CN201395908Y - 一种空腔式小框体保温隔热复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空腔式小框体保温隔热复合板，主要由小框体、保温材料嵌填体、无冷桥连接件、保温材料嵌填体连接件、封闭空气夹层构成，保温材料嵌填体被嵌入小框体，在小框体和保温材料嵌填体之间形成封闭空气夹层，在保温材料嵌填体和建筑外墙之间形成流动空气层。本实用新型具有环保、轻质、高强、保温、隔热、防水、隔音、通风、排潮、防结露等特点，节能效果明显，成本低，性价比高，施工周期短，且满足了相关的国家建筑节能标准，尤其适合平均温度极差范围内空气导热系数变化不大中原地区使用。
Description
一种空腔式小框体保温隔热复合板
一、 所属技术领域
本发明属于建筑节能材料领域，特别涉及一种空腔式保温隔热复合板材。
二、 背景技术
"建筑节能"潜力巨大，任务严峻，建设部在"十一五"规划中已把既有居住建筑节能改造作为重要的专项实施工程，并且指出北方地区要结合供热体制改革，根据不同的建筑构造和使用条件，开发对墙体等外维护体系节能改造的多
种技术的研究。资料显示：外墙能耗约占建筑物能耗的1/3。 2007年我国建筑能耗占到全国总能耗的27.6%，我国400多亿平方米既有居住建筑面积中，高能耗建筑占总建筑面积的95%，单位建筑面积采暖能耗相当于相同气候条件下发达国家的3倍左右。随着城市化进程的加快和人民生活质量的改善，我国建筑耗能比例最终还将上升至35%左右，建筑能耗将超越工业、交通、农业等其他行业成为能耗的首位。因此，建筑节能是当今全世界建筑界共同面对的重要技术领域，也是缓解全球能源短缺和改善环境质量的有效发展途径。
当前，我国建筑节能水平远远落后于发达国家。国内绝大多数采暖地区围护结构的热功能都比气候相近的发达国家差许多（表l)。外墙的传热系数是他
表l寒冷地区国内外建筑能耗对比
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们的3.5至4.5倍。现在，欧洲国家住宅的实际年采暖能耗已普遍达到每平方米6升油，大约相当于每平方米8.57公斤标准煤，而在我国，达到节能50%的建筑，它的采暖耗能每平方米也要达到12.5公斤，约为欧洲国家的1.5倍。因此，与当前发达国家建筑能耗已经大大降低的情况相比，我国单位建筑面积采暖能耗是发达国家标准的3倍以上，与发达国家存在较大的差距。
目前，外墙外保温隔热改造是既有居住建筑节能改造的主要方法之一。基层条件较好、改造后外饰面为涂料的普通档次装饰墙体，采用以粘接为主、钉固定为辅的外贴苯板外保温系统进行改造；改造后外饰面为面砖的普通档次装饰墙体，采用单面网苯板锚固筋外保温系统进行改造；改造后外饰面为高档次装饰墙体，采用锚钉连接挤塑苯板-塑料挂板系统或保温装饰一体化外保温系统进行改造；基层条件较差、需要加固的墙体，采用植筋外挂龙骨保温系统进行改造。但是，由于保温体系节点构造处理不当，加之外饰面层的年代、材料、施工方式各不相同，使得保温层与原结构层之间连接的可靠性差，保温层易脱落易开裂，特别外墙挂饰面砖外保温体系的安全性就更差，受雨水冲刷致渗漏后，保温体系的使用周期迅速缩短，耐久性能大大降低。
因此，如何在当前严峻的建筑节能形式下，从技术层面寻求集保温、隔热、防水、装饰一体化的建筑节能改造体系，将当前既有建筑节能改造外墙外保温体系中存在的问题予以解决，为我国建筑节能给予有力的技术支撑，是我们所不得不面临的问题。三、发明内容
本实用新型发明目的是针对中原地区既有建筑节能改造现有技术存在的保温层与原结构层之间连接的可靠性差、保温层易脱落、易开裂、安全性差、耐久性低的问题，设计一种既节能环保、又具有较高耐久性和性价比的既有建筑节能改造外墙外保温复合体系。
本实用新型的技术方案如下。
空腔式小框体保温隔热复合板，主要由小框体、保温材料嵌填体、无冷桥连接件、保温材料嵌填体连接件、封闭空气夹层构成，保温材料嵌填体被嵌入小框体，在小框体和保温材料嵌填体之间形成封闭空气夹层，在保温材料嵌填体和建筑外墙之间形成流动空气层。
与现有技术相比，本实用新型的主要技术优点在于-第一：性价比高。在满足当前节能设计要求的前提下，该体系通过构造设计，科学有效的利用空气夹层。以我国郑州地区为例，根据《河南省居住建筑
节能设计标准》（DBJ41/062-2005)表4.2.1的要求：外墙围护结构传热系数限值为0.75W/(m2《)。因为在中原地区平均温度极差范围内空气导热系数变化不大，査表可知空气导热系数可取0.025 W/(nvK)，而《河南省居住建筑节能设计标准》（DBJ41/062-2005)中聚苯乙烯泡沫板和钢丝网聚苯板的导热系数均为0.042 W/(rrvK)是空气层导热系数的1.6倍；保温性能最为优越的挤塑板导热系数为0.03 W/(m，K)是空气层导热系数的1.2倍;聚氨酯保温板的导热系数为0.027W/(m，K)是空气层导热系数的U倍；胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数为0.06W/(m《)是空气层导热系数的2.4倍；因此，空腔式小框体保温隔热复合板总厚度会明显减少，大大降低成本的投入，减少新增荷载，减少了外墙外保温改造后的安全隐患，保障了结构的安全性。
第二：施工周期短。与传统外墙节能构造作法对比可知：由于小框体现场
装配式施工而大大縮短了施工周期，相应减少了施工耗材的垂直运输量，减少了施工荷载，降低了高空作业的难度。由于保温材料厚度的降低使得施工周期大大縮短，降低了施工的难度，减少了施工中机械器具的投入量，也既降低了相应的人力、物力、财力的投入。
第三：社会效益明显。空腔式小框体保温隔热复合板本身的小框体可以由废弃塑料加工而成，该技术推广并产业化后，对减少"白色污染"、保护环境将作出巨大贡献，较好的解决了建筑节能材料的节能效果、外装饰一体化、施工、成本、安全和耐久性等问题。外装饰材料可以根据设计需要在工厂内一体化生产，也可现场拼扣外装饰板；也可在小框体外板面抹灰贴外面砖；空气夹层可根据设计需要进行调整。本产品设计灵活，大大减少施工的人力、物力及财力的投入，同时减少施工程序，縮短了施工周期。本实用新型的空腔式小框体保温隔热复合板具有环保、轻质、高强、保温、隔热、防水、隔音、通风、排潮、防结露等特点，能够满足相关的国家建筑节能标准。四、 附图说明
图1为空腔式小框体保温隔热复合板示意图俯视图
图2为空腔式小框体保温隔热复合板A-A剖面图3为空腔式小框体保温隔热复合板拼接缝处理示意图图4为空腔式小框体保温隔热复合板墙体拼装示意图图中：l为小框体，2为保温材料嵌填体，3为无冷桥连接件，4为保温材料嵌填体连接件，5为封闭空气夹层，6为流动空气夹层，7为封边材料。
五、 具体实施方案
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种空腔式小框体保温隔热复合板，由小框体（1)、保温材料嵌填体（2)、无冷桥连接件（3)、保温材料嵌填体连接件（4)、封闭空气夹层（5)构成。空腔式小框体保温隔热复合板单元的尺寸参数为：长100mm〜500mm，宽100mm〜500mm，厚30mm〜100mm，根据不同设计的需求，长、宽可以100mm为单位模数任意组合，比如100mmxl00mm， 200mmx200mm， 500mmx500mm等，厚度应根据当地节能标准设计而得。
小框体(l)可由塑料垃圾掺粉煤灰等其它外加剂加工制作，它的抗压强度为0.5〜10MPa，导热系数为0.05〜0.2w/(m'K);同时，由于小框体（l)自身刚度比较大，在固定保温材料的同时，既保护了保温材料，又可充分发挥其自身强度作为外饰层的基层；本做法既可采用传统的外贴面砖和外挂石材（需根据相关规范进行强度和稳定性验算），又可采取工厂预制方法将装饰面砖与小框体有机地结合在一起，制成装饰保温一体化的构件，实现构件生产工厂化、产品标准化、施工装配化。
保温材料嵌填体（2)的导热系数为0.027〜0.06w/(nvK)，可根据设计需求综合考虑造价、施工等因素选择聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、聚氨酯保温板或钢丝网聚苯板。保温材料嵌填体（2)被嵌入小框体（1)，用保温材料嵌填体连接件（4)进行固定，在小框体（1)和保温材料嵌填体（2)之间形成封闭空气
6夹层（5)。该设计具有低廉、高效的保温隔热效果，可根据设计需要调整其厚 度，替代部分保温材料填充体，进而降低造价。
在施工时，在对建筑物外墙拼装空腔式小框体保温隔热复合板时，可根据 外墙的尺寸进行网格划分，确定空腔式小框体保温隔热复合板的规格及搭配方 式。根据划分结果，将无冷桥连接件（3)所在位置打孔后，将小框体复合保温 隔热体置于既定位置，再将无冷桥连接件（3)固定（如图4所示）。照此方法
施工相邻小框体，在板缝之间用封边材料（7)进行密封和防水处理。如此，在 保温材料嵌填体（2)与外墙表面之间形成的流动空气夹层（6)，使之具有排 气、排潮、确保建筑物呼吸的功能。其中，无冷桥连接件（3)由膨胀射钉和塑 料套管组成。塑料套管用来避免形成"热桥"，膨胀射钉用于固定小框体，不同 规格的小框体要对应选择不同的射钉；封边材料（7)由惰性泡沫填充剂制作， 可避免形成热桥，兼具防水功效。
Claims (2)
1.一种空腔式小框体保温隔热复合板，其特征在于：由小框体(1)、保温材料嵌填体(2)、无冷桥连接件(3)、保温材料嵌填体连接件(4)、封闭空气夹层(5)构成，保温材料嵌填体(2)被嵌入小框体(1)内，用保温材料嵌填体连接件(4)进行固定，在小框体(1)和保温材料嵌填体(2)之间形成封闭空气夹层(5)，保温材料嵌填体(2)和建筑外墙之间形成流动空气层(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种空腔式小框体保温隔热复合板，其特征在于：其尺寸参数为：长100mm〜500mm，宽100mm〜500mm，厚30mm〜100mm。
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