CN219973209U - 一种注浆管加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆管加强装置，包括桩体主筋和间隔设置在桩体主筋内侧的至少两根注浆管，还包括接头和加强管，接头至少为三通结构，接头包括相对设置的第一端和第二端、以及与第一端和第二端的连线方向相交的第三端，其中，第一端被配置为对接端，用于连接对应的注浆管，第二端被配置为埋入端，用于插入待注浆桩孔的桩底，加强管连接各接头的第三端以形成一体结构，并且加强管上设置有溢浆孔。该注浆管加强装置在不改变原有施工工艺的情况下，通过稳固注浆管，增加溢浆孔，确保注浆范围，减少注浆管损坏的方法，使其在后期处理过程中，不需要费工费力，节省材料，达到节约成本，减少人物力、时间等目的。

Description

一种注浆管加强装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种注浆管加强装置。

背景技术

随着城市的建设与发展，人们对预埋车站底板下桩基础承载力的要求也越来越高，传统单一的灌注桩工艺难以满足工程承载力的需求，存在桩体周围有泥皮和桩底沉渣厚等问题，严重影响了灌注桩的桩端阻力和桩侧阻力。

为改变这种状况，增加灌注桩单桩承载力，降低桩基沉降量，设计往往采取增加桩长，增大桩径、增加桩数的设计措施来弥补其不足，但这势必造成材料增加及施工难度增加、工程造价增加等诸多问题。现行工程施工中采用灌注桩后压浆的施工技术很好的解决以上问题，灌注桩桩基后注浆(简称PPG)系指混凝土灌注桩成桩后，通过设置于桩侧、桩底的后注浆装置，将水泥浆加压注入桩侧、桩底，通过浆液的渗扩、劈裂、填充、压密和固结作用，消除灌注桩固有的桩身泥皮和桩底沉渣(虚土)缺陷，改善桩土工作界面，增大桩侧摩阻力和桩端承载力，从而大幅度提高单桩极限承载力并减少桩基沉降。

目前，常规灌注桩采用预埋三根直通注浆管，待混凝土浇筑完成后12小时内进行劈水开塞，但对于实桩桩长较深(最深约72米)，底部注浆管道较长的工况，常规开孔不易开辟通道，导致注浆时效增长，一旦预留孔堵塞会造成无法注浆，且注浆管靠单根插入土层容易因固定不良发生损坏，造成后续施工无法开展，需另外处理施工，导致人力、物力和财力的浪费，且直接影响整个工程时期质量及进度。

因此，出于工程质量考虑，要确保注浆范围，预留孔通畅，保证注浆管底部稳定，在原有工艺下，使注浆管达到开塞注浆效果，是目前灌注桩底注浆施工中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注浆管加强装置，在不改变原有施工工艺的情况下，对注浆管底部进行加强保护，确保注浆范围，增加注浆通道、减少损坏率，从而保障灌注桩底注浆施工质量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种注浆管加强装置，包括桩体主筋和间隔设置在桩体主筋内侧的至少两根注浆管，还包括：

接头，所述接头与所述注浆管的数量相对应，所述接头至少为三通结构，所述接头包括相对设置的第一端和第二端、以及与第一端和第二端的连线方向相交的第三端，其中，所述第一端被配置为对接端，用于连接对应的所述注浆管，所述第二端被配置为埋入端，用于插入待注浆桩孔的桩底；

加强管，所述加强管连接各所述接头的第三端以形成一体结构，并且所述加强管上设置有溢浆孔。

在一些实施例中，所述注浆管与所述接头的第一端可拆卸连接；

所述加强管与所述接头的第三端可拆卸连接。

在一些实施例中，所述接头的第一端和第三端上各自设置有连接套管，所述连接套管可与所述注浆管或所述加强管丝扣连接。

在一些实施例中，所述接头的第二端为锥状结构。

在一些实施例中，所述接头的第二端的长度为300-500mm。

在一些实施例中，所述接头还包括第四端，所述第四端与所述第三端相对设置。

在一些实施例中，所述第四端超出所述桩体主筋的周身40-60mm。

在一些实施例中，所述接头上也设置有溢浆孔。

在一些实施例中，所述溢浆孔呈梅花形布置，所述溢浆孔的外侧设置有临时封堵层。

在一些实施例中，在所述注浆管和所述接头中，至少所述注浆管与所述桩体主筋之间通过扎丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

1、在不改变原有施工工艺的情况下，通过稳固注浆管，增加溢浆孔，确保注浆范围，减少注浆管损坏的方法，使其在后期处理过程中，不需要费工费力，节省材料，达到节约成本，减少人物力、时间等目的。

2、可满足在不同地质环境下，桩径不同的灌注桩注浆管进行加强保护的需要，提高了施工效率同时具有结构简洁，操作简单，易加工等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的注浆管加强装置的正视图。

图2是本实用新型实施例的注浆管加强装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例的接头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的加强管的结构示意图。

图中：1、桩体主筋；2、注浆管；3、接头；31、第一端；32、第二端；33、第三端；34、第四端；4、加强管；5、连接套管；6、溢浆孔；7、临时封堵层；8、扎丝。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种注浆管加强装置，包括桩体主筋1和注浆管2，还包括接头3和加强管4。

参见图1和图2，桩体主筋1为与桩孔适配的钢筋笼，桩体主筋1的底部呈缩口状，方便插入桩孔进行施工。

注浆管2用于往向施工桩孔内输入浆料进行加固，注浆管2的数量至少有两个，各注浆管2间隔设置在桩体主筋1内侧。示例性的，注浆管2的数量可以是两个、三个、四个或者更多个，各注浆管2可以沿桩体主筋1的内侧周向均匀布置，从而提高注浆范围的全面性和均匀性。

参见图1和图3，接头3与所述注浆管2的数量相对应，接头3至少为三通结构，其目的是增加注浆通道，并减少注浆管2的损坏率。具体地说，接头3包括相对设置的第一端31和第二端32、以及与第一端31和第二端32的连线方向相交的第三端33。其中，第一端31和第二端32的连线方向优选垂直桩底，以提高注浆管2安装时的受力稳定性，另外，第三端33的延伸方向可以是与连线方向垂直相交。

所述第一端31被配置为对接端，用于连接对应的所述注浆管2，以使注浆管2输入的浆料至少可以从接头3的第二端32和第三端33输出，从而增加注浆通道，提高了注浆范围的全面性和均匀性，改善灌注桩底注浆的施工质量。

第二端32被配置为埋入端，用于插入待注浆桩孔的桩底，通过将接头3的第二端32代替注浆管2与桩底接触，能够有效减少注浆管2的损坏率，从而降低成本。于一些实施例中，接头3的第二端32为锥状结构，锥状结构更利于接头3的第二端32插入桩底，提高注浆作业时的稳定性。并且，接头3的第二端32的长度为300-500mm，此范围使得接头3的第二端32具有足够的插入深度，从而保证接头3插入后的牢固度，优选地，接头3的第二端32的长度为400mm。

可以理解，接头3并不局限于三通结构，也可以是四通结构、五通结构甚至更多通结构，以增加注浆通道，从而进一步提高注浆范围的全面性和均匀性。于一较佳的实施方式中，接头3为四通结构，接头3还包括第四端34，所述第四端34与所述第三端33相对设置，以形成一条与第三端33输出方向相反的注浆通道，实现对桩底中部和边缘的双向注浆。于一些实施例中，第四端34超出所述桩体主筋1的周身40-60mm，这使得浆料能够充分进入桩体主筋1与桩孔的间隙，从而提高对桩底边缘位置处的注浆效果，优选地，第四端34超出所述桩体主筋1的周身50mm。此外，第三端33和第三端33还可以形成水平的支撑，紧贴桩底对第二端32进行加固，避免插入桩底的第二端32在注浆过程中发生倾斜，影响整体结构的稳定性和可靠性。

参见图1、图2和图4，加强管4为镀锌钢管，其长度可视桩孔的孔径变化，加强管4的形状也不局限于直管样式，还可以是三叉星形、十字形、或者发散形结构，具体根据接头3的数量、位置而定。

加强管4连接各所述接头3的第三端33以形成一体结构，从而实现对桩底注浆管2的加强，加强后的注浆管2牢固不易损坏，开塞后即可开始桩底注浆施工。此外，所述加强管4上设置有溢浆孔6，溢浆孔6朝向桩底设置，自接头3的第三端33输出的浆料可通过加强管4上的溢浆孔6流出，对桩底的中部区域进行注浆。为保证加强管4上溢浆孔6注浆的均匀性，溢浆孔6可以沿加强管4底部间隔设置，示例性的，加强管4底部每间隔20-30mm即可开设一个直径10mm的溢浆孔6。

上述装置在使用时，首先在桩体主筋1处进行注浆管2的安装就位，然后根据不同直径的桩孔孔径选用适配的加强管4，将接头3与加强管4连接牢固形成一体结构(注意区分接头3的第一端31和第二端32的方向)，将接头3与注浆管2连接牢固，完成对灌注桩底注浆管2加强，待进行整体检查后随桩体主筋1下放桩孔，直至加强管4位于桩底并且接头3的第二端32全部插入桩底即完成该装置安装。

本申请采用稳固注浆管2，增加溢浆孔6，确保注浆范围，减少注浆管2损坏的方法，使其在后期处理过程中，不需要费工费力，节省材料，达到节约成本，减少人物力、时间等目的。能够满足不同地质环境下，桩径不同的灌注桩注浆管2进行加强保护的需要，提高了施工效率同时具有结构简洁，操作简单，易加工等优点。

在一具体实施方式中，所述注浆管2与所述接头3的第一端31可拆卸连接，所述加强管4与所述接头3的第三端33可拆卸连接。注浆管2、接头3以及加强管4可拆卸的连接方式，可对装置进行拆分，便于转运及现场施工，同时，也方便对损坏部件进行单独更换，减少装置的置换成本。示例性的，参见图1和图3，所述接头3的第一端31和第三端33上各自设置有连接套管5，连接套管5类似钢筋接驳器，其内置有螺纹，接头3的第一端31可通过连接套管5与注浆管2丝扣连接，接头3的第三端33可通过连接套管5与加强管4丝扣连接。采用丝扣连接的方式，对比其他卡钳挤压连接更具适用性，方便接头3位置固定，连接紧密、不易脱落、便于连接、操作便捷。

在一具体实施方式中，参见图3，所述接头3上也设置有溢浆孔6，接头3上的溢浆孔6可进一步使浆液朝向指定方向发散，提高对桩底的注浆效果。示例性的，接头3上的溢浆孔6可以设置在第二端32和/或第四端34上，以提高对桩底内部和/或边缘位置处的注浆效果。

进一步地，所述溢浆孔6呈梅花形布置，以提高溢浆孔6的溢浆效率，改善注浆效果。此外，所述溢浆孔6的外侧设置有临时封堵层7，临时封堵层7仅对溢浆孔6进行临时密封，保证其在下放过程中与混凝土灌注过程中不被堵塞。需说明的是，临时封堵层7可以在注浆压力下顺畅打开，不会影响注浆作用。示例性的，临时封堵层7可以使缠绕溢浆孔6的胶带，或者是采用一些低强度的材料制成的片状层。

在一具体实施方式中，参见图1，所述注浆管2和所述接头3中，至少所述注浆管2与所述桩体主筋1之间通过扎丝8连接。具体的说，即注浆管2与桩体主筋1之间通过若干间隔的扎丝8进行固定，或者，注浆管2与桩体主筋1之间、接头3的第一端31与桩体主筋1之间通过若干间隔的扎丝8进行固定，从而保证了注浆管2固定的可靠性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注浆管加强装置，包括桩体主筋(1)和间隔设置在桩体主筋(1)内侧的至少两根注浆管(2)，其特征在于，还包括：

接头(3)，所述接头(3)与所述注浆管(2)的数量相对应，所述接头(3)至少为三通结构，所述接头(3)包括相对设置的第一端(31)和第二端(32)、以及与第一端(31)和第二端(32)的连线方向相交的第三端(33)，其中，所述第一端(31)被配置为对接端，用于连接对应的所述注浆管(2)，所述第二端(32)被配置为埋入端，用于插入待注浆桩孔的桩底；

加强管(4)，所述加强管(4)连接各所述接头(3)的第三端(33)以形成一体结构，并且所述加强管(4)上设置有溢浆孔(6)。

2.根据权利要求1所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述注浆管(2)与所述接头(3)的第一端(31)可拆卸连接；

所述加强管(4)与所述接头(3)的第三端(33)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述接头(3)的第一端(31)和第三端(33)上各自设置有连接套管(5)，所述连接套管(5)可与所述注浆管(2)或所述加强管(4)丝扣连接。

4.根据权利要求1所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述接头(3)的第二端(32)为锥状结构。

5.根据权利要求4所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述接头(3)的第二端(32)的长度为300-500mm。

6.根据权利要求1所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述接头(3)还包括第四端(34)，所述第四端(34)与所述第三端(33)相对设置。

7.根据权利要求6所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述第四端(34)超出所述桩体主筋(1)的周身40-60mm。

8.根据权利要求1所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述接头(3)上也设置有溢浆孔(6)。

9.根据权利要求1或8所述的注浆管加强装置，其特征在于，所述溢浆孔(6)呈梅花形布置，所述溢浆孔(6)的外侧设置有临时封堵层(7)。

10.根据权利要求1所述的注浆管加强装置，其特征在于，在所述注浆管(2)和所述接头(3)中，至少所述注浆管(2)与所述桩体主筋(1)之间通过扎丝(8)连接。