CN219972959U - 钢箱梁精准就位安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，公开了一种钢箱梁精准就位安装结构。包括承重支架，所述承重支架底部设置有升降机构，所述承重支架顶部设置有与钢箱梁快速分离的拆卸机构。本申请的钢箱梁精准就位安装结构，通过承重支架底部的升降机构的上升和下降来调整承重支架的高度，调整钢箱梁的高度，实现钢箱梁精准安装。承重支架顶部设置的拆卸机构，与钢箱梁快速分离，便于承重支架的拆除。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是一种钢箱梁精准就位安装结构。
背景技术
目前，市政立交桥钢箱梁施工通常在钢箱梁下方搭设钢管满堂脚手架作为支撑结构，然后在脚手架上安装钢箱梁。公开号为CN218712213U，名称为一种用于桥梁施工的临时支撑结构，公开了一种桥梁施工支撑结构。该用于桥梁施工的临时支撑结构用于钢梁箱位置校准，使得钢梁箱分段安装耗时减少，但是存在难以调整支撑结构标高、且不便拆卸的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢箱梁精准就位安装结构，其目的是解决钢箱梁施工工程中搭设的脚手架支撑结构难以调整标高、不便拆卸的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型公开的钢箱梁精准就位安装结构，所述承重支架底部设置有升降机构，所述承重支架顶部设置有与钢箱梁快速分离的拆卸机构。
进一步的，所述承重支架顶部设置有钢横梁，所述拆卸机构设置在所述钢横梁顶部。
进一步的，所述钢横梁顶部设置有成对的固定桩，成对的两个所述固定桩间具有间隙，所述拆卸机构设置在所述间隙内。
进一步的，所述拆卸机构为沙桶装置，所述沙桶装置包括固定桶身和活动桶身，所述活动桶身滑动套接于固定桶身内，所述活动桶身的滑动端头设置有压板，所述固定桶身内置有沙子，沙子位于所述压板与所述固定桶身底面之间，所述固定桶身侧壁开设有泄沙孔，所述泄沙孔设置有堵头。
进一步的，所述沙桶装置的数量为多个，多个所述沙桶装置沿所述钢横梁长度方向均匀设置在所述钢横梁顶部。
进一步的，所述泄沙孔的数量为至少一个，所述堵头的数量与所述泄沙孔的数量一致。
进一步的，所述升降机构为千斤顶，所述千斤顶的顶杆与所述承重支架底部连接，所述千斤顶的底座设置在地面基础上。
进一步的，所述承重支架包括脚架，所述千斤顶的数量与所述脚架的数量一致，所述千斤顶的顶杆与对应的所述脚架底部固定连接。
进一步的，所述承重支架的数量为多个，多个所述承重支架沿所述钢横梁长度方向均匀设置在所述钢横梁底部。
进一步的，所述钢横梁的数量为两个，两个所述钢横梁平行且间隔设置，两个所述钢横梁底部相对设置有所述承重支架，相对设置的所述承重支架之间通过连接杆连接。
本实用新型的有益效果是：本申请的钢箱梁精准就位安装结构，承重支架底部安装升降机构，承重支架顶部安装拆卸机构，实现钢箱梁的安装和拆卸，使用方便快捷。通过承重支架底部的升降机构的上升和下降来调整承重支架的标高，从而调整承重支架上钢箱梁的高度，这样可以便捷调整钢箱梁的高度，找到合适的安装位置，有利于钢箱梁精准安装。承重支架顶部设置的拆卸机构，与钢箱梁快速分离，便于承重支架的拆除，给钢箱梁精准就位安装结构拆卸带来便利。
附图说明
图1是本实用新型的工程示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的沙桶装置的结构示意图；
图4是本实用新型的千斤顶的结构示意图。
附图标记：地面基础1，千斤顶2，顶杆201，承重支架3，钢横梁4，固定桩5，沙桶装置6，活动桶身601，压板602，固定桶身603，沙子604，堵头605，钢箱梁7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的钢箱梁精准就位安装结构，包括承重支架3，所述承重支架3底部设置有升降机构，所述承重支架3顶部设置有与钢箱梁7快速分离的拆卸机构。
基于上述结构的钢箱梁精准就位安装结构，承重支架3的底部安装升降机构，承重支架3的顶部安装拆卸机构，实现钢箱梁7的安装和拆卸，结构简单、使用方便快捷。通过承重支架3底部的升降机构的上升和下降来调整承重支架3的标高，从而调整承重支架3上钢箱梁7的高度，可以便捷调整钢箱梁7的高度，找到合适的安装位置，有利于钢箱梁7精准安装。钢箱梁7安放在拆卸机构上，如安装钢箱梁7需要抬高来与已安装好的钢箱梁7对接安装时，把升降机构升高，带动承重支架3升高，带动拆卸机构升高，即可实现钢箱梁7抬高。反之，如安装钢箱梁7需要降低来与已安装好的钢箱梁7对接安装时，使升降机构下降，带动承重支架3下降，带动拆卸机构下降，即可实现钢箱梁7降低。承重支架3顶部设置的拆卸机构，在钢箱梁7的安装完成后与钢箱梁7快速分离，便于承重支架7的拆除，给本钢箱梁精准就位安装结构拆卸带来便利。
具体的，所述承重支架3顶部设置有钢横梁4，所述拆卸机构设置在所述钢横梁4顶部。
钢箱梁7放置在钢横梁4上，钢横梁4的设置便于钢箱梁7安放，钢横梁4上可以安放多个钢箱梁7，比如桥面较宽需要并排放置多个钢箱梁7。其中，升降机构与承重支架3之间、承重支架3与拆卸机构之间、钢横梁4与承重支架3之间均可以采用螺栓连接固定，便于安装拆卸。钢横梁4与拆卸机构之间可以采用螺栓连接固定或者卡接固定。钢横梁4的数量为一个或者两个。
优选的，所述钢横梁4顶部设置有成对的固定桩5，成对的两个所述固定桩5间具有间隙，所述拆卸机构设置在所述间隙内。
拆卸机构卡设在两个成对的固定桩5之间，便于拆卸机构安装和拆卸。固定桩5可以通过螺栓与钢横梁4连接或者固定桩5焊接在钢横梁4上。
其中，拆卸机构可以为伸缩机构如千斤顶或者沙桶装置6，优选的拆卸机构为沙桶装置6，所述沙桶装置6包括固定桶身603和活动桶身601，所述活动桶身601滑动套接于固定桶身603内，所述活动桶身601的滑动端头设置有压板602，所述固定桶身603内置有沙子604，沙子604位于所述压板602与所述固定桶身603底面之间，所述固定桶身603侧壁开设有至泄沙孔，所述泄沙孔设置有堵头605。沙桶装置6的数量为至少一个，如一个或者多个，可以根据需要具体设置。
拆除本钢箱梁精准就位安装结构时，打开堵头605，固定桶身603内的沙子604从泄沙孔流出，活动桶身601滑入下方的固定桶身603，活动桶身601与钢箱梁7快速分离，实现拆卸机构与钢箱梁7快速分离，便于承重支架7的拆除，给本钢箱梁精准就位安装结构拆除带来便利。安装时堵头605堵住泄沙孔，固定桶身603内放入沙子604。
优选的，所述沙桶装置6的数量为多个，多个所述沙桶装置6沿所述钢横梁4的长度方向均匀设置在所述钢横梁4的顶部。
多个沙桶装置6对钢箱梁7起到更好的支撑作用，桥面较宽多个沙桶装置6可以支撑放置多个钢箱梁7。
所述泄沙孔的数量为至少一个，所述堵头的数量与所述泄沙孔的数量一致。
泄沙孔的数量为至少一个，泄沙孔的数量与堵头605的数量一致，即一个泄沙孔配合一个堵头605。进一步的，泄沙孔的数量为多个，多个泄沙孔均匀设置在固定桶身603侧壁，沙子604快速流出，活动桶身601与钢箱梁7快速分离，实现拆卸机构与钢箱梁7快速分离，便于承重支架7的拆除。
升降机构为丝杆升降机构或者千斤顶。
优选的，所述升降机构为千斤顶2，所述千斤顶2的顶杆201与所述承重支架3底部连接，所述千斤顶2的底座设置在地面基础1上。
千斤顶2对承重支架3起到很好的起重和支撑作用。通过千斤顶2的顶杆201升降来调整承重支架3的标高。千斤顶2的结构轻巧坚固、灵活可靠，操作方便。地面基础1为预制水泥板或者预制钢板。
所述承重支架3包括脚架，所述千斤顶2的数量与所述脚架的数量一致，所述千斤顶2的顶杆201与对应的所述脚架底部固定连接。
如承重支架3的脚架为两个，则千斤顶2的数量为两个，两个千斤顶2分别安设在两个脚架底部。承重支架3的数量为至少一个，如一个或者多个。固定连接方式可以采用焊接。
优选的，所述承重支架3的数量为多个，多个所述承重支架3沿所述钢横梁4长度方向均匀设置在所述钢横梁4底部。
多个承重支架3对钢横梁4起到更好的支撑作用，使本钢箱梁精准就位安装结构更加稳固。多个承重支架3等距均匀设置在钢横梁4底部。
优选的，所述钢横梁4的数量为两个，两个所述钢横梁4平行且间隔设置，两个所述钢横梁4底部相对设置有所述承重支架3，相对设置的所述承重支架3之间通过连接杆连接。
对接安装两个钢箱梁7时，两个钢箱梁7分别安放在对应的钢横梁4上，便于调整钢箱梁7的位置，便于两个钢箱梁7对接。其中承重支架3成组设置，如两个相对设置的承重支架3一组，成组的承重支架3中一个承重支架3对应一个钢横梁4。承重支架3为多组，多组承重支架3设置在两个钢横梁4底部。相对设置的承重支架3之间通过连接杆连接，使两个钢横梁4连为一体，增加本钢箱梁精准就位安装结构的稳固性。
Claims (8)
1.钢箱梁精准就位安装结构，包括承重支架(3)，其特征是，所述承重支架(3)底部设置有升降机构，所述升降机构为千斤顶(2)，所述千斤顶(2)的顶杆(201)与所述承重支架(3)底部连接，所述千斤顶(2)的底座设置在地面基础(1)上；所述承重支架(3)顶部设置有与钢箱梁(7)快速分离的拆卸机构；所述拆卸机构为沙桶装置(6)，所述沙桶装置(6)包括固定桶身(603)和活动桶身(601)，所述活动桶身(601)滑动套接于固定桶身(603)内，所述活动桶身(601)的滑动端头设置有压板(602)，所述固定桶身(603)内置有沙子(604)，所述沙子(604)位于所述压板(602)与所述固定桶身(603)底面之间，所述固定桶身(603)侧壁开设有泄沙孔，所述泄沙孔设置有堵头(605)。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述承重支架(3)顶部设置有钢横梁(4)，所述拆卸机构设置在所述钢横梁(4)顶部。
3.根据权利要求2所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述钢横梁(4)顶部设置有成对的固定桩(5)，成对的两个所述固定桩(5)间具有间隙，所述拆卸机构设置在所述间隙内。
4.根据权利要求3所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述沙桶装置(6)的数量为多个，多个所述沙桶装置(6)沿所述钢横梁(4)长度方向均匀设置在所述钢横梁(4)顶部。
5.根据权利要求1所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述泄沙孔的数量为至少一个，所述堵头(605)的数量与所述泄沙孔的数量一致。
6.根据权利要求1所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述承重支架(3)包括脚架，所述千斤顶(2)的数量与所述脚架的数量一致，所述千斤顶(2)的顶杆(201)与对应的所述脚架底部固定连接。
7.根据权利要求2所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述承重支架(3)的数量为多个，多个所述承重支架(3)沿所述钢横梁(4)长度方向均匀设置在所述钢横梁(4)底部。
8.根据权利要求7所述的钢箱梁精准就位安装结构，其特征是，所述钢横梁(4)的数量为两个，两个所述钢横梁(4)平行且间隔设置，两个所述钢横梁(4)底部相对设置有所述承重支架(3)，相对设置的所述承重支架(3)之间通过连接杆连接。
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