CN219979578U - 一种封装胶膜和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封装胶膜和光伏组件，该封装胶膜包括胶膜本体，胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；吸附块为正六边形边框结构；多个吸附块呈阵列方式排布，多个吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由胶膜本体的一面指向胶膜本体的另一面的方向，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直；相邻两第一吸附结构的边接触，相邻两第二吸附结构的顶角接触，从而增大相邻吸附块之间的间距，减小胶膜本体上吸附块的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种封装胶膜和光伏组件。
背景技术
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分；其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作；它的中心为电池串，电池串的上下两层为封装胶膜；其中，封装膜是用来将太阳能电池串密封在太阳能电池板的正面盖板和背面盖板之间，使其不受水分和空气的侵蚀。
封装胶膜铺设作为光伏组件工艺的第一步，对封装胶膜续工艺的进行起到关键作用，目前封装胶膜铺设通常是将玻璃组件置于其下方，通过机器进行铺设，但在此过程中玻璃表面较光滑、阻力较小，封装胶膜覆盖在玻璃表面，胶膜与玻璃贴合时，由于封装胶膜所产生的摩擦力较小，导致胶膜极易在惯性作用下产生滑动偏移，对后续的工艺产生不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种封装胶膜和光伏组件，提高封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
第一方面，本申请提供了一种封装胶膜，包括胶膜本体，所述胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；所述吸附块为正六边形边框结构；多个所述吸附块呈阵列方式排布，多个所述吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个所述吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由所述胶膜本体的一面指向所述胶膜本体的另一面的方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；相邻两所述第一吸附结构的边接触，相邻两所述第二吸附结构的顶角接触。
可选的，所述吸附块向远离所述胶膜本体的方向凸起。
可选的，所述吸附块沿所述第三方向的高度范围为50μm～100μm。
可选的，所述吸附块的边长范围为100μm～200μm。
可选的，沿所述第三方向上，所述吸附块和所述胶膜本体的高度比例范围为0.1～0.2。
可选的，所述胶膜本体和多个所述吸附块为一体式结构。
可选的，所述胶膜本体和所述吸附块的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体或聚乙烯醇缩丁醛。
可选的，所述吸附块在所述胶膜本体所在平面的正投影和所述胶膜本体至少部分交叠。
第二方面，本申请还提供了一种光伏组件，包括叠层设置的正面盖板、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背面盖板；所述第一封装胶膜和/或所述第二封装胶膜包括胶膜本体，所述胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；所述吸附块为正六边形边框结构；多个所述吸附块呈阵列方式排布，多个所述吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个所述吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由所述胶膜本体的一面指向所述胶膜本体的另一面的方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；相邻两所述第一吸附结构的边接触，相邻两所述第二吸附结构的顶角接触。
可选的，所述吸附块位于所述胶膜本体远离所述电池串的一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种封装胶膜和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
本实用新型提供的一种封装胶膜和光伏组件，该封装胶膜包括胶膜本体，胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；吸附块用于在铺设封装胶膜时吸附住与封装胶膜接触的表面，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题；吸附块为正六边形边框结构；多个吸附块呈阵列方式排布，多个吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由胶膜本体的一面指向胶膜本体的另一面的方向，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直；相邻两第一吸附结构的边接触，相邻两第二吸附结构的顶角接触，从而使相邻两第二吸附结构可以围绕成一菱形结构，增大相邻吸附块之间的间距，减小胶膜本体上吸附块的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例提供的一种封装胶膜的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种封装胶膜的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的又一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参见图1和图2所示，图1是本实用新型实施例提供的一种封装胶膜的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种封装胶膜的俯视结构示意图；本实施例提供了一种封装胶膜，包括胶膜本体1，胶膜本体1的至少一表面设有多个吸附块2；吸附块2为正六边形边框结构；多个吸附块2呈阵列方式排布，多个吸附块2沿第一方向X排列构成第一吸附结构3，多个吸附块2沿第二方向Y排列构成第二吸附结构4；第三方向Z为由胶膜本体1的一面指向胶膜本体1的另一面的方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；相邻两第一吸附结构3的边接触，相邻两第二吸附结构4的顶角接触。
具体而言，本实施例提供了一种封装胶膜，包括胶膜本体1，胶膜本体1的至少一表面设有多个吸附块2；吸附块2用于在铺设封装胶膜时吸附住与封装胶膜接触的表面，例如光伏组件的正面盖板5、电池串7背面盖板9，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题；其中，胶膜本体1可以仅有远离电池串7一侧的表面设有吸附块2，胶膜本体1还可以靠近电池串7一侧的表面和远离电池串7一侧的表面均设有吸附块2；吸附块2为正六边形边框结构；多个吸附块2呈阵列方式排布，多个吸附块2沿第一方向X排列构成第一吸附结构3，多个吸附块2沿第二方向Y排列构成第二吸附结构4；第三方向Z为由胶膜本体1的一面指向胶膜本体1的另一面的方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；胶膜本体1沿第三方向Z的厚度可以为0.5mm；胶膜本体1沿第一方向X的长度可以为1126mm；相邻两第一吸附结构3的边接触，相邻两第二吸附结构4的顶角接触，也就是说，相邻两第二吸附结构4可以围绕成一菱形结构，增大相邻吸附块2之间的间距，减小胶膜本体1上吸附块2的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
通过上述实施例可知，本实施例提供的一种封装胶膜，至少实现了如下的有益效果：
本实施例提供的一种封装胶膜，包括胶膜本体1，胶膜本体1的至少一表面设有多个吸附块2；吸附块2用于在铺设封装胶膜时吸附住与封装胶膜接触的表面，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题；吸附块2为正六边形边框结构；多个吸附块2呈阵列方式排布，多个吸附块2沿第一方向X排列构成第一吸附结构3，多个吸附块2沿第二方向Y排列构成第二吸附结构4；第三方向Z为由胶膜本体1的一面指向胶膜本体1的另一面的方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；相邻两第一吸附结构3的边接触，相邻两第二吸附结构4的顶角接触，从而使相邻两第二吸附结构4可以围绕成一菱形结构，增大相邻吸附块2之间的间距，减小胶膜本体1上吸附块2的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，吸附块2向远离胶膜本体1的方向凸起。
具体而言，吸附块2向远离胶膜本体1的方向凸起，进一步的，吸附块2沿第三方向延伸，提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，吸附块2沿第三方向Z的高度范围为50μm～100μm。
具体而言，若吸附块2沿第三方向Z的高度小于50μm，则会导致封装胶膜厚度过薄，克重降低，从而造成封装胶膜的适用范围减小，只能搭配浮法玻璃进行使用；若吸附块2沿第三方向Z的高度大于100μm，则封装胶膜厚度过厚，克重增加，不符合来料检测标准，与一般车间里的机台不匹配，需要重新调整机台参数；因此，吸附块2沿第三方向Z的高度范围为50μm～100μm，既能够扩大封装胶膜的适用范围，又可以符合来料检测标准，与一般车间里的机台相匹配，避免重新调整机台参数；吸附块2沿第三方向Z的高度可以为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，吸附块2的边长范围为100μm～200μm。
具体而言，若吸附块2的边长小于100μm，则边长过短，提高检测和制造的精度，需要使用高精度仪器，从而提高了检测和制造的难度；若吸附块2的边长大于200μm，则边长过长，会导致胶膜本体1上的吸附块2数量减少，从而减小摩擦力；因此，吸附块2的边长范围为100μm～200μm，既能够减小检测和制造的难度，又可以保证吸附块2的摩擦力，进而保证封装胶膜的摩擦力；吸附块2的边长可以为100μm、130μm、150μm、180μm或200μm。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，沿第三方向Z上，吸附块2和胶膜本体1的高度比例范围为0.1～0.2。
具体而言，若沿第三方向Z上，吸附块2和胶膜本体1的高度比例小于0.1，则封装胶膜的厚度会减薄，克重降低，从而造成封装胶膜的适用范围减小，只能搭配浮法玻璃进行使用；若沿第三方向Z上，吸附块2和胶膜本体1的高度比例大于0.2，则超封装胶膜的厚度增大，会导致重量和体积均增大，现有的包装方式不能够满足其包装需求，并且封装胶膜的克重增加，会不符合来料检测标准，与一般车间里的机台不匹配，需要重新调整机台参数；因此，沿第三方向Z上，吸附块2和胶膜本体1的高度比例范围为0.1～0.2，既能够保证封装胶膜的适用范围，又可以避免重量和体积过大，降低包装难度，并且符合来料检测标准，与一般车间里的机台可以相匹配，避免重新调整机台参数；沿第三方向Z上，吸附块2和胶膜本体1的高度比例可以为0.1、0.12、0.15、0.18或0.2。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，胶膜本体1和多个吸附块2为一体式结构。
具体而言，胶膜本体1和多个吸附块2为一体式结构，胶膜本体1和多个吸附块2在生产制造时可以采用模具成型的方式一次成型进行加工，可以节省生产工序，提高加工效率，并且一体式结构也更加容易搬运。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，胶膜本体1和吸附块2的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体或聚乙烯醇缩丁醛。
具体而言，胶膜本体1和吸附块2的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体或聚乙烯醇缩丁醛；其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(即EVA)材质具有优异的粘结性能、低的熔化温度、好的熔体流动性和柔软性、较低的成本、便于施工等优点；EVA材质由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而能够降低高结晶度，提高韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能；聚乙烯辛烯共弹性体(即POE)材质的分子结构使其具有优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能，还具有和聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等特点；聚乙烯醇缩丁醛(即PVB)材质可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂，与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性，具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。
需要说明的是，胶膜本体1还可以为EP胶膜或EPE胶膜；其中，EP胶膜即为EVA-POE共挤胶膜，由EVA树脂和POE树脂共挤吹膜而成，解决了打滑、助剂析出等问题的同时，有效提升了胶膜的耐湿热老化性能，且具有更宽的层压工艺适用范围，封装良率高；EPE胶膜为EVA-POE-EVA三层共挤胶膜，EPE胶膜通过共挤工艺将EVA与POE树脂挤出制造，兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能、耐水汽性能。
在一些可选的实施例中，继续参见图1和图2所示，吸附块2在胶膜本体1所在平面的正投影和胶膜本体1至少部分交叠。
具体而言，吸附块2在胶膜本体1所在平面的正投影和胶膜本体1至少部分交叠，可以理解的是，吸附块2在胶膜本体1所在平面的正投影和胶膜本体1可以部分交叠，吸附块2可以仅铺设在胶膜本体1容易滑动的位置，例如胶膜本体1的周缘或者四个顶角处，吸附块2占用面积小，从而减少物料使用；另外，吸附块2在胶膜本体1所在平面的正投影和胶膜本体1也可以全部交叠，使吸附块2铺满整张胶膜本体1，进一步加强了封装胶膜的防滑性能，提高摩擦力。
参见图3和图4所示，图3是本实用新型实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的又一种光伏组件的结构示意图；本实施例还提供了一种光伏组件，包括叠层设置的正面盖板5、第一封装胶膜6、电池串7、第二封装胶膜8和背面盖板9；第一封装胶膜5和/或第二封装胶膜8包括胶膜本体1，胶膜本体1的至少一表面设有多个吸附块2；吸附块2为正六边形边框结构；多个吸附块2呈阵列方式排布，多个吸附块2沿第一方向X排列构成第一吸附结构3，多个吸附块2沿第二方向Y排列构成第二吸附结构4；第三方向Z为由胶膜本体1的一面指向胶膜本体1的另一面的方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；相邻两第一吸附结构3的边接触，相邻两第二吸附结构4的顶角接触。
具体而言，本实施例还提供了一种光伏组件，包括叠层设置的正面盖板5、第一封装胶膜6、电池串7、第二封装胶膜8和背面盖板9；正面盖板5可以采用玻璃材质，具有较高透光率，其透光率可达92％以上，一般采用低铁钢化压花玻璃，厚度范围可以为1.6mm～3.2mm，正面盖板5的厚度可以为1.6mm、2.7mm、3mm、3.1mm或3.2mm，正面盖板5的厚度可以根据实际情况设置，本实施例对此不进行具体限定；在太阳能电池光谱响应的波长范围380～1100nm内，透光率可达91％以上，对于大1200nm的红外光有较高的反射率；正面盖板5可以是常规平面玻璃，正面盖板5的形状本实施例不再进行限定，可以是方形、圆形或者其他形状，只要是能够实现本实施例的目的即可；当然，正面盖板5也可以是异形形状玻璃，例如曲面玻璃，本实施例不再对曲面玻璃对应的曲角进行限定，可以根据实际情况进行设置，可以是5度、10度、15度、20度，或者是其他度数，可以理解的是，背面盖板9可以与正面盖板一致，当然也可以不同。
背面盖板9可以采用玻璃材质、TPT(聚氟乙烯复合膜)或TPE(热塑弹性体)，背面盖板9用于保护内部封装材料和电池不受机械损伤和外部环境浸蚀，还具有良好的绝缘性能，很大程度上决定了组件的工作寿命，具有优异的耐侯性，低的水汽渗透率，良好的电绝缘性，一定的粘结强度；背面盖板9沿第三方向Z的厚度范围可以为0.2mm～3.2mm，背面盖板9沿第三方向Z的厚度可以为0.2mm、1mm、2mm、3mm或3.2mm。
第一封装胶膜6和第二封装胶膜8用于封装保护电池串7，防止外界环境对电池串7的性能造成影响，将正面盖板5、电池串7、背面盖板9粘接在一起，具有一定的粘接强度，具有高透光率，合理的交联度，卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化性能，极低的收缩率，对各种背板和玻璃有长期较强的粘接性能，较高的体积电阻率。
第一封装胶膜5和/或第二封装胶膜8包括胶膜本体1，胶膜本体1的至少一表面设有多个吸附块2；吸附块2用于在铺设封装胶膜时吸附住与封装胶膜接触的表面，例如光伏组件的正面盖板5、电池串7背面盖板9，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题；其中，胶膜本体1可以仅有远离电池串7一侧的表面设有吸附块2，胶膜本体1还可以靠近电池串7一侧的表面和远离电池串7一侧的表面均设有吸附块2；吸附块2为正六边形边框结构；多个吸附块2呈阵列方式排布，多个吸附块2沿第一方向X排列构成第一吸附结构3，多个吸附块2沿第二方向Y排列构成第二吸附结构4；第三方向Z为由胶膜本体1的一面指向胶膜本体1的另一面的方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直；胶膜本体1沿第三方向Z的厚度可以为0.5mm；胶膜本体1沿第一方向X的长度可以为1126mm，相邻两第一吸附结构3的边接触，相邻两第二吸附结构4的顶角接触，也就是说，相邻两第二吸附结构4可以围绕成一菱形结构，增大相邻吸附块2之间的间距，减小胶膜本体1上吸附块2的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
在一些可选的实施例中，继续参见图3所示，吸附块2位于胶膜本体1远离电池串7的一侧。
具体而言，吸附块2位于胶膜本体1远离电池串7的一侧，可以理解的是，胶膜本体1上只有一个表面设有吸附块2，其中，本实施例可以仅有第一封装胶膜6上的吸附块2位于胶膜本体1远离电池串7的一侧，本实施例也可以仅有第二封装胶膜8上的吸附块2位于胶膜本体1远离电池串7的一侧，本实施例还可以第一封装胶膜5和第二封装胶膜8上的吸附块2均位于胶膜本体1远离电池串7的一侧；吸附块2设置在远离电池串7的一侧，也就是说，吸附块2位于胶膜本体1靠近正面盖板5和/或背面盖板9的一侧，吸附块2可以与正面盖板5和/或背面盖板9贴合时产生更强的吸附力，增大了摩擦力，防止偏移，有良好的防滑效果。
通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种封装胶膜和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
本实用新型提供的一种封装胶膜和光伏组件，该封装胶膜包括胶膜本体，胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；吸附块用于在铺设封装胶膜时吸附住与封装胶膜接触的表面，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题；吸附块为正六边形边框结构；多个吸附块呈阵列方式排布，多个吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由胶膜本体的一面指向胶膜本体的另一面的方向，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直；相邻两第一吸附结构的边接触，相邻两第二吸附结构的顶角接触，从而使相邻两第二吸附结构可以围绕成一菱形结构，增大相邻吸附块之间的间距，减小胶膜本体上吸附块的密度，进一步提高了封装胶膜表面的粗糙度，从而增加封装胶膜表面的摩擦力，提高防滑效果，解决了在胶膜铺设时产生的滑动偏移问题。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种封装胶膜，其特征在于，包括胶膜本体，所述胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；所述吸附块为正六边形边框结构；多个所述吸附块呈阵列方式排布，多个所述吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个所述吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由所述胶膜本体的一面指向所述胶膜本体的另一面的方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；相邻两所述第一吸附结构的边接触，相邻两所述第二吸附结构的顶角接触。
2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述吸附块向远离所述胶膜本体的方向凸起。
3.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述吸附块沿所述第三方向的高度范围为50μm～100μm。
4.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述吸附块的边长范围为100μm～200μm。
5.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于，沿所述第三方向上，所述吸附块和所述胶膜本体的高度比例范围为0.1～0.2。
6.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述胶膜本体和多个所述吸附块为一体式结构。
7.根据权利要求6所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述胶膜本体和所述吸附块的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体或聚乙烯醇缩丁醛。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种封装胶膜，其特征在于，所述吸附块在所述胶膜本体所在平面的正投影和所述胶膜本体至少部分交叠。
9.一种光伏组件，其特征在于，包括叠层设置的正面盖板、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背面盖板；所述第一封装胶膜和/或所述第二封装胶膜包括胶膜本体，所述胶膜本体的至少一表面设有多个吸附块；所述吸附块为正六边形边框结构；多个所述吸附块呈阵列方式排布，多个所述吸附块沿第一方向排列构成第一吸附结构，多个所述吸附块沿第二方向排列构成第二吸附结构；第三方向为由所述胶膜本体的一面指向所述胶膜本体的另一面的方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；相邻两所述第一吸附结构的边接触，相邻两所述第二吸附结构的顶角接触。
10.根据权利要求9所述的一种光伏组件，其特征在于，所述吸附块位于所述胶膜本体远离所述电池串的一侧。
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-04-26 CN CN202320983666.8U patent/CN219979578U/zh active Active
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