CN219977110U - 一种真空感应炉水冷底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空熔炼装置技术领域，且公开了一种真空感应炉水冷底座，包括炉体，所述炉体的顶部通过铰链连接有炉盖，所述炉盖外表面的一侧设有机体，所述机体的顶部设有控制面板，所述炉体外表面的另一侧设有机械手，且所述机械手上设有感应线圈，所述感应线圈内安装有坩埚，本实用新型通过设有水冷机构，利用水冷机构将浇铸模具包裹，实现同时在侧面和底部对浇铸模具进行水冷，冷却强度大，水冷底座和浇铸模具都采用紫铜材质，紫铜的传热快，可保证高的冷却强度，细化晶粒，通过外接水管，提供冷却源，利用第一导管和第二导管实现单流向的水流传导，将热能高效带离，保证水冷强度，细化晶粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空熔炼装置技术领域，具体的讲是一种真空感应炉水冷底座。
背景技术
晶粒细化是一种有效提高合金强度和塑性的方法，对于金属以及其合金，常用的晶粒细化有变形加热处理，通过一定程度的塑性变形，将试样内部的位错密度大大提升，在随后的热处理过程中发生大量的再结晶，将晶粒细化，除此之外，还有一种极为常见的细化晶粒的方法，即在熔炼浇铸过程中，提高过冷度，加大冷却速度，使得铸锭的晶粒组织大大细化，对于一些容易氧化的合金，需要在真空感应炉内部进行熔炼浇铸，以控制其纯净度，空感应炉熔炼，它是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的设备，为了使得易于氧化烧损的合金的晶粒进一步细化，需要在真空感应炉内部加入水冷底座。
目前，现有的水冷底座只能在浇铸模具底部和底座的顶部接触面进行水冷，水冷强度有限，不能有效细化晶粒，故需要开发一种冷却强度更大的水冷底座。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空感应炉水冷底座，本实用新型可实现保证高的冷却强度，细化晶粒，可制备主流形状的铸锭，适用性强的优点效果。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空感应炉水冷底座，包括炉体，所述炉体的顶部通过铰链连接有炉盖，所述炉盖外表面的一侧设有机体，所述机体的顶部设有控制面板，所述炉体外表面的另一侧设有机械手，且机械手上设有感应线圈，所述感应线圈内安装有坩埚，所述炉体的内部设有水冷机构，所述水冷机构内放置有浇铸模具，所述炉体的外表面上设有第一连接阀，所述炉体的底部固定安装有万向轮。
优选地，所述水冷机构包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔内设有第一导管、第二导管和第二连接阀，所述空腔内填充有导热液，所述第一导管的两端均连接有第二连接阀，所述第二导管的两端均连接有第二连接阀，所述第二连接阀上安装有第三导管，所述第三导管的一端与第一连接阀进行连接。
优选地，所述第一导管呈圆柱形，并与壳体内壁贴合，所述第二导管的轨迹线呈螺旋线且螺旋线在水平面内，且位于壳体内腔底部。
优选地，所述壳体由紫铜材料制成。
优选地，所述浇铸模具由紫铜材料制成，且浇铸模具的形状为圆柱体，所述浇铸模具的顶端中部开设有圆形凹槽或方形凹槽。
优选地，所述水冷机构的高度低于浇铸模具的高度，且水冷机构内设有与浇铸模具外形相适配的圆槽。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型通过设有水冷机构，利用水冷机构将浇铸模具包裹，实现同时在侧面和底部对浇铸模具进行水冷，冷却强度大，水冷底座和浇铸模具都采用紫铜材质，紫铜的传热快，可保证高的冷却强度，细化晶粒，通过外接水管，提供冷却源，利用第一导管和第二导管实现单流向的水流传导，将热能高效带离，保证水冷强度，细化晶粒。
本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型的局部结构爆炸图；
图4为本实用新型的水冷机构结构爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体；2、水冷机构；201、壳体；202、第一导管；203、第二导管；204、第二连接阀；205、第三导管；3、浇铸模具；4、机体；5、控制面板；6、万向轮；7、第一连接阀；8、炉盖；9、机械手；10、感应线圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种真空感应炉水冷底座，包括炉体1，炉体1的顶部通过铰链连接有炉盖8，炉盖8外表面的一侧设有机体4，机体4的顶部设有控制面板5，炉体1外表面的另一侧设有机械手9，且机械手9上设有感应线圈10，感应线圈10内安装有坩埚，炉体1的内部设有水冷机构2，水冷机构2内放置有浇铸模具3，炉体1的外表面上设有第一连接阀7，炉体1的底部固定安装有万向轮6。
该设备通过外部电源给设备供能，且与抽真空结构相连，辅助该设备进行真空作业，其中通过控制面板5，实现对设备的操作，控制感应线圈10加热感应线圈10中坩埚的物料进行加热融化，然后机械手转动，实现物料倒入浇铸模具3内，进行熔炼浇铸，获得铸锭，再通过水冷机构2细化晶粒。
如图1至图3所示，水冷机构2包括壳体201，壳体201的内部开设有空腔，空腔内设有第一导管202、第二导管203和第二连接阀204，空腔内填充有导热液，第一导管202的两端均连接有第二连接阀204，第二导管203的两端均连接有第二连接阀204，第二连接阀204上安装有第三导管205，第三导管205的一端与第一连接阀7进行连接，第一导管202呈圆柱形，并与壳体201内壁贴合，第二导管203的轨迹线呈螺旋线且螺旋线在水平面内，且位于壳体201内腔底部，壳体201由紫铜材料制成。
外部水源通过管道到达第一连接阀7，然后通过第三导管205到达第二连接阀204处，从单向第一导管202和第二导管203中穿过，将热量带离，从另一个第三导管205离开。
如图1至图4所示，浇铸模具3由紫铜材料制成，且浇铸模具3的形状为圆柱体，浇铸模具3的顶端中部开设有圆形凹槽或方形凹槽，水冷机构2的高度低于浇铸模具3的高度，且水冷机构2内设有与浇铸模具3外形相适配的圆槽。
需要说明的是，将水冷机构2设置为中间开模结构，便于清理水冷机构2内部的杂物。
本实用新型的工作原理：
工作时，将水冷机构2合模后安装在炉体1底部，将第三导管205与第一连接阀7连接好，在水冷机构2的中心孔洞处放入浇铸模具3，将配好的炉料放入感应线圈10内部的坩埚中，盖上炉盖8，然后将两处第一连接阀7分别接上进水管和排水管，抽真空，进行熔炼浇铸，获得铸锭，在对铸锭进行冷却的时候，水冷机构2同时在侧面和底部对浇铸模具3进行水冷，保证高的冷却强度下，细化晶粒。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空感应炉水冷底座，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部通过铰链连接有炉盖(8)，所述炉盖(8)外表面的一侧设有机体(4)，所述机体(4)的顶部设有控制面板(5)，所述炉体(1)外表面的另一侧设有机械手(9)，且机械手(9)上设有感应线圈(10)，所述感应线圈(10)内安装有坩埚，所述炉体(1)的内部设有水冷机构(2)，所述水冷机构(2)内放置有浇铸模具(3)，所述炉体(1)的外表面上设有第一连接阀(7)，所述炉体(1)的底部固定安装有万向轮(6)。
2.根据权利要求1所述的真空感应炉水冷底座，其特征在于，所述水冷机构(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)的内部开设有空腔，所述空腔内设有第一导管(202)、第二导管(203)和第二连接阀(204)，所述空腔内填充有导热液，所述第一导管(202)的两端均连接有第二连接阀(204)，所述第二导管(203)的两端均连接有第二连接阀(204)，所述第二连接阀(204)上安装有第三导管(205)，所述第三导管(205)的一端与第一连接阀(7)进行连接。
3.根据权利要求2所述的真空感应炉水冷底座，其特征在于，所述第一导管(202)呈圆柱形，并与壳体(201)内壁贴合，所述第二导管(203)的轨迹线呈螺旋线且螺旋线在水平面内，且位于壳体(201)内腔底部。
4.根据权利要求2所述的真空感应炉水冷底座，其特征在于，所述壳体(201)由紫铜材料制成。
5.根据权利要求1所述的真空感应炉水冷底座，其特征在于，所述浇铸模具(3)由紫铜材料制成，且浇铸模具(3)的形状为圆柱体，所述浇铸模具(3)的顶端中部开设有圆形凹槽或方形凹槽。
6.根据权利要求1所述的真空感应炉水冷底座，其特征在于，所述水冷机构(2)的高度低于浇铸模具(3)的高度，且水冷机构(2)内设有与浇铸模具(3)外形相适配的圆槽。
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