CN219980022U - 一种绝缘端子压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘端子压接机，其特征在于，包括压接机箱和绝缘帽固定组件，所述绝缘帽固定组件水平放置于所述压接机箱内部台面上，所述压接机箱内部左侧设置有带动所述绝缘帽固定组件向右侧移动的上料机构，所述压接机箱内部的右侧设置有下压组件和对压组件，以及控制所述下压组件的下压机构。有益效果：通过内部设置的绝缘帽固定组件、上料机构、下压组件、下压机构和对压组件，可实现多工位同步绝缘端子压接操作，能够有效提升压接效率，进一步的提升生产效率。

Description

一种绝缘端子压接机

技术领域

本实用新型涉及压接机领域，具体来说，涉及一种绝缘端子压接机。

背景技术

压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机，压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。

传统的压接机仅能够逐一进行压接操作，压接效率低，无法提升生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘端子压接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘端子压接机，其特征在于，包括压接机箱和绝缘帽固定组件，所述绝缘帽固定组件水平放置于所述压接机箱内部台面上，所述压接机箱内部左侧设置有带动所述绝缘帽固定组件向右侧移动的上料机构，所述压接机箱内部的右侧设置有下压组件和对压组件，以及控制所述下压组件的下压机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述绝缘帽固定组件包括连接带和绝缘帽，所述绝缘帽有多个等距粘接于所述连接带的顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上料机构包括步进电机、驱动链轮、传动链条、从动链轮和上料辊，所述步进电机安装于所述压接机箱内部，所述上料辊转动安装于所述压接机箱的内部，所述上料辊前端对接于所述从动链轮，所述驱动链轮安装于所述步进电机的输出端上，所述传动链条套接于所述驱动链轮和所述从动链轮之间，所述上料辊辊面上等距设置有五个上料凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下压组件包括下压台和压接头，所述压接头有五个等距安装于所述下压台的底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下压机构包括伸缩气缸和活塞杆，所述伸缩气缸安装于所述压接机箱内顶端右侧，所述活塞杆对接于所述伸缩气缸的输出端，所述活塞杆的底端对接于所述下压组件的顶部中心。

作为本实用新型的优选技术方案，所述对压组件包括缓冲槽、对压台、缓冲弹簧、压接槽、导向柱、导向孔和限位垫块，所述缓冲槽设置于所述压接机箱内部台面的右侧，所述对压台滑动对接于所述缓冲槽的内部，所述缓冲弹簧安装于所述缓冲槽内部和所述对压台底部中心，所述导向柱有四个安装于所述对压台底部靠近四个角端处，所述导向孔有四个设置于所述缓冲槽的内部，四个所述导向柱对应滑动插接于四个所述导向孔内部，所述压接槽有五个等距设置于所述对压台的表面，所述限位垫块有四个安装于所述缓冲槽内部的四个角端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压接机箱正面设置有箱门，所述箱门上设置有与所述对压组件相通的进料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压接机箱两侧均设置有与内部台面相通的导料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱门正面的左上角设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在具体应用时，将绝缘帽固定组件一端于左侧的导料口处导入，并将前端送至上料机构内部的上料辊的底部，随后启动上料机构内部的步进电机，通过驱动链轮、传动链条和从动链轮带动上料辊转动一圈，进而带动绝缘帽固定组件向右滑移一定距离，即可将5个绝缘帽向有推动一次，直至将5个绝缘帽推动至对压组件上的5个压接槽处，随后启动下压机构内部的伸缩气缸，通过活塞杆带动下压组件向下位移，进而通过底部的5个压接头将线头前端的绝缘帽压接成型。

(2)本实用新型通过内部设置的绝缘帽固定组件、上料机构、下压组件、下压机构和对压组件，可实现多工位同步绝缘端子压接操作，能够有效提升压接效率，进一步的提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机外部的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机绝缘帽固定组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机上料机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机下压组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机下压机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机对压组件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机上料辊的结构示意图。

附图标记：

1、压接机箱；2、绝缘帽固定组件；3、上料机构；4、下压组件；5、下压机构；6、对压组件；7、连接带；8、绝缘帽；9、步进电机；10、驱动链轮；11、传动链条；12、从动链轮；13、上料辊；14、下压台；15、压接头；16、伸缩气缸；17、活塞杆；18、缓冲槽；19、对压台；20、缓冲弹簧；21、压接槽；22、导向柱；23、导向孔；24、箱门；25、控制面板；26、进料口；27、导料口；28、上料凹槽；29、限位垫块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-8，根据本实用新型实施例的一种绝缘端子压接机，其特征在于，包括压接机箱1和绝缘帽固定组件2，所述绝缘帽固定组件2水平放置于所述压接机箱1内部台面上，所述压接机箱1内部左侧设置有带动所述绝缘帽固定组件2向右侧移动的上料机构3，所述压接机箱1内部的右侧设置有下压组件4和对压组件6，以及控制所述下压组件4的下压机构5。

本实施例中，所述绝缘帽固定组件2包括连接带7和绝缘帽8，所述绝缘帽8有多个等距粘接于所述连接带7的顶部。

其中，能够在下压组件4下压期间，连接带7能够与绝缘帽8自动脱落。

本实施例中，所述上料机构3包括步进电机9、驱动链轮10、传动链条11、从动链轮12和上料辊13，所述步进电机9安装于所述压接机箱1内部，所述上料辊13转动安装于所述压接机箱1的内部，所述上料辊13前端对接于所述从动链轮12，所述驱动链轮10安装于所述步进电机9的输出端上，所述传动链条11套接于所述驱动链轮10和所述从动链轮12之间，所述上料辊13辊面上等距设置有五个上料凹槽28。

其中，上料凹槽28内部尺寸刚好为绝缘帽8的一半，即可带动绝缘帽8和连接带7向右运行5个工位。

本实施例中，所述下压组件4包括下压台14和压接头15，所述压接头15有五个等距安装于所述下压台14的底部。

本实施例中，所述下压机构5包括伸缩气缸16和活塞杆17，所述伸缩气缸16安装于所述压接机箱1内顶端右侧，所述活塞杆17对接于所述伸缩气缸16的输出端，所述活塞杆17的底端对接于所述下压组件4的顶部中心。

本实施例中，所述对压组件6包括缓冲槽18、对压台19、缓冲弹簧20、压接槽21、导向柱22、导向孔23和限位垫块29，所述缓冲槽18设置于所述压接机箱1内部台面的右侧，所述对压台19滑动对接于所述缓冲槽18的内部，所述缓冲弹簧20安装于所述缓冲槽18内部和所述对压台19底部中心，所述导向柱22有四个安装于所述对压台19底部靠近四个角端处，所述导向孔23有四个设置于所述缓冲槽18的内部，四个所述导向柱22对应滑动插接于四个所述导向孔23内部，所述压接槽21有五个等距设置于所述对压台19的表面，所述限位垫块29有四个安装于所述缓冲槽18内部的四个角端。

其中，对压台19受压下滑过程，能够保证下压的稳定性，保证压接强度。

本实施例中，所述压接机箱1正面设置有箱门24，所述箱门24上设置有与所述对压组件6相通的进料口26。

其中，进料口26便于将线头前端插入5个绝缘帽8内部。

本实施例中，所述压接机箱1两侧均设置有与内部台面相通的导料口27。

本实施例中，所述箱门24正面的左上角设置有控制面板25。

在具体应用时，将绝缘帽固定组件2一端于左侧的导料口27处导入，并将前端送至上料机构3内部的上料辊13的底部，随后启动上料机构3内部的步进电机9，通过驱动链轮10、传动链条11和从动链轮12带动上料辊13转动一圈，进而带动绝缘帽固定组件2向右滑移一定距离，即可将5个绝缘帽8向有推动一次，直至将5个绝缘帽8推动至对压组件6上的5个压接槽21处，随后启动下压机构5内部的伸缩气缸16，通过活塞杆17带动下压组件4向下位移，进而通过底部的5个压接头15将线头前端的绝缘帽8压接成型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绝缘端子压接机，其特征在于，包括压接机箱(1)和绝缘帽固定组件(2)，所述绝缘帽固定组件(2)水平放置于所述压接机箱(1)内部台面上，所述压接机箱(1)内部左侧设置有带动所述绝缘帽固定组件(2)向右侧移动的上料机构(3)，所述压接机箱(1)内部的右侧设置有下压组件(4)和对压组件(6)，以及控制所述下压组件(4)的下压机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述绝缘帽固定组件(2)包括连接带(7)和绝缘帽(8)，所述绝缘帽(8)有多个等距粘接于所述连接带(7)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述上料机构(3)包括步进电机(9)、驱动链轮(10)、传动链条(11)、从动链轮(12)和上料辊(13)，所述步进电机(9)安装于所述压接机箱(1)内部，所述上料辊(13)转动安装于所述压接机箱(1)的内部，所述上料辊(13)前端对接于所述从动链轮(12)，所述驱动链轮(10)安装于所述步进电机(9)的输出端上，所述传动链条(11)套接于所述驱动链轮(10)和所述从动链轮(12)之间，所述上料辊(13)辊面上等距设置有五个上料凹槽(28)。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述下压组件(4)包括下压台(14)和压接头(15)，所述压接头(15)有五个等距安装于所述下压台(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述下压机构(5)包括伸缩气缸(16)和活塞杆(17)，所述伸缩气缸(16)安装于所述压接机箱(1)内顶端右侧，所述活塞杆(17)对接于所述伸缩气缸(16)的输出端，所述活塞杆(17)的底端对接于所述下压组件(4)的顶部中心。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述对压组件(6)包括缓冲槽(18)、对压台(19)、缓冲弹簧(20)、压接槽(21)、导向柱(22)、导向孔(23)和限位垫块(29)，所述缓冲槽(18)设置于所述压接机箱(1)内部台面的右侧，所述对压台(19)滑动对接于所述缓冲槽(18)的内部，所述缓冲弹簧(20)安装于所述缓冲槽(18)内部和所述对压台(19)底部中心，所述导向柱(22)有四个安装于所述对压台(19)底部靠近四个角端处，所述导向孔(23)有四个设置于所述缓冲槽(18)的内部，四个所述导向柱(22)对应滑动插接于四个所述导向孔(23)内部，所述压接槽(21)有五个等距设置于所述对压台(19)的表面，所述限位垫块(29)有四个安装于所述缓冲槽(18)内部的四个角端。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述压接机箱(1)正面设置有箱门(24)，所述箱门(24)上设置有与所述对压组件(6)相通的进料口(26)。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述压接机箱(1)两侧均设置有与内部台面相通的导料口(27)。

9.根据权利要求7所述的一种绝缘端子压接机，其特征在于，所述箱门(24)正面的左上角设置有控制面板(25)。