第二甲醇精馏塔的塔顶相连通，第一闪蒸罐的顶端和甲醇钠合成塔的气相入口端通过第四甲醇气输送管相连通，第四甲醇气输送管上设置有过热器。
优选的，所述的第一甲醇精馏塔的底端上设置有第一甲醇液输送管，第一甲醇液输送管上设置有第一调节阀和第二换热器的冷源通道，第一甲醇液输送管的末端上连通有第二闪蒸罐，第二闪蒸罐的顶端和第一甲醇精馏塔的塔底相连通，第二闪蒸罐的底端和第二甲醇精馏塔的塔底通过第二甲醇液输送管相连通，第二甲醇液输送管上设置有第一增压泵和第二调节阀，压缩机组与第一换热器之间的第一甲醇气输送管以及第二换热器的热源通道之间通过第五甲醇气输送管相连通，第五甲醇气输送管上设置有第三调节阀，第二换热器的热源通道和第一甲醇精馏塔的塔顶之间通过第三甲醇液输送管相连通，第三甲醇液输送管沿着第二换热器至第一甲醇精馏塔的方向依次设置有第二冷凝器和第二增压泵。
优选的，所述的第二甲醇精馏塔的塔底上设置有再沸循环管，再沸循环管沿着再沸循环管入口端至再沸循环管出口端方向依次设置有第三增压泵、废水排放管、第四调节阀、再沸器和温度传感器，废水排放管上设置有第五调节阀和第三冷凝器。
优选的，所述的第一闪蒸罐的底端和第二甲醇精馏塔的塔顶之间通过第四甲醇液输送管，第四甲醇液输送管上设置有第六调节阀和第四冷凝器。
优选的，所述的压缩机组和第一甲醇精馏塔之间的第一甲醇气输送管上设置有第一压力传感器，第一压力传感器和压缩机组之间的第一甲醇气输送管上设置有第七调节阀。
优选的，所述的第一闪蒸罐和第二闪蒸罐上均分别设置有液位传感器。
优选的，所述的第三调节阀和第二换热器之间的第五甲醇气输送管上设置有第二压力传感器，压缩机组与第一换热器之间的第一甲醇气输送管沿着压缩机组至第一换热器的方向依次设置有第八调节阀和第三压力传感器。
本实用新型有益效果是：
首先，本实用新型相对于现有技术中的二级蒸馏得到甲醇的工艺，本产品甲醇蒸汽的中的含水量更低，原因则是因为利用压缩机组压缩后形成的过热甲醇气和由第二甲醇精馏塔塔顶输送的液化甲醇液在第一换热器内发生热交换使由第一甲醇精馏塔塔顶排放输送的甲醇蒸汽中的水分液化而由液化甲醇液中的甲醇相被汽化一并送入第一闪蒸罐形成再次纯化后的甲醇蒸汽送入甲醇钠合成塔参与合成反应。而液相组分则通过第四甲醇液输送管送回第二甲醇精馏塔。
其次，本实用新型所述的第二甲醇精馏塔的塔底上设置有再沸循环管，再沸循环管沿着再沸循环管入口端至再沸循环管出口端方向依次设置有第三增压泵、废水排放管、第四调节阀、再沸器和温度传感器，安装温度传感器便于反馈温度参数。
最后，本实用新型所述的第一闪蒸罐和第二闪蒸罐上均分别设置有液位传感器，安装液位传感器便于反馈液位参数。
本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种甲醇钠合成废气回收利用装置，包括甲醇钠合成塔1、第一甲醇精馏塔2、第二甲醇精馏塔3以及第一闪蒸罐4，所述的甲醇钠合成塔1的塔顶和第一甲醇精馏塔2的塔底连通，第一甲醇精馏塔2的顶端上设置有第一甲醇气输送管5，第一甲醇气输送管5上设置有压缩机组6，第二甲醇精馏塔3的塔顶上设置有第二甲醇气输送管7，第二甲醇气输送管7上设置有第一冷凝器8，第二甲醇气输送管7上连通有第一换热器9的冷源通道，第一换热器9的热源通道和第一甲醇气输送管5相连通，第一换热器9的冷源通道与第一闪蒸罐4之间以及第一闪蒸罐4与第一换热器9的热源通道之间均分别通过第三甲醇气输送管10相连通，第一闪蒸罐4的底端和第二甲醇精馏塔3的塔顶相连通，第一闪蒸罐4的顶端和甲醇钠合成塔1的气相入口端通过第四甲醇气输送管11相连通，第四甲醇气输送管11上设置有过热器12。第三甲醇气输送管10设置有单向阀43。
所述的第一甲醇精馏塔2的底端上设置有第一甲醇液输送管13，第一甲醇液输送管13上设置有第一调节阀14和第二换热器15的冷源通道，第一甲醇液输送管13的末端上连通有第二闪蒸罐16，第二闪蒸罐16的顶端和第一甲醇精馏塔2的塔底相连通，第二闪蒸罐16的底端和第二甲醇精馏塔3的塔底通过第二甲醇液输送管17相连通，第二甲醇液输送管17上设置有第一增压泵18和第二调节阀19，压缩机组6与第一换热器9之间的第一甲醇气输送管5以及第二换热器15的热源通道之间通过第五甲醇气输送管20相连通，第五甲醇气输送管20上设置有第三调节阀21，第二换热器15的热源通道和第一甲醇精馏塔2的塔顶之间通过第三甲醇液输送管22相连通，第三甲醇液输送管22沿着第二换热器15至第一甲醇精馏塔2的方向依次设置有第二冷凝器23和第二增压泵24。
所述的第二甲醇精馏塔3的塔底上设置有再沸循环管25，再沸循环管25沿着再沸循环管25入口端至再沸循环管25出口端方向依次设置有第三增压泵26、废水排放管28、第四调节阀29、再沸器30和温度传感器31；废水排放管28上设置有第五调节阀32和第三冷凝器33。
所述的第一闪蒸罐4的底端和第二甲醇精馏塔3的塔顶之间通过第四甲醇液输送管34，第四甲醇液输送管34上设置有第六调节阀35和第四冷凝器36。
所述的压缩机组6和第一甲醇精馏塔2之间的第一甲醇气输送管5上设置有第一压力传感器37，安装第一压力传感器37便于反馈压力参数；第一压力传感器37和压缩机组6之间的第一甲醇气输送管5上设置有第七调节阀38。
所述的第一闪蒸罐4和第二闪蒸罐16上均分别设置有液位传感器39。
所述的第三调节阀21和第二换热器15之间的第五甲醇气输送管20上设置有第二压力传感器40，压缩机组6与第一换热器9之间的第一甲醇气输送管5沿着压缩机组6至第一换热器9的方向依次设置有第八调节阀41和第三压力传感器42。安装第二压力传感器40和第三压力传感器42便于反馈压力参数。
本产品使用方法如下：如图1所示，首先，甲醇钠合成塔1在正常运转下，甲醇钠合成塔1的塔顶排放出含有水分的甲醇蒸汽，该部分甲醇蒸汽作为原料气送入第一甲醇精馏塔2填料层下方的塔体内沿着第一甲醇精馏塔2填料层持续上行和进入到第一甲醇精馏塔2填料层上方塔体内的第一冷源进行热交换，含水甲醇蒸汽的水汽部分大量被液化以及少部分甲醇相被液化形成液体沿着第一甲醇精馏塔2内腔持续下行富集在第一甲醇精馏塔2塔底；
甲醇相部分携带少量的水蒸气则继续保持气态沿着第一甲醇精馏塔2内腔继续上行至第一甲醇精馏塔2塔底并输送给第一甲醇气输送管5，经由压缩机组6加压后，第一部分加压甲醇气经第五甲醇气输送管20输送到第二换热器15的热源通道与第二换热器15冷源通道内输送的冷源持续换热后部分被液化而后，送入第三甲醇液输送管22经第二冷凝器23冷却至全部液化再经第二增压泵24增压后送入第一甲醇精馏塔2填料层上方的塔体内作为第一甲醇精馏塔2的冷源。第二部分则继续沿着第一甲醇气输送管5继续输送经第一换热器9的热源通道和第一换热器9冷源通道内的介质发生热交换而后送入第一闪蒸罐4。
第一甲醇精馏塔2塔底内腔中的液体介质则进入第一甲醇液输送管13经过第二换热器15冷源通道与第二换热器15热源通道内的介质发生热交换后，部分甲醇被汽化送入第二闪蒸罐16进行气液分离，气相部分送回第一甲醇精馏塔2塔底内腔液相部分则经过第一增压泵18增压后送入到第二甲醇精馏塔3塔底内腔中。
进入到第二甲醇精馏塔3塔底内腔中的液体介质进入到再沸循环管25经第三增压泵26增压后送入再沸器30加热再经温度传感器31进行温度反馈后送入第二甲醇精馏塔3塔底内腔中甲醇相携带少量水分被汽化作为热源沿着第二甲醇精馏塔3塔底内腔上行和第二甲醇精馏塔3塔顶内腔持续输送的冷源形成热交换，水分组分持续被液化，甲醇组分继续沿着第二甲醇精馏塔3内腔上行至第二甲醇气输送管7内经第一冷凝器8将气体完全液化后送入第一换热器9冷源通道内和入第一换热器9热源通道内持续输送的热源发生热交换后和第一换热器9的热源通道内经压缩机组6加压后的所述的第二部分含微量水组分甲醇气一并送入第一闪蒸罐4内。
期间，第一换热器9的热源通道内的热源气中水分部分携带少部分的甲醇组分被液化；第一换热器9的热源通道内的冷源液中的甲醇部分被汽化；一并送入第一闪蒸罐4内后，甲醇蒸汽中的大部分水相携带部分甲醇组分液化落至第一闪蒸罐4底部而气相组分则通过第四甲醇气输送管11经过热器12加热后送入甲醇钠合成塔1参与反应。
第一闪蒸罐4内的液体组分则通过第四甲醇液输送管34经第四冷凝器36冷凝后送入第二甲醇精馏塔3塔顶内腔中作为第二甲醇精馏塔3的冷源。
通过本实施例，相对于现有技术中的二级蒸馏得到甲醇的工艺，本产品甲醇蒸汽的中的含水量更低，原因则是因为利用压缩机组6压缩后形成的过热甲醇气和由第二甲醇精馏塔3塔顶输送的液化甲醇液在第一换热器9内发生热交换使由第一甲醇精馏塔2塔顶排放输送的甲醇蒸汽中的水分液化而由液化甲醇液中的甲醇相被汽化一并送入第一闪蒸罐4形成再次纯化后的甲醇蒸汽送入甲醇钠合成塔1参与合成反应。而液相组分则通过第四甲醇液输送管34送回第二甲醇精馏塔3。
并且本产品在生产过程中实际上在第一甲醇精馏塔2塔顶获取的甲醇气中的甲醇组分更高，原因在于：首先，作为第一甲醇精馏塔2冷源的为由第一甲醇精馏塔2顶部排出的低含水量的甲醇气液化形成的，相对于现有技术中采用塔底再沸技术来说，冷源中水汽含量更低更容易降低第一甲醇精馏塔2塔顶水分含量；其次，第一甲醇精馏塔2顶部排出的低含水量的甲醇气在完全液化之前作为第二换热器15的热源和由第一甲醇精馏塔2底部输送给第二换热器15的冷源发生热交换，促使由第一甲醇精馏塔2底部输送的甲醇含水溶液中甲醇组分蒸发通过第二闪蒸罐16进行气液分离后作为第一甲醇精馏塔2的一个热源，提高了进入第一甲醇精馏塔2气体的甲醇含量。
本实用新型是满足于甲醇钠合成废气回收利用领域工作者需要的一种甲醇钠合成废气回收利用装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (7)
1.一种甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：包括甲醇钠合成塔(1)、第一甲醇精馏塔(2)、第二甲醇精馏塔(3)以及第一闪蒸罐(4)，所述的甲醇钠合成塔(1)的塔顶和第一甲醇精馏塔(2)的塔底连通，第一甲醇精馏塔(2)的顶端上设置有第一甲醇气输送管(5)，第一甲醇气输送管(5)上设置有压缩机组(6)，第二甲醇精馏塔(3)的塔顶上设置有第二甲醇气输送管(7)，第二甲醇气输送管(7)上设置有第一冷凝器(8)，第二甲醇气输送管(7)上连通有第一换热器(9)的冷源通道，第一换热器(9)的热源通道和第一甲醇气输送管(5)相连通，第一换热器(9)的冷源通道与第一闪蒸罐(4)之间以及第一闪蒸罐(4)与第一换热器(9)的热源通道之间均分别通过第三甲醇气输送管(10)相连通，第一闪蒸罐(4)的底端和第二甲醇精馏塔(3)的塔顶相连通，第一闪蒸罐(4)的顶端和甲醇钠合成塔(1)的气相入口端通过第四甲醇气输送管(11)相连通，第四甲醇气输送管(11)上设置有过热器(12)。
2.根据权利要求1所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的第一甲醇精馏塔(2)的底端上设置有第一甲醇液输送管(13)，第一甲醇液输送管(13)上设置有第一调节阀(14)和第二换热器(15)的冷源通道，第一甲醇液输送管(13)的末端上连通有第二闪蒸罐(16)，第二闪蒸罐(16)的顶端和第一甲醇精馏塔(2)的塔底相连通，第二闪蒸罐(16)的底端和第二甲醇精馏塔(3)的塔底通过第二甲醇液输送管(17)相连通，第二甲醇液输送管(17)上设置有第一增压泵(18)和第二调节阀(19)，压缩机组(6)与第一换热器(9)之间的第一甲醇气输送管(5)以及第二换热器(15)的热源通道之间通过第五甲醇气输送管(20)相连通，第五甲醇气输送管(20)上设置有第三调节阀(21)，第二换热器(15)的热源通道和第一甲醇精馏塔(2)的塔顶之间通过第三甲醇液输送管(22)相连通，第三甲醇液输送管(22)沿着第二换热器(15)至第一甲醇精馏塔(2)的方向依次设置有第二冷凝器(23)和第二增压泵(24)。
3.根据权利要求1所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的第二甲醇精馏塔(3)的塔底上设置有再沸循环管(25)，再沸循环管(25)沿着再沸循环管(25)入口端至再沸循环管(25)出口端方向依次设置有第三增压泵(26)、废水排放管(28)、第四调节阀(29)、再沸器(30)和温度传感器(31)，废水排放管(28)上设置有第五调节阀(32)和第三冷凝器(33)。
4.根据权利要求1所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的第一闪蒸罐(4)的底端和第二甲醇精馏塔(3)的塔顶之间通过第四甲醇液输送管(34)，第四甲醇液输送管(34)上设置有第六调节阀(35)和第四冷凝器(36)。
5.根据权利要求1所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的压缩机组(6)和第一甲醇精馏塔(2)之间的第一甲醇气输送管(5)上设置有第一压力传感器(37)，第一压力传感器(37)和压缩机组(6)之间的第一甲醇气输送管(5)上设置有第七调节阀(38)。
6.根据权利要求2所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的第一闪蒸罐(4)和第二闪蒸罐(16)上均分别设置有液位传感器(39)。
7.根据权利要求2所述的甲醇钠合成废气回收利用装置，其特征在于：所述的第三调节阀(21)和第二换热器(15)之间的第五甲醇气输送管(20)上设置有第二压力传感器(40)，压缩机组(6)与第一换热器(9)之间的第一甲醇气输送管(5)沿着压缩机组(6)至第一换热器(9)的方向依次设置有第八调节阀(41)和第三压力传感器(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321213729.8U CN219983941U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种甲醇钠合成废气回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321213729.8U CN219983941U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种甲醇钠合成废气回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219983941U true CN219983941U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88608191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321213729.8U Active CN219983941U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种甲醇钠合成废气回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219983941U (zh) |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202321213729.8U patent/CN219983941U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104829494A (zh) | 一种节能型尿素生产系统及其生产工艺 | |
| CN104860264B (zh) | 基于甲醇水重整制氢系统的余气换热助燃系统及方法 | |
| CN109627145A (zh) | 一种高效低能耗甲醇钠提纯设备 | |
| CN109438179A (zh) | 一种反应精馏制备异丙醇的节能方法 | |
| CN112521252A (zh) | 一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺和设备 | |
| CN219983941U (zh) | 一种甲醇钠合成废气回收利用装置 | |
| CN108299243B (zh) | 一种用于吸收三聚氰胺尾气的尿素生产系统与方法 | |
| CN204661587U (zh) | 一种节能型尿素生产系统 | |
| CN103387483B (zh) | 甲醇碱金属盐的生产装置和工艺 | |
| CN103360223A (zh) | 一种采用环路反应器制备聚甘油的工艺 | |
| CN112028089A (zh) | 一种硝酸铵的生产装置和方法 | |
| CN112079405A (zh) | 一种焦化剩余氨水负压蒸氨节能装置 | |
| CN204643838U (zh) | 基于甲醇水重整制氢系统的余气换热助燃系统 | |
| CN106631697A (zh) | 一种正丙醇和异丙醇的分离方法 | |
| CN213680467U (zh) | 一种甲醇钠的合成装置 | |
| CN110551003A (zh) | 一种热泵压缩循环双塔制取甲醇钠的系统及工艺 | |
| CN102502697A (zh) | 一种吗啉溶液中氨的回收方法 | |
| CN210796289U (zh) | 一种高效低能耗甲醇钠提纯设备 | |
| CN112409199B (zh) | 一种氨基酸甲酯连续化生产工艺及装置 | |
| CN206244421U (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的装置 | |
| CN210096970U (zh) | 一种糠醛多效反应精馏装置 | |
| CN220588979U (zh) | 一种生产甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置 | |
| CN110388638B (zh) | 一种二氧化碳气提法尿素生产中的蒸汽热能循环利用工艺 | |
| CN109368601B (zh) | 间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的装置及方法 | |
| CN109646977B (zh) | 一种反应精馏耦合塔及其在制备甲酸中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |