CN219971630U - 一种便于拼装的龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门架生产技术领域，具体地说是一种便于拼装的龙门架，包括龙门架顶部横杆，所述龙门架顶部横杆的底部卡合有支撑柱组件，且支撑柱组件的边侧螺纹连接有第一螺钉，并且支撑柱组件的底部卡合有底部固定横杆，所述底部固定横杆的端部螺纹连接有第二螺钉，且第二螺钉的外部螺纹连接有第一螺母，所述第二螺钉的边侧设置有升降丝杆，且升降丝杆的底部一体化连接有连接杆，并且连接杆的底部安装有轮子，所述升降丝杆的另一侧设置有垫块，且垫块的顶部卡合连接有限位钉；本实用新型便于对龙门架进行组装与收纳，操作流程少，操作简单便捷。

Description

一种便于拼装的龙门架

技术领域

本实用新型涉及龙门架生产技术领域，具体是一种便于拼装的龙门架。

背景技术

龙门架是一种吊物体的支撑架，在工地上比较适合用在主体施工结束之后，在没有打基的情况下可以单独地用龙门架进行主体的施工，龙门架也叫做起吊小龙门架，可以在中小型工厂内日常生产使用，用于搬运设备仓库进出发货，起吊龙门架用于运输也是非常有效的。

在中国专利201720769461.4中，本实用新型涉及龙门架技术领域，且公开了一种便于调节高度的龙门架，包括一对相互平行设置的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆内腔的底部固定安装有液压杆，液压杆的顶部伸缩连接在伸缩杆内腔的顶部，伸缩杆外部的顶端伸缩连接有内部中空的外梁，外梁的内部活动安装有内梁，外梁与内梁连接处的侧面固定安装有限位块，内梁位于外梁内部的一端固定安装有挡块。该便于调节高度的龙门架，通过设置伸缩杆、液压杆和控制装置等结构，可随时调节龙门架的高度，以便于适应不同的场合，有利于厂家直接销售，无需提前进行预订，节省制作步骤，使用更加灵活，结构简单，操作便捷。

现有的龙门架存在组装时操作流程较多，使用结束后不便于折叠收纳，占地空间较大的问题。

因此，针对上述问题提出一种便于拼装的龙门架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了组装时操作流程较多，使用结束后不便于折叠收纳，占地空间较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于拼装的龙门架，包括龙门架顶部横杆，所述龙门架顶部横杆的底部卡合有支撑柱组件，且支撑柱组件的边侧螺纹连接有第一螺钉，并且支撑柱组件的底部卡合有底部固定横杆，所述底部固定横杆的端部螺纹连接有第二螺钉，且第二螺钉的外部螺纹连接有第一螺母；

所述支撑柱组件包括竖直支撑柱、滑槽、可滑动转轴、第三螺钉、第二螺母、倾斜支撑柱、合页、L型卡块、第四螺钉，所述竖直支撑柱的内部开设有滑槽，且滑槽的背部滑动连接有可滑动转轴，所述可滑动转轴的内部螺纹连接有第三螺钉，且第三螺钉的端部螺纹连接有第二螺母，并且可滑动转轴的外部转动连接有倾斜支撑柱，所述竖直支撑柱的边侧固定连接有合页，且合页的另一侧固定连接有L型卡块，并且L型卡块的端部螺纹连接有第四螺钉。

优选的，所述第二螺钉的边侧设置有升降丝杆，且升降丝杆的底部一体化连接有连接杆，并且连接杆的底部安装有轮子，所述升降丝杆的另一侧设置有垫块，且垫块的顶部卡合连接有限位钉。

优选的，所述倾斜支撑柱通过滑槽、可滑动转轴与竖直支撑柱构成滑动结构，所述可滑动转轴通过第三螺钉、第二螺母与竖直支撑柱构成螺纹可拆卸结构。

优选的，所述L型卡块通过合页与竖直支撑柱构成转动结构，且L型卡块通过第四螺钉与竖直支撑柱构成螺纹可拆卸结构。

优选的，所述倾斜支撑柱与竖直支撑柱构成卡合结构，且倾斜支撑柱通过可滑动转轴与竖直支撑柱构成转动结构。

优选的，所述倾斜支撑柱通过第二螺钉、第一螺母与底部固定横杆构成螺纹可拆卸结构，所述竖直支撑柱与底部固定横杆构成卡合结构，且竖直支撑柱通过第一螺钉与底部固定横杆构成螺纹可拆卸结构。

优选的，所述轮子通过升降丝杆与底部固定横杆构成升降结构，所述垫块与限位钉、底部固定横杆均构成卡合结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有滑槽与可滑动转轴便于对龙门架的支撑柱组件进行组装，只需向下滑动并用螺丝进行固定即可，操作简单便捷；

2.本实用新型通过设置有L型卡块，便于在龙门架使用结束之后，将支撑柱组件进行收纳固定，节约龙门架在不使用时的占地空间；

3.本实用新型通过设置有升降丝杆与垫块便于对轮子进行升降处理，便于对龙门架进行移动，且在不需要移动的时候，能够将轮子向上收进去，增加龙门架的稳定性防止发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；

图3为本实用新型可滑动转轴部分的爆炸结构立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱组件部分折叠状态的立体结构示意图；

图5为本实用新型轮子部分的立体结构示意图。

图中：1、龙门架顶部横杆；2、支撑柱组件；3、第一螺钉；4、底部固定横杆；5、第二螺钉；6、第一螺母；7、升降丝杆；8、连接杆；9、轮子；10、垫块；11、限位钉；201、竖直支撑柱；202、滑槽；203、可滑动转轴；204、第三螺钉；205、第二螺母；206、倾斜支撑柱；207、合页；208、L型卡块；209、第四螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种便于拼装的龙门架，龙门架顶部横杆1，龙门架顶部横杆1的底部卡合有支撑柱组件2，且支撑柱组件2的边侧螺纹连接有第一螺钉3，并且支撑柱组件2的底部卡合有底部固定横杆4，底部固定横杆4的端部螺纹连接有第二螺钉5，且第二螺钉5的外部螺纹连接有第一螺母6，支撑柱组件2包括竖直支撑柱201、滑槽202、可滑动转轴203、第三螺钉204、第二螺母205、倾斜支撑柱206、合页207、L型卡块208、第四螺钉209，竖直支撑柱201的内部开设有滑槽202，且滑槽202的背部滑动连接有可滑动转轴203，可滑动转轴203的内部螺纹连接有第三螺钉204，且第三螺钉204的端部螺纹连接有第二螺母205，并且可滑动转轴203的外部转动连接有倾斜支撑柱206，竖直支撑柱201的边侧固定连接有合页207，且合页207的另一侧固定连接有L型卡块208，并且L型卡块208的端部螺纹连接有第四螺钉209，第二螺钉5的边侧设置有升降丝杆7，且升降丝杆7的底部一体化连接有连接杆8，并且连接杆8的底部安装有轮子9，升降丝杆7的另一侧设置有垫块10，且垫块10的顶部卡合连接有限位钉11。

请参阅图1与图4所示，一种便于拼装的龙门架，倾斜支撑柱206通过滑槽202、可滑动转轴203与竖直支撑柱201构成滑动结构，可滑动转轴203通过第三螺钉204、第二螺母205与竖直支撑柱201构成螺纹可拆卸结构，L型卡块208通过合页207与竖直支撑柱201构成转动结构，且L型卡块208通过第四螺钉209与竖直支撑柱201构成螺纹可拆卸结构，倾斜支撑柱206与竖直支撑柱201构成卡合结构，且倾斜支撑柱206通过可滑动转轴203与竖直支撑柱201构成转动结构；通过设置有滑槽202与可滑动转轴203便于对龙门架的支撑柱组件2进行组装，只需向下滑动并用螺丝进行固定即可，操作简单便捷，通过设置有L型卡块208，便于在龙门架使用结束之后，将支撑柱组件2进行收纳固定，节约龙门架在不使用时的占地空间。

请参阅图1与图4所示，一种便于拼装的龙门架，倾斜支撑柱206通过第二螺钉5、第一螺母6与底部固定横杆4构成螺纹可拆卸结构，竖直支撑柱201与底部固定横杆4构成卡合结构，且竖直支撑柱201通过第一螺钉3与底部固定横杆4构成螺纹可拆卸结构；将竖直支撑柱201卡合进底部固定横杆4的中间位置，将第一螺钉3插入竖直支撑柱201底端以及底部固定横杆4中间位置预留的孔洞并拧紧进行固定，便于将支撑柱组件2固定在底部固定横杆4内部操作简单便捷。

请参阅图1与图5所示，一种便于拼装的龙门架，轮子9通过升降丝杆7与底部固定横杆4构成升降结构，垫块10与限位钉11、底部固定横杆4均构成卡合结构；设置有升降丝杆7与垫块10便于对轮子9进行升降处理，便于对龙门架进行移动，且在不需要移动的时候，能够将轮子9向上收进去，增加龙门架的稳定性防止发生移动。

工作原理：首先，将竖直支撑柱201卡合进底部固定横杆4的中间位置，将第一螺钉3插入竖直支撑柱201底端以及底部固定横杆4中间位置预留的孔洞并拧紧进行固定，接着向外拧松第四螺钉209，同时转动打开L型卡块208，然后转动拧开第二螺母205并拔掉第三螺钉204，使可滑动转轴203在滑槽202内向下滑动，同时将倾斜支撑柱206向竖直支撑柱201的两侧打开，直至倾斜支撑柱206与底部固定横杆4底端挡板处紧密贴合，将第二螺钉5插入底部固定横杆4以及倾斜支撑柱206底端预留的孔洞，并拧紧第一螺母6对倾斜支撑柱206的底端进行固定，此时可滑动转轴203刚好抵达滑槽202的底端，将第三螺钉204插入滑槽202底端预留的孔洞以及可滑动转轴203的内部，并拧紧第二螺母205对倾斜支撑柱206的顶部进行固定，组装完两侧的支撑柱组件2之后，将顶部的龙门架顶部横杆1卡合进两个竖直支撑柱201顶部，并通过螺丝进行固定，此时龙门架便组装完成，当需要移动龙门架时，向下转动升降丝杆7带着轮子9向下移动，直至轮子9接触地面，同时拔掉限位钉11并取出垫块10便可对龙门架进行移动，当移动到合适位置之后，再将垫块10插入底部固定横杆4的端部并将限位钉11插入进行固定，同时向上转动升降丝杆7带着轮子9向上移动至脱离地面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种便于拼装的龙门架，其特征在于：包括龙门架顶部横杆(1)，所述龙门架顶部横杆(1)的底部卡合有支撑柱组件(2)，且支撑柱组件(2)的边侧螺纹连接有第一螺钉(3)，并且支撑柱组件(2)的底部卡合有底部固定横杆(4)，所述底部固定横杆(4)的端部螺纹连接有第二螺钉(5)，且第二螺钉(5)的外部螺纹连接有第一螺母(6)；

所述支撑柱组件(2)包括竖直支撑柱(201)、滑槽(202)、可滑动转轴(203)、第三螺钉(204)、第二螺母(205)、倾斜支撑柱(206)、合页(207)、L型卡块(208)、第四螺钉(209)，所述竖直支撑柱(201)的内部开设有滑槽(202)，且滑槽(202)的背部滑动连接有可滑动转轴(203)，所述可滑动转轴(203)的内部螺纹连接有第三螺钉(204)，且第三螺钉(204)的端部螺纹连接有第二螺母(205)，并且可滑动转轴(203)的外部转动连接有倾斜支撑柱(206)，所述竖直支撑柱(201)的边侧固定连接有合页(207)，且合页(207)的另一侧固定连接有L型卡块(208)，并且L型卡块(208)的端部螺纹连接有第四螺钉(209)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述第二螺钉(5)的边侧设置有升降丝杆(7)，且升降丝杆(7)的底部一体化连接有连接杆(8)，并且连接杆(8)的底部安装有轮子(9)，所述升降丝杆(7)的另一侧设置有垫块(10)，且垫块(10)的顶部卡合连接有限位钉(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述倾斜支撑柱(206)通过滑槽(202)、可滑动转轴(203)与竖直支撑柱(201)构成滑动结构，所述可滑动转轴(203)通过第三螺钉(204)、第二螺母(205)与竖直支撑柱(201)构成螺纹可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述L型卡块(208)通过合页(207)与竖直支撑柱(201)构成转动结构，且L型卡块(208)通过第四螺钉(209)与竖直支撑柱(201)构成螺纹可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述倾斜支撑柱(206)与竖直支撑柱(201)构成卡合结构，且倾斜支撑柱(206)通过可滑动转轴(203)与竖直支撑柱(201)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述倾斜支撑柱(206)通过第二螺钉(5)、第一螺母(6)与底部固定横杆(4)构成螺纹可拆卸结构，所述竖直支撑柱(201)与底部固定横杆(4)构成卡合结构，且竖直支撑柱(201)通过第一螺钉(3)与底部固定横杆(4)构成螺纹可拆卸结构。

7.根据权利要求2所述的一种便于拼装的龙门架，其特征在于：所述轮子(9)通过升降丝杆(7)与底部固定横杆(4)构成升降结构，所述垫块(10)与限位钉(11)、底部固定横杆(4)均构成卡合结构。