CN219977722U - 振动台的水平滑台装置及电动振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动台的水平滑台装置及电动振动台。水平滑台装置包括：支撑机构、水平滑板和导向机构，支撑机构具有一支撑台面，水平滑板设置在支撑台面上，且与支撑台面沿选定方向滑动配合，水平滑板的外周侧面具有第一导向斜面，导向机构包括导向机构主体，导向机构主体还具有与第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面平行设置，且第二导向斜面与第一导向斜面活动配合，当水平滑板被驱使沿选定方向运动时，水平滑板还同时沿第二导向斜面活动。本实用新型采用了滚动导向结构来实现对水平滑板水平和竖向两个方向上的导向、限位，简化了水平滑台装置中水平滑板和支撑机构之间的结构，降低了成本。

Description

振动台的水平滑台装置及电动振动台

技术领域

本实用新型特别涉及一种振动台的水平滑台装置及电动振动台，属于振动测试技术领域。

背景技术

水平滑台装置作为电动振动台的辅助部件，用于将水平方向的振动传递给试验样品，模拟水平方向的振动。传统的水平滑台装置一般采用液压式导向支撑机构，油源提供高压液压油，在导轨的底座和滑块之间形成静压油膜，起到了润滑承载的作用，导轨滑块固定在水平滑板上。传统水平滑台装置有以下特点：(1)结构复杂，导轨加工精度要求高，成本较高；(2)导轨内喷油口直径较小，一般在0.1～0.2mm，若油路堵塞，维修难度较大；(3)导轨滑块与水平滑板固定在一起，增加了水平滑板的附加质量，水平方向的频响降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种振动台的水平滑台装置及电动振动台，主要用于尺寸小、重量轻的水平滑台，从而克服了现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型一方面提供了一种振动台的水平滑台装置，包括支撑机构、水平滑板和导向机构，

所述支撑机构具有一支撑台面，所述水平滑板设置在所述支撑台面上，且与所述支撑台面沿选定方向滑动配合，所述水平滑板的外周侧面具有第一导向斜面，所述导向机构包括导向机构主体，所述导向机构主体与所述水平滑板沿所述选定方向间隔设置，所述导向机构主体还具有与所述第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面平行设置，且所述第二导向斜面与所述第一导向斜面活动配合，当所述水平滑板被驱使沿所述选定方向运动时，所述水平滑板还同时沿所述第二导向斜面活动；

其中，所述选定方向与所述支撑台面平行，所述第一导向斜面与所述支撑台面所呈角度为锐角。

本实用新型另一方面还提供了一种电动振动台，包括电动振动台主体以及所述振动台的水平滑台装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置创新性的采用了滚动导向结构来实现对水平滑板水平和竖向两个方向上的导向、限位，简化了水平滑台装置中水平滑板和支撑机构之间的结构，降低了成本；

本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置，简化了水平滑台装置中水平滑板和支撑机构之间的结构，避免了现有水平滑台装置中导轨喷油孔堵塞问题，后期维护更加简单方便，成本更低；

本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置减小了水平滑板的附加质量，提高了水平方向的频响，增加了试验能力范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中提供的一种振动台的水平滑台装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中提供的一种振动台的水平滑台装置的结构示意图；

图3是图2中的局部结构放大图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型一方面提供了一种振动台的水平滑台装置，包括支撑机构、水平滑板和导向机构，

所述支撑机构具有一支撑台面，所述水平滑板设置在所述支撑台面上，且与所述支撑台面沿选定方向滑动配合，所述水平滑板的外周侧面具有第一导向斜面，所述导向机构包括导向机构主体，所述导向机构主体与所述水平滑板沿所述选定方向间隔设置，所述导向机构主体还具有与所述第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面平行设置，且所述第二导向斜面与所述第一导向斜面活动配合，当所述水平滑板被驱使沿所述选定方向运动时，所述水平滑板还同时沿所述第二导向斜面活动；

其中，所述选定方向与所述支撑台面平行，所述第一导向斜面与所述支撑台面所呈角度为锐角。

进一步的，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面之间通过滑动或滚动的方式活动配合。

在一种较为典型的实施方案中，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面均是光滑的平面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面之间通过滑动接触的方式活动配合。

在另一种较为典型的实施方案中，所述导向机构还包括滚动导向结构，所述滚动导向结构包括沿所述第一导向斜面或所述第二导向斜面的延伸方向依次间隔、平行设置的多个轴体，每一所述轴体均能够绕自身轴线自由转动，其中，所述轴体设置在所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中的一者上，且所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面和/或所述第二导向斜面滚动摩擦接触。

在一种较为典型的实施方案中，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中一者上设置有一收容槽，所述收容槽的槽壁上设置与多个安装孔，多个所述轴体设置在所述收容槽内，所述轴体的两端被限制在所述安装孔内，且与所述安装孔转动配合，所述轴体的部分滚动面自所述收容槽内露出，所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中一者间隙配合或滚动摩擦接触，与另一者滚动摩擦接触。

进一步的，所述安装孔内设轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔固定配合，所述轴承的内圈与所述轴体固定配合。

在另一种较为典型的实施方案中，所述滚动导向结构还包括一固定架，所述固定架固定在所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中的一者上，多个所述轴体设置在所述固定架上，所述轴体与所述固定架转动连接，所述轴体的滚动面自所述固定架围合形成的空间内露出，且与所述第一导向斜面和/或所述第二导向斜面滚动摩擦接触。

进一步的，所述导向机构还包括弹性组件，所述导向机构主体被固定，所述弹性组件固定设置在所述第二导向斜面上，并位于所述固定架与所述第二导向斜面之间，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使位于所述固定架上的轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面接触；或者，在所述选定方向上，所述导向机构主体是可以活动的，所述弹性组件设置在所述导向机构主体背对所述水平滑板的一侧，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使所述轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面接触。

进一步的，所述振动台的水平滑台装置还包括：基台，所述支撑机构与所述导向机构沿所述选定方向间隔设置在所述基台上。

进一步的，所述基台上设置有沿所述选定方向延伸的导轨，所述导向机构主体活动设置在所述导轨上，且能够在所述弹性组件提供的弹力的驱使下沿所述导轨活动。

进一步的，所述振动台的水平滑台装置，其特征在于，还包括：喷油机构，所述支撑机构内设置有导油孔，所述导油孔与所述支撑台面相连通，所述喷油机构与所述导油孔相连通，并至少自所述导油孔向所述支撑台面与水平滑板之间的界面提供润滑油，以在所述支撑台面与所述水平滑板之间形成液压油膜。

本实用新型另一方面还提供了一种电动振动台，包括电动振动台主体以及所述振动台的水平滑台装置。

如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，需要说明的是，本实用新型实施例意在对该一种振动台的水平滑台装置的结构组成及其工作原理进行解释，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中构成水平滑台装置的支撑机构、水平滑板和导向机构及其更具体的轴承、轴体、弹性、喷油气机构、振动发生机构等均可以是本领域技术人员已知的，其均可以通过市购获得，或者，通过采用本领域技术人员已知的工艺对市购获得的零件进行加工获得，在此不对其具体的形状、尺寸等进行限定。

实施例1

请参阅图1，一种振动台的水平滑台装置，包括基台100、支撑机构200、水平滑板300、喷油机构和导向机构400，所述支撑机构200和导向机构400沿选定方向间隔设置在基台100上，支撑机构200的顶部具有一支撑台面，支撑机构200的内部设置有导油孔210，所述导油孔210与所述支撑台面相连通，所述喷油机构与所述导油孔210相连通，水平滑板300设置在支撑台面上，且与所述支撑台面沿选定方向滑动配合，喷油机构用于自所述导油孔210向所述支撑台面与水平滑板300之间的界面提供润滑油，以在所述支撑台面与所述水平滑板300之间形成液压油膜220，所述导向机构400与所述水平滑板300活动配合，并至少用于在水平滑板300沿选定方向活动时对水平滑板300进行导向，同时提供多个方向上的限位。

需要说明的是，水平滑板300与支撑机构200的支撑台面之间的连接结构可以采用本领域技术人员已知的结构或方式，只要实现水平滑板300在电动振动台的振动发生机构的驱使下沿选定方向活动(往复振动)即可，喷油机构也是本领域技术人员已知的常规功能机构，在此不再赘述。

在本实施例中，所述选定方向可以是水平方向。

在本实施例中，所述水平滑板300的外周侧面具有第一导向斜面311，所述导向机构400包括导向机构主体410，所述导向机构主体410与所述水平滑板300、支撑机构200沿所述选定方向间隔设置，导向机构主体410固定在基台100上，所述导向机构主体410还具有与所述第一导向斜面311相匹配的第二导向斜面411，所述第一导向斜面311和所述第二导向斜面411平行设置，且所述第二导向斜面411与所述第一导向斜面311活动接触，当所述水平滑板300被驱使沿所述选定方向运动时，所述水平滑板300还同时沿所述第二导向斜面411活动，进而对水平滑板300同时提供了水平方向(即横向)和竖直方向(即纵向)上的限位，其中，所述选定方向与所述支撑台面平行，所述第一导向斜面311与所述支撑台面所呈角度为锐角，优选为30-60°。

在本实施例中，所述导向机构主体410可以直接固定在基台100上，也可以是固定在挡油框上，挡油框固定在基台100上，且环绕支撑机构200设置。

实施例2

请参阅图2，本实施例中的一种振动台的水平滑台装置的结构与实施例1中的结构基本相同，在此不再对两者相同的部分进行赘述。

由于实施例1中导向机构400与水平滑板300是直接接触的，两者之间是滑动配合的，导致水平滑板300与导向机构400之间的磨损严重。

在本实施例中，所述第一导向斜面311和所述第二导向斜面411之间通过滚动的方式活动配合。

在本实施例中，所述导向机构400还包括滚动导向结构420，所述滚动导向结构420包括沿所述第一导向斜面311或所述第二导向斜面411的延伸方向依次间隔、平行设置的多个轴体，每一所述轴体均能够绕自身轴线自由转动，其中，所述轴体设置在所述第一导向斜面311和所述第二导向斜面411中的一者上，且所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面311和/或所述第二导向斜面411滚动摩擦接触。

在本实施例中，所述第二导向斜面411上设置有一收容槽401，多个所述轴体被限制在所述收容槽401内，且与所述收容槽401转动配合，可以理解的，所述轴体的滚动面还自收容槽401内露出且高于第二导向斜面411，以使轴体的滚动面能够与第一导向斜面311滚动接触。

作为一种更典型的实施案例，所述收容槽401的槽壁上设置与多个安装孔，多个所述轴体设置在所述收容槽401内，所述轴体的两端被限制在所述安装孔内，且与所述安装孔转动配合，所述轴体的部分滚动面自所述收容槽401内露出，所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面311和所述第二导向斜面411中一者间隙配合或滚动摩擦接触，与另一者滚动摩擦接触。

更具体的，所述安装孔内设轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔固定配合，所述轴承的内圈与所述轴体固定配合。

本实施例将导向机构400和水平滑板300沟通过滚动接触的方式接触，降低了对两者之间的摩擦损伤，且更易于装置的检修和维护，同时，降低了水平滑板300自身的附加质量，提升了电动振动台整体的工作效率和性能。

实施例3

请参阅图2，本实施例中的一种振动台的水平滑台装置的结构与实施例2中的结构基本相同，在此不再对两者相同的部分进行赘述，不同之处在于：所述滚动导向结构420还包括一固定架，所述固定架固定在所述第二导向斜面411中的一者上，多个所述轴体设置在所述固定架上，所述轴体与所述固定架转动连接，所述轴体的滚动面自所述固定架围合形成的空间内露出，且与所述第一导向斜面311和/或所述第二导向斜面411滚动摩擦接触。

本实施例通过设置固定架来安装轴体，使滚动导向结构420整体可以拆装，更便于后期的设备维护和检修，降低了设备检修和维护的难度及其成本。

实施例4

请参阅图2，本实施例中的一种振动台的水平滑台装置的结构与实施例2或实施例3中的结构基本相同，在此不再对两者相同的部分进行赘述，不同之处在于：

在本实施例中，所述导向机构400还包括弹性组件，所述导向机构主体410被固定在基台100上，所述弹性组件固定设置在所述第二导向斜面411上，并位于所述固定架与所述第二导向斜面411之间，弹性组件的两端分别与第二导向斜面411、固定架固定连接，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使位于所述固定架上的轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面311接触；或者，在所述选定方向上，所述导向机构主体410活动设置在基台100上，所述弹性组件设置在所述导向机构主体410背对所述水平滑板300的一侧，所述弹性组件的两端分别与导向机构主体410、基台100固定连接，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使所述轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面311接触。

具体的，所述基台100上设置有沿所述选定方向延伸的导轨，所述导向机构主体410活动设置在所述导轨上，且能够在所述弹性组件提供的弹力的驱使下沿所述导轨活动，可以理解的，导向机构主体410与基台100之间通过导轨实现活动的结构和方式可以采用本领域技术人员已知的方式，在此不再赘述。

在本实施例中，所述弹性组件可以包括多个弹簧等。

本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置创新性的采用了滚动导向结构来实现对水平滑板水平和竖向两个方向上的导向、限位，简化了水平滑台装置中水平滑板和支撑机构之间的结构，降低了成本；本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置，简化了水平滑台装置中水平滑板和支撑机构之间的结构，避免了现有水平滑台装置中导轨喷油孔堵塞问题，后期维护更加简单方便，成本更低；本实用新型提供的一种振动台的水平滑台装置减小了水平滑板的附加质量，提高了水平方向的频响，增加了试验能力范围。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动台的水平滑台装置，其特征在于包括：支撑机构、水平滑板和导向机构，

所述支撑机构具有一支撑台面，所述水平滑板设置在所述支撑台面上，且与所述支撑台面沿选定方向滑动配合，所述水平滑板的外周侧面具有第一导向斜面，所述导向机构包括导向机构主体，所述导向机构主体与所述水平滑板沿所述选定方向间隔设置，所述导向机构主体还具有与所述第一导向斜面相匹配的第二导向斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面平行设置，且所述第二导向斜面与所述第一导向斜面活动配合，当所述水平滑板被驱使沿所述选定方向运动时，所述水平滑板还同时沿所述第二导向斜面活动；

其中，所述选定方向与所述支撑台面平行，所述第一导向斜面与所述支撑台面所呈角度为锐角。

2.根据权利要求1所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述第一导向斜面和所述第二导向斜面之间通过滑动或滚动的方式活动配合。

3.根据权利要求2所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述第一导向斜面和所述第二导向斜面均是光滑的平面。

4.根据权利要求2所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述导向机构还包括滚动导向结构，所述滚动导向结构包括沿所述第一导向斜面或所述第二导向斜面的延伸方向依次间隔、平行设置的多个轴体，每一所述轴体均能够绕自身轴线自由转动，其中，所述轴体设置在所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中的一者上，且所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面和/或所述第二导向斜面滚动摩擦接触。

5.根据权利要求4所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中一者上设置有一收容槽，所述收容槽的槽壁上设置与多个安装孔，多个所述轴体设置在所述收容槽内，所述轴体的两端被限制在所述安装孔内，且与所述安装孔转动配合，所述轴体的部分滚动面自所述收容槽内露出，所述轴体的滚动面与所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中一者间隙配合或滚动摩擦接触，与另一者滚动摩擦接触。

6.根据权利要求5所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述安装孔内设轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔固定配合，所述轴承的内圈与所述轴体固定配合。

7.根据权利要求4所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述滚动导向结构还包括一固定架，所述固定架固定在所述第一导向斜面和所述第二导向斜面中的一者上，多个所述轴体设置在所述固定架上，所述轴体与所述固定架转动连接，所述轴体的滚动面自所述固定架围合形成的空间内露出，且与所述第一导向斜面和/或所述第二导向斜面滚动摩擦接触。

8.根据权利要求7所述振动台的水平滑台装置，其特征在于：所述导向机构还包括弹性组件，所述导向机构主体被固定，所述弹性组件固定设置在所述第二导向斜面上，并位于所述固定架与所述第二导向斜面之间，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使位于所述固定架上的轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面接触；或者，在所述选定方向上，所述导向机构主体是可以活动的，所述弹性组件设置在所述导向机构主体背对所述水平滑板的一侧，所述弹性组件始终保持弹性压缩状态，所述弹性组件所提供的弹力能够驱使所述轴体的滚动面始终与所述第一导向斜面接触。

9.根据权利要求8所述振动台的水平滑台装置，其特征在于，还包括：基台，所述支撑机构与所述导向机构沿所述选定方向间隔设置在所述基台上；

和/或，所述基台上设置有沿所述选定方向延伸的导轨，所述导向机构主体活动设置在所述导轨上，且能够在所述弹性组件提供的弹力的驱使下沿所述导轨活动；

和/或，所述振动台的水平滑台装置，还包括：喷油机构，所述支撑机构内设置有导油孔，所述导油孔与所述支撑台面相连通，所述喷油机构与所述导油孔相连通，并至少自所述导油孔向所述支撑台面与水平滑板之间的界面提供润滑油，以在所述支撑台面与所述水平滑板之间形成液压油膜。

10.一种电动振动台，其特征在于包括电动振动台主体以及权利要求1-9中任一项所述振动台的水平滑台装置。