CN219971618U - 折弯机刀具吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机刀具吊装工装。折弯机刀具吊装工装包括吊挂件、两个夹持板及紧固调节件。吊挂件的一端具有用于钩挂吊钩的吊挂部。两个夹持板沿第一方向相对且间隔设置。吊挂件未设有吊挂部的一端可拆卸地连接于两个夹持板之间。两个夹持板之间形成用于夹持折弯机刀具的夹持部。两个夹持板之间的距离可调，以调节夹持部大小。每个夹持板朝向另一夹持板的一侧表面开设有用于卡入折弯机刀具尾部的锁扣的卡槽。卡槽沿与第一方向垂直的第二方向延伸。紧固调节件安装于两个夹持板中的任一个上，并用于与夹持部内的折弯机刀具抵持。折弯机刀具吊装工装的使用，提高了折弯机床的换刀及刀具维护工作的便利性以及安全可靠性。

Description

折弯机刀具吊装工装

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种折弯机刀具吊装工装。

背景技术

在钢结构、异形构件、钣金件等机械零件加工过程中，很多都需要采用大型折弯机床进行折弯加工。而在大型折弯机床上使用过程中，折弯机刀具作为损耗件，需要定期或者不定期的进行更换或者拆下维护。目前，在折弯机刀具的拆装过程中，折弯机刀具的转运通常采用人工抬运或者行车转运的方式实现。但是大型折弯机床中的折弯机刀具很重且长度很长，在折弯机刀具换刀或维护过程中，采用人工抬运的方式较为困难，且费时费力，若采用行车转运的方式，则在转运过程中容易出现刀片倾斜、滑落等不安全的问题，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统折弯机刀具的换刀或维护方式存在安全隐患较大的问题，提供一种便于折弯机刀具更换、维护且可提高换刀过程安全可靠性的的折弯机刀具吊装工装。

一种折弯机刀具吊装工装，包括：

吊挂件，一端具有用于钩挂吊钩的吊挂部；

两个夹持板，沿第一方向相对且间隔设置；所述吊挂件未设有所述吊挂部的一端可拆卸地连接于两个所述夹持板之间；两个所述夹持板之间形成用于夹持折弯机刀具的夹持部；两个所述夹持板之间的距离可调，以调节所述夹持部大小；每个所述夹持板朝向另一所述夹持板的一侧表面开设有用于卡入所述折弯机刀具尾部的锁扣的卡槽；所述卡槽沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；

紧固调节件，安装于两个所述夹持板中的任一个上，并用于与所述夹持部内的折弯机刀具抵持，以将所述折弯机刀具固定在所述夹持部内。

在其中一个实施例中，所述吊挂件的一端开设有作为所述吊挂部的吊挂孔。

在其中一个实施例中，两个所述夹持板沿所述第一方向平行且间隔设置。

在其中一个实施例中，两个所述卡槽沿所述第一方向对齐。

在其中一个实施例中，所述紧固调节件为多个；多个所述紧固调节件沿所述第二方向间隔设置于同一所述夹持板上。

在其中一个实施例中，所述紧固调节件为两组，且分别安装在两个所述夹持板上；每组至少包含一个所述紧固调节件。

在其中一个实施例中，所述夹持板上开设有与所述夹持部连通的调节螺孔；所述紧固调节件为螺设于所述调节螺孔的螺栓。

在其中一个实施例中，所述调节螺孔位于所述卡槽背离所述吊挂件的一侧。

在其中一个实施例中，还包括连接件；一个所述夹持板的一端开设有安装孔，另一所述夹持板与所述安装孔相对的位置开设有连接孔；所述吊挂件与所述安装孔相对的位置开设有连接过孔；所述连接件的一端穿设于所述安装孔，另一端穿过所述连接过孔与所述连接孔连接，以可拆卸地连接两个所述夹持板及所述吊挂件。

在其中一个实施例中，每个所述夹持板与所述吊挂件之间夹持有调整垫片；所述调整垫片的厚度可调。

上述折弯机刀具吊装工装，使用时，将行车等起吊设备的挂钩挂在吊挂部上，配合起吊设备实现折弯机刀具在折弯机床上换刀时的转运工作。通过调节两个夹持板之间的距离，以方便将折弯机刀具的刀尾部夹紧在夹持部内或者从夹持部内取出；当折弯机刀具的刀尾部被夹紧在夹持部内时，刀尾部两侧的锁扣将分别被卡在两个夹持板的卡槽内，以降低折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜、滑落等情况的概率；同时，通过拧紧紧固调节件，以利用紧固调节件将折弯机刀具压紧在夹持部内，提高转运过程中对折弯机刀具的夹紧效果，进一步降低折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜、滑落的概率。因此，上述折弯机刀具吊装工装的使用，使得折弯机刀具的吊转工作更为方便且安全可靠，提高了折弯机床的换刀及刀具维护工作的便利性以及安全可靠性。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例中折弯机刀具吊装工装在一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中折弯机刀具吊装工装在另一视角下的结构示意图；

图3为图1及图2所示折弯机刀具吊装工装中吊挂件的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：100、折弯机刀具吊装工装；110、吊挂件；111、吊挂部；112、连接过孔；120、夹持板；121、卡槽；122、调节螺孔；130、紧固调节件；140、夹持部；150、连接件；160、调整垫片；10、第一方向；20、第二方向。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1及图2示出了本实用新型一实施例中折弯机刀具吊转工装的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的折弯机刀具吊装工装100用于辅助行车等起吊设备进行折弯机刀具的吊转工作，以方便对折弯机床上的折弯机刀具进行换刀及维护工作。其中，折弯机刀具吊装工装100包括吊挂件110、两个夹持板120及紧固调节件130。

请一并参阅图3，吊挂件110的一端具有用于钩挂吊钩的吊挂部111。其中，吊挂部111可以为形成于吊挂件110上的圆孔、挂钩、异形孔、凹槽等，只要能够方便且可靠地钩挂起吊设备的吊钩即可。

具体地，吊挂件110的一端开设有作为吊挂部111的吊挂孔。其中，吊挂孔可以为通孔，也可以为能够钩挂起吊设备挂钩的盲孔等。更为具体地，吊挂孔为贯穿吊挂板的通孔。如此，只需要在吊挂件110上进行孔加工，即可在吊挂件110上得到吊挂部111，如此使得折弯机刀具吊装工装100的加工较为简便。

两个夹持板120第一方向10相对且间隔设置。吊挂件110未设有吊挂部111的一端可拆卸地连接于两个夹持板120之间。两个夹持板120之间形成用于夹持折弯机刀具的夹持部140。两个夹持板120之间的距离可调，以调节夹持部140大小。每个夹持板120朝向另一夹持板120的一侧表面开设有用于卡入折弯机刀具尾部的锁扣的卡槽121。卡槽121沿与第一方向10垂直的第二方向20延伸。

需要说明的是，锁扣是指设置于折弯机刀具刀尾部两侧的凸起结构，该凸起结构用于折弯机刀具在折弯机床上的安装。当折弯机刀具被夹紧在夹持部140内时，第二方向20为与折弯机刀具的延伸方向一致的方向，第一方向10为与折弯机刀具的延伸方向垂直的方向。

具体地，两个夹持板120沿第一方向10平行且间隔设置。传统的折弯机床中，折弯机刀具的刀尾部为设有锁扣的两个侧面相互平行或者接近平行的板状或块状结构，将两个夹持板120设置为相互平行，可进一步提高对折弯机刀具的夹紧效果。当然在其他实施例中，两个夹持板120之间可不平行，两者之间略微倾斜，只要能够保证能够将折弯机刀具夹紧在夹持部140内即可。

紧固调节件130安装于两个夹持板120中的任一个上，并用于与夹持部140内的折弯机刀具抵持，以将折弯机刀具固定在夹持部140内。在实际应用中，通过紧固调节件130将折弯机刀具压紧在夹持部140内，使得折弯机刀具在夹持部140内的夹紧更为牢固。其中，紧固调节件130可以为螺杆、螺栓、销轴组件等。

如此，在实际应用中，通过调节两个夹持板120之间的距离，以调节夹持部140大大小，从而方便将折弯机刀具的刀尾部夹紧在夹持部140内后者从夹持部140内取出。

当折弯机刀具的刀尾部被夹紧在夹持部140内时，刀尾部两侧的锁扣分别卡在对应的凹槽内，此时刀尾部的锁扣与凹槽相互配合，不但可对折弯机刀具进行竖向限位，以降低折弯机刀具在吊转过程中从夹持部140内滑出的概率，同时锁扣的底部与对应凹槽的内壁沿第二方向20面接触或线接触，以降低折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜的概率。

进一步地，当折弯机刀具的刀尾部被夹紧在夹持部140内时，拧紧紧固调节件130，直至紧固调节件130伸入至夹持部140内与折弯机刀具抵持，以将折弯机刀具压紧在夹持部140内，使得折弯机刀具在夹持部140内的夹持更为牢固，进一步降低了折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜、滑落等情况的概率。因此，上述折弯机刀具吊装工装100的使用，使得折弯机刀具的吊转工作更为方便且安全可靠，提高了折弯机床的换刀及刀具维护工作的便利性及安全可靠性。

在一些实施例中，两个卡槽121沿第一方向10对齐。如此，当折弯机刀具吊装工装100位于水平面时，两个卡槽121的位置高度相同。如此，在折弯机刀具的吊转过程中，折弯机刀具的两侧受力均衡，更进一步降低了折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜等情况的概率，使得折弯机刀具吊转过程更为安全可靠。

当然在其他实施例中两个卡槽121在第一方向10上错位设置，对应的折弯机刀具两侧的锁扣在第一方向10上也错位设置，只要能够保证折弯机刀具上的每个锁扣能够插入对应的卡槽121内即可。

本实用新型的一个实施例中，紧固调节件130为多个。多个紧固调节件130沿第二方向20间隔设置于同一夹持板120上。如此，当折弯机刀具被夹持于夹持部140内时，夹持部140内的折弯机刀具受到多个紧固调节件130的压紧力，使得折弯机刀具在夹持部140内被压持的更为稳固，更进一步降低了折弯机刀具在吊转过程中发生倾斜、滑落的概率。

本实用新型的另一实施例中，紧固调节件130为两组，且分别安装在两个夹持板120上。每组至少包含一个紧固调节件130。如此，当折弯机刀具被夹持在夹持部140内时，可通过两组紧固调节件130从两侧将折弯机刀具夹紧在夹持部140内。

在一些实施例中，夹持板120上开设有与夹持部140连通的调节螺孔122(图未标)。紧固调节件130为螺设于调节螺孔122的螺栓。

当通过调节两个夹持板120的大小将折弯机刀具夹紧在夹持部140内后，将螺栓螺接于调节螺孔122中并抵持于折弯机刀具刀尾部的表面，以将折弯机刀具压紧在夹持部140内，从而实现将折弯机刀具固定在夹持部140内。进一步地，在折弯机刀具的吊转过程中，折弯机刀具在夹持部140内的松紧程度，可通过转动螺栓来实现调节。

进一步地，在一些实施例中，调节螺孔122位于卡槽121背离吊挂件110的一侧。如此，当折弯机刀具吊装工装100位于水平面时或者处于吊装状态时，调节螺孔122位于卡槽121的下方，如此不管折弯机刀具的形状如何变化，紧固调节件130都可以与夹持部140内的折弯机刀具抵持。

在一些实施例中，折弯机刀具吊装工装100还包括连接件150。一个夹持板120的一端开设有安装孔(图未示)，另一夹持板120与安装孔相对的位置开设有连接孔(图未标)。吊挂件110与安装孔相对的位置开设有连接过孔112。连接件150的一端穿设于安装孔，另一端穿过连接过孔112与连接孔连接，以可拆卸地连接两个夹持板120及吊挂件110。其中，连接件150可以为螺钉、螺栓、螺杆、螺栓螺母组件等。

如此，连接件150依次穿设并连接于安装孔、连接过孔112及连接孔，从而使得两个夹持板120分别可拆卸地安装于吊挂件110的两侧。具体地，连接件150为螺栓，连接件150为螺纹孔，安装孔及连接过孔112均为通孔，连接件150依次穿设于安装孔及连接过孔112，并与连接孔螺接。在实际使用过程中，通过拧紧或拧松连接件150，即可实现两个夹持板120之间距离的调节，便于将折弯机刀具夹紧在夹持部140内或者将夹持部140内的折弯机刀具松开，进一步提高了折弯机刀具吊转工作的便利性。

在一些实施例中，每个夹持板120与吊挂件110之间夹持有调整垫片160。调整垫片160的厚度可调。

由此，通过调节调整垫片160的厚度，可调节每个夹持板120与吊挂件110之间的距离，进而可调节两个夹持板120之间的距离。因此，调节调整垫片160的厚度，就可以实现不同规格的折弯机刀具(特别是刀尾部结构相同或相似，刀尾部厚度不同的折弯机刀具)的定位夹紧。因此，调整垫片160的使用，使得折弯机刀具吊装工装100的适用性更强、夹紧效果更好。

具体地，调整垫片160厚度的调节方式可以通过以下两种方式实现：第一种方式是，通过选择不同厚度的调整垫片160，实现调整垫片160厚度的调节；第二种方式是，调整垫片160可由至少一个小垫片组成，通过增加或减少小垫片的数量来实现调整垫片160厚度的调节。

当两个夹持板120和吊挂件110之间通过连接件150可拆卸地连接时，调整垫片160可以为沿安装孔的周向设置的环形垫片，也可以为沿安装孔的周向延伸的弧形垫片，还可以为U形等其他形状的垫片，只要能够夹持在夹持板120与吊挂件110之间即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折弯机刀具吊装工装，其特征在于，包括：

吊挂件，一端具有用于钩挂吊钩的吊挂部；

两个夹持板，沿第一方向相对且间隔设置；所述吊挂件未设有所述吊挂部的一端可拆卸地连接于两个所述夹持板之间；两个所述夹持板之间形成用于夹持折弯机刀具的夹持部；两个所述夹持板之间的距离可调，以调节所述夹持部大小；每个所述夹持板朝向另一所述夹持板的一侧表面开设有用于卡入所述折弯机刀具尾部的锁扣的卡槽；所述卡槽沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；

紧固调节件，安装于两个所述夹持板中的任一个上，并用于与所述夹持部内的折弯机刀具抵持，以将所述折弯机刀具固定在所述夹持部内。

2.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，所述吊挂件的一端开设有作为所述吊挂部的吊挂孔。

3.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，两个所述夹持板沿所述第一方向平行且间隔设置。

4.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，两个所述卡槽沿所述第一方向对齐。

5.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，所述紧固调节件为多个；多个所述紧固调节件沿所述第二方向间隔设置于同一所述夹持板上。

6.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，所述紧固调节件为两组，且分别安装在两个所述夹持板上；每组至少包含一个所述紧固调节件。

7.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，所述夹持板上开设有与所述夹持部连通的调节螺孔；所述紧固调节件为螺设于所述调节螺孔的螺栓。

8.根据权利要求7所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，所述调节螺孔位于所述卡槽背离所述吊挂件的一侧。

9.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，还包括连接件；一个所述夹持板的一端开设有安装孔，另一所述夹持板与所述安装孔相对的位置开设有连接孔；所述吊挂件与所述安装孔相对的位置开设有连接过孔；所述连接件的一端穿设于所述安装孔，另一端穿过所述连接过孔与所述连接孔连接，以可拆卸地连接两个所述夹持板及所述吊挂件。

10.根据权利要求1所述的折弯机刀具吊装工装，其特征在于，每个所述夹持板与所述吊挂件之间夹持有调整垫片；所述调整垫片的厚度可调。