CN219974159U - 一种内手柄释放电子开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内手柄释放电子开关结构，包括手柄复位转臂、推动结构、微动开关和后面板，所述手柄复位转臂可转动地安装在后面板上，所述推动结构可上下移动地安装在后面板上，所述手柄复位转臂上设有避空段，所述推动结构伸入到避空段中，并与微动开关抵接，所述手柄复位转臂能选择性地朝第一方向或者第二方向转动，在所述手柄复位转臂朝第一方向转动时，所述推动结构能被手柄复位转臂带动下移以释放微动开关，在所述手柄复位转臂朝第二方向转动时，所述推动结构能于避空段中移动以维持与微动开关的抵接。本实用新型组装方便，且各结构之间联动性强，保证了其结构紧凑，功能稳定。

Description

一种内手柄释放电子开关结构

技术领域

本实用新型涉及电子锁设计领域，尤其是涉及一种内手柄释放电子开关结构。

背景技术

智能锁相较于传统的机械锁，其在用户安全性、识别和管理性方面等更加智能化和简便化。智能锁通常会设置有控制用主板，来方便其能具有多种多样的智能控制模式，其中存在有在用户在门等结构内侧将智能锁上锁后，除了管理员等特定用户，其他所有用户均无法将其开启的模式。

在上述模式开启后，在实际使用中，经常会出现用户能通过操作内手柄来解除该模式，但是，常见的智能锁内手柄相关结构往往难以有效实现，而即使设置有相关解除结构和，此类结构的各部件往往不够紧凑，联动性不强，组装难度大，而且大部分内手柄无论是上抬或者下压，都会触发上述模式解除，出现误动作的概率大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内手柄释放电子开关结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内手柄释放电子开关结构，包括手柄复位转臂、推动结构、微动开关和后面板，

所述手柄复位转臂可转动地安装在后面板上，所述推动结构可上下移动地安装在后面板上，所述手柄复位转臂上设有避空段，所述推动结构伸入到避空段中，并与微动开关抵接，

所述手柄复位转臂能选择性地朝第一方向或者第二方向转动，

在所述手柄复位转臂朝第一方向转动时，所述推动结构能被手柄复位转臂带动下移以释放微动开关，

在所述手柄复位转臂朝第二方向转动时，所述推动结构能于避空段中移动以维持与微动开关的抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中手柄复位转臂能用于与内手柄的连接，来适用于智能锁中使用，微动开关则能用于与智能锁的控制用主板电性连接，其释放与否能对应触发智能锁主板，以改变智能锁模式，如将只能由特定用户开启变为由可以由所有用户开启等。而本实用新型的结构数量较少，组装方便，且各结构之间联动性强，保证了其结构紧凑，功能稳定。另外，本实用新型有效设置了避空段来配合其他结构，从而在手柄复位转臂仅能从某一方向转动，即内手柄仅能朝一方向转动，才能实现微动开关的释放，其能有效降低了使用了本实用新型的智能锁的误动作的概率，实用性强。

在一些实施方式中，所述手柄复位转臂包括转轴、压块和复位簧，所述转轴可转动地设置在后面板上，所述压块连接于转轴上，所述避空段设于压块上，所述复位簧套于转轴上，并安装于后面板上。复位簧的设置能方便在用户不对转轴施力时，实现转轴的复位，从而实现压块的复位。

在一些实施方式中，所述后面板上设有挡块，所述压块设有第一凸块，所述第一凸块能与挡块接触以阻碍手柄复位转臂朝第一方向的转动。第一凸块的设置能避免手柄复位转臂朝向第一方向过度转动造成本实用新型的损坏。

在一些实施方式中，所述压块设有第二凸块，所述第二凸块能与挡块接触以阻碍手柄复位转臂朝第二方向的转动。第二凸块的设置能避免手柄复位转臂朝向第二方向过度转动造成本实用新型的损坏。

在一些实施方式中，所述推动机构包括推钮和推板，所述推钮和推板相连接，所述后面板中设有围框，所述围框设有容置腔，所述推钮可上下移动地设于容置腔上。围框能对推钮的上下移动起限位和导向作用，以此提高推钮的移动准确性。

在一些实施方式中，所述推动机构包括压板，所述推钮设有凸起，所述推板连接于凸起上，所述压板设有限位槽和与限位槽相连通的第一竖孔，所述凸起穿过第一竖孔，所述推板嵌于限位槽中，所述压板安装在后面板上。第一竖孔的设置能对推钮的上下移动起限位和导向作用，而限位槽的设置能对推板的上下移动起限位和导向作用，以此提高推钮和推板的移动准确性。

在一些实施方式中，所述凸起上设有轴套，所述推板套设于轴套上。轴套的设置可减小推钮与推板之间的磨擦，增加耐用性。

在一些实施方式中，所述推动机构包括钢珠和钢珠弹簧，所述后面板设有第一凹槽和第二凹槽，所述钢珠弹簧的一端与钢珠相连接，另一端与推钮相连接，所述钢珠能位于第一凹槽或者第二凹槽内。钢珠能通过嵌入到第一凹槽和第二凹槽中，能方便分别对应维持推钮与微动开关的抵接和释放。

在一些实施方式中，所述后面板设有第二竖孔，所述第二竖孔与容置腔相连通，所述推钮设有凸柱，所述凸柱伸入到第二竖孔中。第二竖孔的设置能对推钮的上下移动起限位和导向作用，以此提高推钮的移动准确性。

在一些实施方式中，所述推钮设有悬臂，所述悬臂与微动开关抵接。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的结构示意图的正视图。

图2为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的结构示意图的后视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构手柄复位转臂朝第一方向转动后的结构示意图的正视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构手柄复位转臂朝第一方向转动后的结构示意图的后视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构手柄复位转臂朝第二方向转动后的结构示意图的正视图。

图6为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构手柄复位转臂朝第二方向转动后的结构示意图的后视图。

图7为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的结构示意图的爆炸图。

图8为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的手柄复位转臂的结构示意图。

图9为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的推钮的结构示意图。

图10为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的后面板的结构示意图。

图11为本实用新型的一种实施方式的内手柄释放电子开关结构的压板的结构示意图。

图中：1.手柄复位转臂、2.推动结构、3.微动开关、4.后面板、5.内手柄、6.垫圈、10.避空段、20.斜面、30.第一方向、40.第二方向、11.转轴、12.压块、13.复位簧、121.第一凸块、122.第二凸块、21.推钮、22.推板、23.压板、24.钢珠、25.钢珠弹簧、211.凸起、212.轴套、213.凸柱、214.悬臂、231.限位槽、232.第一竖孔、41.围框、411.容置腔、412.槽、42.第一凹槽、43.第二凹槽、44.第二竖孔和45.挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1～图11，本实用新型的一种内手柄释放电子开关结构，包括手柄复位转臂1、推动结构2、微动开关3和后面板4。

手柄复位转臂1可转动地安装在后面板4上，且手柄复位转臂1上设有避空段10，避空段10的侧壁设有斜面20。

优选地，手柄复位转臂1包括转轴11、压块12和复位簧13。后面板4上设有孔，转轴11可转动地安装在后面板4的孔上，压块12一体式连接于转轴11的侧部上，复位簧13为扭簧，其套于转轴11上，且复位簧13通过螺栓固定安装于后面板4上，则当转轴1在转动后不受外力时，复位簧13能依靠其弹力使得转轴1回到初始位置。另外，避空段10优选设于压块12上。

手柄复位转臂1的转轴11能选择性地朝第一方向30或者第二方向40转动，第一方向和第二方向能为相反方向。本实施例中，以图3和图5所示方向为基准，第一方向30优选为顺时针方向，第二方向40优选为逆时针方向。

优选地，后面板4上设有挡块45，而压块12设有第一凸块121和第二凸块122，在转轴11朝第一方向30转动一定幅度后，第一凸块121能与挡块45接触以阻碍手柄复位转臂1的转轴11继续朝第一方向40转动，而在转轴11朝第二方向40转动一定幅度后，第二凸块122能与挡块45接触以阻碍手柄复位转臂1的转轴11继续朝第二方向40转动。

推动结构2可上下移动地安装在后面板4上。

优选地，推动结构2包括推钮21和推板22。后面板4中设有围框41，围框41设有容置腔411，推钮21设于容置腔411上，且推钮21仅能沿着容置腔411作上下移动。

推钮21设有凸起211，凸起211上套设有轴套212，推板22固定套设于轴套212上，以此使得推板22固定连接推钮21的凸起211上，并且围框41上还设有槽412，推板22穿过槽412，使得槽412能对推板22的移动起限位和导向作用。

优选地，推动机构2还包括压板23，压板23通过螺栓固定安装在后面板4上，压板23设有限位槽231和第一竖孔232，限位槽231和第一竖孔232相连通，凸起211穿过第一竖孔232，而推板22则嵌于限位槽231中，则第一竖孔232能对推钮21的移动起限位和导向作用，限位槽231能对推板22的移动起限位和导向作用。

优选地，推动机构2还包括钢珠24和钢珠弹簧25。推钮21设有弹簧容置槽，钢珠弹簧25位于弹簧容置槽内，且钢珠弹簧25的一端与钢珠24接触相连，另一端与推钮21接触相连，后面板4上还设有第一凹槽42和第二凹槽43，钢珠24能随着推钮21的上下移动，来位于第一凹槽42或者第二凹槽43内。

优选地，后面板4还设有第二竖孔44，第二竖孔44与容置腔411相连通，而推钮21设有凸柱213，凸柱213伸入到第二竖孔44中，从而第二竖孔44能对凸柱213的移动起导向和限位作用，以此减少推钮21移动时发生的位置偏差。

微动开关3通过螺栓固定安装在后面板4上。

在本实用新型处于常态下，即手柄复位转臂1不作转动，推动结构2伸入到避空段10中，并与微动开关4抵接。优选地，推钮21设有悬臂214，悬臂214与微动开关3抵接，而推动结构2的推板22伸入到避空段10中。

在手柄复位转臂1朝第一方向30转动时，推动结构2能被手柄复位转臂1带动下移以释放微动开关3。优选地，随着手柄复位转臂1的转轴11朝第一方向30转动，推动结构2的推板22能与斜面20接触，在斜面20的推动下，使得推板20下移，甚至能将推板20带离避空段10，而释放推板20的下移能使得推钮21不再与微动开关3相抵接，以释放微动开关3。

在手柄复位转臂1朝第二方向40转动时，推动结构2能于避空段10中移动以维持与微动开关3的抵接。优选地，在手柄复位转臂朝第二方向40转动过程中，推板20的一端能位于避空段10中，以推动结构2相对后面板4不发生移动，推钮21维持与微动开关3的抵接。

本实用新型能用于智能锁中，具体使用时，手柄复位转臂1能与内手柄5相连接，内手柄5能通过垫圈6设置于后面板4上，内手柄5能于后面板4上转动，微动开关3则能通过导线与智能锁控制用的主板相连接以此实现电性连接，来方便触发智能锁主板以对应改变智能锁的模式，本实施例中，优选为微动开关3被抵接时，智能锁仅能由管理员等特定用户进行开启，其他用户则无法进行开启，而微动开关3被释放时，智能锁则允许所有用户的开启。

当需要释放微动开关3时，可以转动内手柄5，使得手柄复位转臂1的转轴11朝第一方向30转动，随着手柄复位转臂1的转轴11朝第一方向30转动，推动结构2的推板22能与斜面20接触，在斜面20的推动下，使得推板20下移，甚至推板20能被推离避空段10，推板20的下移能带动推钮21也下移，从而推钮21不再与微动开关3抵接，即实现微动开关3的释放。另外，随着推板20的下移，钢珠24能受力脱离第一凹槽23并下移，在钢珠24移动并嵌入到第二凹槽43中时，会维持住推钮21的位置，即维持微动开关3的释放，此时，即使不再对内手柄5施力，即手柄复位转臂1的转轴11依靠复位簧13的回转到初始位置，推钮21依然不与微动开关3抵接，微动开关3能一直处于释放状态。

而如果用户希望将微动开关3重新变为与推钮21的抵接状态，能通过拉起凸柱213，使得推钮21上移，与推钮21相连接的推板20也上移，来使钢珠24受力脱离第二凹槽24上移，直至钢珠24重新嵌入到第一凹槽23中时，推钮21重新与微动开关3抵接。

另外，如果误触内手柄5，使得手柄复位转臂1的转轴11朝第二方向40转动，则推板20的一端能位于避空段10中，并与压块12处于相对运动，而推动结构2的推板20相对后面板4不发生移动，推钮21维持与微动开关3的抵接，即该误触不会触发微动开关3的状态的改变，对应智能锁模式不会发生改变，即智能锁不会发生误动作。

由此，本实用新型的结构数量较少，组装方便，且各结构之间联动性强，保证了其结构紧凑，功能稳定，并且手柄复位转臂1仅能从某一方向转动，即内手柄5仅能朝一方向转动，才能实现微动开关3的释放，以实现智能锁的模式的改变，其能有效降低了使用了本实用新型的智能锁的误动作的概率，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，包括手柄复位转臂、推动结构、微动开关和后面板，

所述手柄复位转臂可转动地安装在后面板上，所述推动结构可上下移动地安装在后面板上，所述手柄复位转臂上设有避空段，所述推动结构伸入到避空段中，并与微动开关抵接，

所述手柄复位转臂能选择性地朝第一方向或者第二方向转动，

在所述手柄复位转臂朝第一方向转动时，所述推动结构能被手柄复位转臂带动下移以释放微动开关，

在所述手柄复位转臂朝第二方向转动时，所述推动结构能于避空段中移动以维持与微动开关的抵接。

2.根据权利要求1所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述手柄复位转臂包括转轴、压块和复位簧，所述转轴可转动地设置在后面板上，所述压块连接于转轴上，所述避空段设于压块上，所述避空段的侧部设有斜面，所述复位簧套于转轴上，并安装于后面板上。

3.根据权利要求2所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述后面板上设有挡块，所述压块设有第一凸块，所述第一凸块能与挡块接触以阻碍手柄复位转臂朝第一方向的转动。

4.根据权利要求3所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述压块设有第二凸块，所述第二凸块能与挡块接触以阻碍手柄复位转臂朝第二方向的转动。

5.根据权利要求1所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述推动结构包括推钮和推板，所述推钮和推板相连接，所述后面板中设有围框，所述围框设有容置腔，所述推钮可上下移动地设于容置腔上。

6.根据权利要求5所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述推动结构包括压板，所述推钮设有凸起，所述推板连接于凸起上，所述压板设有限位槽和与限位槽相连通的第一竖孔，所述凸起穿过第一竖孔，所述推板嵌于限位槽中，所述压板安装在后面板上。

7.根据权利要求6所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述凸起上设有轴套，所述推板套设于轴套上。

8.根据权利要求5所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述推动结构包括钢珠和钢珠弹簧，所述后面板设有第一凹槽和第二凹槽，所述钢珠弹簧的一端与钢珠相连接，另一端与推钮相连接，所述钢珠能位于第一凹槽或者第二凹槽内。

9.根据权利要求5所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述后面板设有第二竖孔，所述第二竖孔与容置腔相连通，所述推钮设有凸柱，所述凸柱伸入到第二竖孔中。

10.根据权利要求5所述的一种内手柄释放电子开关结构，其特征在于，所述推钮设有悬臂，所述悬臂与微动开关抵接。