CN219973662U - 一种低碳轻量化外墙挂板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及外墙挂板技术领域，且公开了一种低碳轻量化外墙挂板，包括内页层与外页层；内页层与外页层之间设置有保温层，内页层与外页层之间设置有镀锌轻钢骨架，且镀锌轻钢骨架上设置有预留孔，外页层的内部设置有低碳隔热预埋连接件；外页层采用含有低碳胶凝材料的高性能混凝土制作而成，内页层的厚度为15‑50mm。本实用新型中，通过设置的外页层，其具有成本低、高强、耐久性好等优点；通过设置的低碳隔热预埋连接件可有效解决目前外页墙主要连接方式的强度、隔热性和耐久性的缺点；通过设置的保温层，其优势是解决了采用岩棉保温板的固定方式不合理导致的松动、保温层不连续、价格较高、会产生一定的职业将康危害等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及外墙挂板技术领域，具体为一种低碳轻量化外墙挂板。
背景技术
从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果，从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材，外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等，常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、PVC板、石材等。
本技术方案中的所述外页层(2)采用含有低碳胶凝材料的高性能混凝土制作而成是为已知材料，如公开号为CN102976672A所示的低碳高性能混凝土辅助胶凝材料该技术方案中已详细描述；
如公开号为CN114455891A所示的一种低碳混凝土及其制备工艺该技术方案中也已详细描述；
本技术方案中的所述保温层(3)采用低碳胶凝材料发泡制作而成是已知材料，如公开号所示的CN115010420A所示的一种低碳节能保温材料的制备工艺，该技术方案中已详细描述；
本技术方案中的所述内页层(1)采用含有低碳胶凝材料的抗裂砂浆制作而成为现有已知材料，详细可见(https://zhidao.baidu.com/question/634019312102651524.html)。
现有外墙挂板技术的主要有两种类型，一种是常见的预制混凝土夹心保温外墙，该外墙整体性较好，但其明显的缺点就是重量较大，对于结构的成本增量较大，尤其对于钢结构建筑，会大大增加结构的截面尺寸，增加结构的成本，不符合外围护构件轻量化、安全性的要求；另一种就是轻量化外墙，目前主要就是采用轻钢龙骨或木龙骨连接内外页混凝土或纤维水泥板等技术，该技术主要缺点是，外页层与龙骨连接件多为金属连接件，其隔热性能较差，影响外墙整体的节能效果；保温材料采用岩棉，其价格较高、保温板敷设的不连续会大大降低墙体保温效果；采用岩棉作为保温填充，封纤维水泥板，该做发虽然是干法作业，但外墙存在空洞感，生产运输过程中会产生质量缺陷，影响使用效果，提高生产和安装过程的成本；同时，最主要的是采用普通混凝土及砂浆，水泥非新型低碳胶凝材料，其生产会导致大量的碳排放。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低碳轻量化外墙挂板，而解决上述问题，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳轻量化外墙挂板，包括内页层与外页层；
所述内页层与外页层之间设置有保温层，所述内页层与外页层之间设置有镀锌轻钢骨架，且镀锌轻钢骨架上设置有预留孔，所述外页层的内部设置有低碳隔热预埋连接件。
优选的，所述外页层采用含有低碳胶凝材料的高性能混凝土制作而成，所述内页层的厚度为15-50mm。
优选的，所述外页层与镀锌轻钢骨架之间通过低碳隔热预埋连接件连接。
优选的，所述保温层采用低碳胶凝材料发泡制作而成，所述保温层的厚度为100-200mm。
优选的，所述内页层采用含有低碳胶凝材料的抗裂砂浆制作而成，且内页层的厚度为5-15mm。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的外页层，其具有成本低、高强、耐久性好等优点；通过设置的低碳隔热预埋连接件可有效解决目前外页墙主要连接方式的强度较低、隔热性较差和耐久性较差及生产效率较低的缺点；通过设置的保温层，其优势是解决了采用岩棉保温板的固定方式不合理导致的松动、保温层不连续、价格较高、会产生一定的职业将健康危害等问题。
2、本实用新型中，内页层作为室内装饰的基层，保证一定强度，同时与保温层同质材料，结合较好，解决了现有方案采用纤维水泥板导致的切割加工人工，敷设平整度、材料损耗，运输过程易破碎等缺点，同时墙板整体性更好，提高了墙体的握钉力，可以随意吊挂一定重量的物体，室内不再有空洞感；总之，该墙板的隔热性能更好、生产成本更低、产品品质更好、安全性更高、更加低碳环保，较目前现有外墙挂板技术减少碳排放80％以上。
附图说明
图1为本实用新型中一种低碳轻量化外墙挂板整体结构示意图。
图中：1、内页层；2、外页层；3、保温层；4、镀锌轻钢骨架；5、预留孔；6、低碳隔热预埋连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种低碳轻量化外墙挂板，包括内页层1与外页层2；
内页层1与外页层2之间设置有保温层3，内页层1与外页层2之间设置有镀锌轻钢骨架4，且镀锌轻钢骨架4上设置有预留孔5，外页层2的内部设置有低碳隔热预埋连接件6，外墙挂板通过定制的连接件与主体结构相连接，具有自重轻、安装方便、低碳节能等特点，外墙挂板依靠镀锌轻钢骨架4合理分配荷载，骨架截面根据工程实际设计，该外墙挂板其构成均为低碳材料，更加环保。
进一步的，外页层2采用含有低碳胶凝材料的高性能混凝土制作而成，内页层1的厚度为15-50mm，该材料用于外墙具有成本低、高强、耐久性好等优点。
进一步的，外页层2与镀锌轻钢骨架4之间通过低碳隔热预埋连接件6连接，低碳隔热预埋连接件6采用钢-纤塑复合材料制备而成，低碳隔热预埋连接件6可有效解决目前外页墙主要连接方式的强度、隔热性和耐久性的缺点。
进一步的，保温层3采用低碳胶凝材料发泡制作而成，保温层3的厚度为100-200mm，保温层3采用低碳胶凝材料解决了采用岩棉保温板的固定方式不合理导致的松动、保温层3不连续、价格较高、会产生一定的职业将康危害等问题。
进一步的，内页层1采用含有低碳胶凝材料的抗裂砂浆制作而成，且内页层1的厚度为5-15mm，内页层1与保温层3为同质材料，结合较好，解决了现有方案采用纤维水泥板导致的切割加工人工，敷设平整度、材料损耗，运输过程易破碎等缺点，同时墙板整体性更好，提高了墙体的握钉力，可以随意吊挂一定重量的物体，室内不再有空洞感。
有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的外页层，其具有成本低、高强、耐久性好等优点；通过设置的低碳隔热预埋连接件可有效解决目前外页墙主要连接方式的强度较低、隔热性较差和耐久性较差及生产效率较低的缺点；通过设置的保温层，其优势是解决了采用岩棉保温板的固定方式不合理导致的松动、保温层不连续、价格较高、会产生一定的职业将健康危害等问题。
2、本实用新型中，内页层作为室内装饰的基层，保证一定强度，同时与保温层同质材料，结合较好，解决了现有方案采用纤维水泥板导致的切割加工人工，敷设平整度、材料损耗，运输过程易破碎等缺点，同时墙板整体性更好，提高了墙体的握钉力，可以随意吊挂一定重量的物体，室内不再有空洞感；总之，该墙板的隔热性能更好、生产成本更低、产品品质更好、安全性更高、更加低碳环保，较目前现有外墙挂板技术减少碳排放80％以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低碳轻量化外墙挂板，包括内页层(1)与外页层(2)，其特征在于：
所述内页层(1)与外页层(2)之间设置有保温层(3)，所述内页层(1)与外页层(2)之间设置有镀锌轻钢骨架(4)，且镀锌轻钢骨架(4)上设置有预留孔(5)，所述外页层(2)的内部设置有低碳隔热预埋连接件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种低碳轻量化外墙挂板，其特征在于：所述外页层(2)采用含有低碳胶凝材料的高性能混凝土制作而成，所述内页层(1)的厚度为15-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种低碳轻量化外墙挂板，其特征在于：所述外页层(2)与镀锌轻钢骨架(4)之间通过低碳隔热预埋连接件(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种低碳轻量化外墙挂板，其特征在于：所述保温层(3)采用低碳胶凝材料发泡制作而成，所述保温层(3)的厚度为100-200mm。
5.根据权利要求1所述的一种低碳轻量化外墙挂板，其特征在于：所述内页层(1)采用含有低碳胶凝材料的抗裂砂浆制作而成，且内页层(1)的厚度为5-15mm。
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