CN219974494U - 一种改进竖井掘进机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进竖井掘进机刀盘，属于竖井掘进设备技术领域，包括刀盘体，刀盘体表面固定安装有固定板，固定板内部滑动连接有插杆，固定板上表面固定安装有切刀，固定板上表面固定安装有滚刀，切刀与滚刀内部均开设有插槽，插杆滑动连接在插槽内部，固定板内部开设有限位槽，插杆表面固定安装有限位环，限位环表面固定安装有弹簧，插杆的一端贯穿弹簧延伸至固定板的外部，需要更换单个滚刀或者切刀时，向外拉伸插杆，限位槽内部的限位环在滑动时挤压弹簧，使插杆的一端从切刀内部的插槽滑出，更换完新的切刀后，松开插杆，弹簧挤压限位环将插杆推动再次插入至插槽内部，完成滚刀与切刀的更换，节省了时间。

Description

一种改进竖井掘进机刀盘

技术领域

本实用新型属于竖井掘进设备技术领域，尤其涉及一种改进竖井掘进机刀盘。

背景技术

刀盘具有破岩和装载功能，刀盘直径即为全断面掘进机的直径，通常为2.5～10m。工作时刀盘旋转并被压向工作面，刀盘上的盘形滚刀滚压破岩，碎落的岩渣掉至工作面底部，由刀盘外缘的铲斗铲起，提升到卸渣槽处卸下。

刀盘在长期进行破岩钻进时，表面的滚刀及切刀碰到坚硬岩石后部分会受到磨损会造成破岩效果变差，影响竖井的钻井效率，所以需要对单个的滚刀及切刀进行及时更换，现提出一种改进竖井掘进机刀盘。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进竖井掘进机刀盘，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进竖井掘进机刀盘，包括刀盘体，所述刀盘体表面固定安装有固定板，所述固定板内部滑动连接有插杆，所述固定板上表面固定安装有切刀，所述固定板上表面固定安装有滚刀，所述切刀与滚刀内部均开设有插槽，所述插杆滑动连接在插槽内部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述固定板内部开设有限位槽，所述插杆表面固定安装有限位环，所述限位环表面固定安装有弹簧，所述插杆的一端贯穿弹簧延伸至固定板的外部。

进一步的技术方案：所述固定板两侧均固定安装有限位结构。

进一步的技术方案：所述切刀与滚刀的材料均为硬质合金。

进一步的技术方案：所述刀盘体内部固定连接有排渣管。

进一步的技术方案：所述刀盘体上表面固定安装有推进头，所述推进头表面设置有螺纹，所述推进头表面固定安装有球齿。

进一步的技术方案：所述刀盘体的周围固定安装有耐磨板。

有益效果

本实用新型提供了一种改进竖井掘进机刀盘，与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、需要更换单个滚刀或者切刀时，向外拉伸插杆，限位槽内部的限位环在滑动时挤压弹簧，使插杆的一端从切刀内部的插槽滑出，更换完新的切刀后，松开插杆，弹簧挤压限位环将插杆推动再次插入至插槽内部，完成滚刀与切刀的更换，节省了时间。

2、刀盘转动时，推进头首先接触岩石，推进头表面设置有螺纹，能更好的进行推进，球齿防止推进头卡住，刀盘侧边设置有耐磨板，让刀盘在推进的时候对整个刀盘起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图。

图2为本实用新型固定板剖面结构示意图。

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

附图标记注释：1、刀盘体；11、排渣管；12、推进头；13、球齿；14、耐磨板；2、固定板；21、限位槽；22、限位环；23、弹簧；24、插杆；3、切刀；31、插槽；4、滚刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～3，为本实用新型一种实施例提供的，一种改进竖井掘进机刀盘，包括刀盘体1，刀盘体1对岩石进行破碎处理，刀盘体1表面固定安装有固定板2，固定板2设置有六组或者更多，固定板2内部滑动连接有插杆24，固定板2上表面固定安装有切刀3，固定板2上表面固定安装有滚刀4，切刀3与滚刀4相互配合对岩层进行破碎，切刀3与滚刀4内部均开设有插槽31，插杆24滑动连接在插槽31内部，插杆24插入插槽31内部时，对切刀3与滚刀4进行限位。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，固定板2的数量及结构可以替换，举例而言，固定板2可以设置为四组、六组或者八组，设置越多对岩石的破碎效果更好，同时可以将切刀3与滚刀4设置为一体，方便更换。

具体地，固定板2内部开设有限位槽21，插杆24表面固定安装有限位环22，限位环22表面固定安装有弹簧23，插杆24的一端贯穿弹簧23延伸至固定板2的外部。

在本实用新型实施例中，向外拉伸插杆24，限位槽21内部的限位环22在滑动时挤压弹簧23，使插杆24的一端从切刀3内部的插槽31滑出，更换完新的切刀3后，松开插杆24，弹簧23挤压限位环22将插杆24推动再次插入至插槽31内部，完成滚刀4与切刀3的更换。

具体地，固定板2两侧均固定安装有限位结构。

在本实用新型实施例中，固定板2的两侧均设置有限位架构，两侧插杆24插入至插槽31内部，起到稳定和加固作用。

具体地，切刀3与滚刀4的材料均为硬质合金。

在本实用新型实施例中，切刀3方便对岩石进行切割，刀头焊制有硬质合金，可以防止刀头磨损过快，增加切刀3的使用寿命。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，切刀3与滚刀4的数量和形状可以替换，举例而言，切刀3与滚刀4设置为多组，在对岩石的破损效果更快，切刀3也可设置为齿状，破碎效果更好。

具体地，刀盘体1内部固定连接有排渣管11。

在本实用新型实施例中，破碎后的石渣从排渣管11排出。

具体地，刀盘体1上表面固定安装有推进头12，推进头12表面设置有螺纹，推进头12表面固定安装有球齿13。

在本实用新型实施例中，刀盘转动时，推进头12首先接触岩石，推进头12表面设置有螺纹，能更好的进行推进，球齿13防止推进头12卡住。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，推进头12的形状可以调节，举例而言，推进头12可以设置为倾斜状，且可以设置为多组，倾斜状能快速对岩石进行破碎。

具体地，刀盘体1的周围固定安装有耐磨板14。

在本实用新型实施例中，耐磨板14对刀盘体1四周起到保护作用。

需要更换单个滚刀4或者切刀3时，向外拉伸插杆24，限位槽21内部的限位环22在滑动时挤压弹簧23，使插杆24的一端从切刀3内部的插槽31滑出，更换完新的切刀3后，松开插杆24，弹簧23挤压限位环22将插杆24推动再次插入至插槽31内部，完成滚刀4与切刀3的更换，节省了时间，刀盘转动时，推进头12首先接触岩石，推进头12表面设置有螺纹，能更好的进行推进，球齿13防止推进头12卡住，刀盘侧边设置有耐磨板14，让刀盘在推进的时候对整个刀盘起到保护的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进竖井掘进机刀盘，包括刀盘体(1)，其特征在于，所述刀盘体(1)表面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)内部滑动连接有插杆(24)，所述固定板(2)上表面固定安装有切刀(3)，所述固定板(2)上表面固定安装有滚刀(4)，所述切刀(3)与滚刀(4)内部均开设有插槽(31)，所述插杆(24)滑动连接在插槽(31)内部。

2.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述固定板(2)内部开设有限位槽(21)，所述插杆(24)表面固定安装有限位环(22)，所述限位环(22)表面固定安装有弹簧(23)，所述插杆(24)的一端贯穿弹簧(23)延伸至固定板(2)的外部。

3.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述固定板(2)两侧均固定安装有限位结构。

4.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述切刀(3)与滚刀(4)的材料均为硬质合金。

5.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述刀盘体(1)内部固定连接有排渣管(11)。

6.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述刀盘体(1)上表面固定安装有推进头(12)，所述推进头(12)表面设置有螺纹，所述推进头(12)表面固定安装有球齿(13)。

7.根据权利要求1的一种改进竖井掘进机刀盘，其特征在于，所述刀盘体(1)的周围固定安装有耐磨板(14)。