CN219969223U - 一种标签打印机用覆膜及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签打印机用覆膜及切割装置，机架、安装在机架上的膜放卷机构和安装在机架上的控制器，机架沿标签带的输送方向依次设置有打印机、压合机构、标签感应电眼、压痕机构、切割机构、第一张紧调节机构和收卷机构，膜放卷机构和压合机构之间设有第二张紧调节机构，打印机上设有用于输送标签带的压纸辊，压纸辊末端连接有编码器，打印机、编码器、标签感应电眼、压痕机构、切割机构和收卷机构均与控制器电性连接。本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置，旨在对打印好的标签带实现覆膜和切割撕裂线的功能，工人可直接在铝合金模板上粘贴覆盖有保护膜的标签，省时省力。

Description

一种标签打印机用覆膜及切割装置

技术领域

本实用新型涉及标签打印设备技术领域，特别涉及一种标签打印机用覆膜及切割装置。

背景技术

在铝合金模板喷涂工艺中，需要在模板喷涂前贴上排产标签，且标签的表面应当覆盖一层保护膜，以免在喷涂后标签被涂料覆盖而导致无法识别标签，或避免在喷涂热固化时因高温而灼烧标签。其中，保护膜为一种透明、具有粘性的膜，能够直接贴在标签的表面，且在后续的热固化工序中，能够自动溶解，且不会影响到标签的灼烧情况。然而，现有的标签是通过标签打印机打印出来，在贴标签时，从标签带上撕下标签并贴在铝合金模板的表面，保护膜则通过人工裁剪至适当大小后，再覆盖在标签表面，繁琐的步骤会导致工作效率低及耗费大量人工。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种标签打印机用覆膜及切割装置，旨在对打印好的标签带实现覆膜和切割撕裂线的功能，工人可直接在铝合金模板上粘贴覆盖有保护膜的标签，省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种标签打印机用覆膜及切割装置，包括机架、安装在机架上的膜放卷机构和安装在机架上的控制器，机架沿标签带的输送方向依次设置有打印机、压合机构、标签感应电眼、压痕机构、切割机构、第一张紧调节机构和收卷机构，膜放卷机构和压合机构之间设有第二张紧调节机构，打印机上设有用于输送标签带的压纸辊，压纸辊末端连接有编码器，打印机、编码器、标签感应电眼、压痕机构、切割机构和收卷机构均与控制器电性连接。

所述膜放卷机构包括安装在所述机架上的放卷架和设于放卷架上的放卷轴，放卷架上设有用于锁定放卷轴位置的锁定组件，放卷轴上滑动连接有两个限位板。

所述第二张紧调节机构包括安装在所述机架上的第二门型架、可滑动地设于第二门型架上的滑杆、设于滑杆末端的轴架和套接在滑杆上的第一弹簧，第一弹簧位于轴架和第二门型架之间，轴架上转动连接有压向保护膜背面的压膜辊。

所述压合机构包括安装在所述机架上的压合架、与压合架转动连接的下辊和两个对称设置且分别在竖直方向上与压合架滑动连接的滑块，两个滑块之间转动连接有位于下辊上方的上辊，滑块顶部与压合架连接有第二弹簧。

所述压痕机构包括安装在所述机架上的压痕架、设于压痕架上的下压模和设于压痕架上的第一驱动气缸，第一驱动气缸的伸出杆连接有上压模，上压模与下压模配合压出直痕，第一驱动气缸与控制器电性连接。

所述切割机构包括安装在所述机架上的切割架、设于切割架上的下刀和设于切割架上的第二驱动气缸，第二驱动气缸的伸出杆连接有上刀，上刀与下刀配合切割出撕裂线，第二驱动气缸与控制器电性连接。

所述第一张紧调节机构包括安装在所述机架上的U型架和两个对称设置且在竖直方向上与U型架滑动连接的滑轮，两个滑轮之间转动连接有光辊，U型架在竖直方向上设有两个用于检测滑轮位置的接近开关，接近开关与控制器电性连接。

所述收卷机构包括调宽组件和驱动电机，调宽组件安装在机架上，且输出端设有两个作相向或远离运动的活动架，其一活动架转动连接有主动压盘，驱动电机与主动压盘连接，另一活动架转动连接有从动压盘，驱动电机与控制器电性连接。

所述主动压盘和从动压盘相对应的表面上分别设有圆台，圆台表面具有防滑层。

所述调宽组件包括安装在所述机架上的底板、若干固定在底板上的导轨和与底板转动连接的螺杆，两个活动架分别与导轨滑动连接，螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，两个活动架分别与螺杆螺纹连接，螺杆的末端设有手柄。

有益效果：

通过依次设置的打印机、压合机构、标签感应电眼、压痕机构、切割机构和收卷机构，并在压合机构的上游侧设置膜放卷机构，能够实现在打印好的标签带表面覆盖一层保护膜，并且相邻两张标签之间的缝隙中压有直痕，以及直痕上具有撕裂缝，这样，便于工人沿撕裂缝撕开保护膜，标签随保护膜脱离标签带，覆盖有保护膜的标签可直接贴在铝合金模板上，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置的主剖视图。

图2为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中膜放卷机构的侧视图。

图3为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中锁定组件的的主视图。

图4为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中第二张紧调节机构的侧剖视图。

图5为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中压痕机构和切割机构的主剖视图。

图6为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中第一张紧调节机构的侧剖视图。

图7为本实用新型提供的标签打印机用覆膜及切割装置中收卷机构的侧视图。

主要元件符号说明：1、机架；2、膜放卷机构；21、放卷架；211、缺口；22、放卷轴；23、锁定组件；24、限位板；25、第一过渡轴；3、打印机；31、压纸辊；32、编码器；4、压合机构；41、压合架；42、下辊；43、滑块；44、上辊；45、第二弹簧；5、标签感应电眼；6、压痕机构；61、压痕架；62、下压模；63、第一驱动气缸；64、上压模；65、压头；66、压槽；7、切割机构；71、切割架；72、下刀；73、第二驱动气缸；74、上刀；75、冲针；76、通孔；8、第一张紧调节机构；81、U型架；82、滑轮；83、光辊；84、接近开关；85、第二过渡轮；9、收卷机构；91、调宽组件；911、底板；912、导轨；913、螺杆；914、手柄；92、驱动电机；93、活动架；94、主动压盘；95、从动压盘；96、圆台；10、第二张紧调节机构；101、第二门型架；102、滑杆；103、轴架；104、第一弹簧；105、压膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种标签打印机用覆膜及切割装置，包括机架1、安装在机架1上的膜放卷机构2和安装在机架1上的控制器，机架1沿标签带的输送方向依次设置有打印机3、压合机构4、标签感应电眼5、压痕机构6、切割机构7、第一张紧调节机构8和收卷机构9，膜放卷机构2位于打印机3上方，膜放卷机构2和压合机构4之间设有第二张紧调节机构10，打印机3上设有用于输送标签带的压纸辊31，压纸辊31末端连接有编码器32，打印机3、编码器32、标签感应电眼5、压痕机构6、切割机构7和收卷机构9均与控制器电性连接。

使用时，保护膜放置在膜放卷机构2上，打印机3连续打印标签带，且在压纸辊31的作用下往压合机构4方向输送标签带，保护膜在第二张紧调节机构10的作用下保持适当的张紧力，以便于保护膜和标签带在压合机构4内贴合在一起，在这过程中，编码器32检测压纸辊31的转速，并将检测数据传送到控制器，以及标签感应电眼5检测相邻两张标签之间的缝隙，并将检测结果传送到控制器，控制器根据压纸辊31的转速、压痕机构6与标签感应电眼5之间的距离以及切割机构7与标签感应电眼5之间的距离，可分别获得两张标签之间的缝隙到达压痕机构6和切割机构7的位置信息，并控制器分别控制压痕机构6在缝隙上压出直痕和控制切割机构7在直痕的基础上切割出撕裂线，最后由控制器控制收卷机构9对覆膜后的标签带进行收卷，且在第一张紧调节机构8的作用下保证收卷顺利进行。相比于现有技术，能够对标签带实现覆膜和切割撕裂线的功能，便于工人直接在铝合金模板上贴上标签，省时省力。

上述的控制器可为单片机或PLC，控制器未在附图中画出，能够与打印机3、编码器32、标签感应电眼5、压痕机构6、切割机构7和收卷机构9电性连接，并相应的控制各部件的运动。

上述的打印机3为现有技术，未打印的标签卷放置在打印机3内，打印机3可根据打印指令将相关内容打印在标签上，且打印机3上具有驱动压纸辊31转动的动力源，以实现往前输送标签带。

上述的标签感应电眼5为现有技术，能够通过标签间的明暗变化来分辨两张标签之间的缝隙。

本实施例中，参阅图1、2，所述膜放卷机构2包括安装在所述机架1上的放卷架21和设于放卷架21上的放卷轴22，放卷架21上设有用于锁定放卷轴22位置的锁定组件23，通过设置锁定组件23，实现放卷轴22以可拆卸的方式设于放卷架21上，以便于装拆保护膜卷，放卷轴22上滑动连接有两个限位板24，限位板24上螺纹连接有螺钉，以实现将保护膜卷锁定在放卷轴22上，适用于安装不同宽度的保护膜卷，且在两个限位板24的作用下能够限定保护膜的输送方向，以保证保护膜可完全覆盖在标签的表面。

进一步地，参阅图3，所述放卷架21相对应的两内侧分别开有与放卷轴22外径相匹配的缺口211，且缺口211沿竖直方向延伸，两个缺口211配合限定放卷轴22的轴向移动方向。所述锁定组件23为四个压力柱弹簧定位柱，每两个压力柱弹簧定位柱分别适用于两个缺口211上，并用于限定放卷轴22在竖直方向上的移动方向。

为避免膜放卷机构2妨碍工人对打印机3进行操作，优选地，膜放卷机构2设于第二张紧调节机构10上方，放卷架21还转动连接有第一过渡轴25，保护膜经放卷轴22放卷后绕第一过渡轴25、第二张紧调节机构10进入压合机构4内。

本实施例中，参阅图1、2，所述第二张紧调节机构10包括安装在所述机架1上的第二门型架101、可滑动地设于第二门型架101上的滑杆102、设于滑杆102末端的轴架103和套接在滑杆102上的第一弹簧104，第一弹簧104位于轴架103和第二门型架101之间，轴架103上转动连接有压向保护膜背面的压膜辊105。其中，滑杆102的数量可为3条，滑杆102起到导向的作用，使得压膜辊105沿滑杆102的方向靠近保护膜，并在第一弹簧104的作用下，始终压向保护膜背面，以达到调节保护膜张力的目的，保证保护膜能够平整地与标签带贴合。

本实施例中，参阅图1、4，所述压合机构4包括安装在所述机架1上的压合架41、与压合架41转动连接的下辊42和两个对称设置且分别在竖直方向上与压合架41滑动连接的滑块43，两个滑块43之间转动连接有位于下辊42上方的上辊44，滑块43顶部与压合架41连接有第二弹簧45。在第二弹簧45的弹力作用下，使得上辊44压向下辊42，并上辊44与下辊42配合将保护膜与标签带压合。

本实施例中，参阅图1、5，所述压痕机构6包括安装在所述机架1上的压痕架61、设于压痕架61上的下压模62和设于压痕架61上的第一驱动气缸63，第一驱动气缸63的伸出杆连接有上压模64，上压模64与下压模62配合压出直痕，具体地，上压模64底部设有断面为V型的压头65，下压模62上开有与压头65相匹配的压槽66，第一驱动气缸63与控制器电性连接。控制器根据压痕机构6与标签感应电眼5之间的距离以及压纸辊31的转速控制第一驱动气缸63的伸出杆伸出的瞬间，使得上压模64朝下压模62方向运动时，标签之间的缝隙刚好经过压头65的正下方，压头65与压槽66实现在缝隙上压出一条直痕，便于在后续贴标签的过程中，保护膜沿直痕撕开。

进一步地，参阅图5，所述切割机构7包括安装在所述机架1上的切割架71、设于切割架71上的下刀72和设于切割架71上的第二驱动气缸73，第二驱动气缸73的伸出杆连接有上刀74，上刀74与下刀72配合切割出撕裂线，具体地，所述上刀74的底部设有等间距排列的冲针75，下刀72上开有与冲针75相匹配的通孔76，第二驱动气缸73与控制器电性连接。控制器根据切割机构7与标签感应电眼5之间的距离以及压纸辊31的转速控制第二驱动气缸73的伸出杆伸出的瞬间，使得上刀74朝下刀72方向运动时，直痕刚好经过冲针75的正下方，冲针75与通孔76配合实现在直痕上切割出撕裂线，便于沿直痕撕开保护膜。其中冲针75的断面可为圆形，使得撕裂线为等间距排列的圆孔；或冲针75的断面可为矩形，使得撕裂线为等间距排列的矩形孔。

上述的第一驱动气缸63和第二驱动气缸73可为双杆气缸，双杆气缸自带导向功能，达到上压模64或下压模62在竖直方向上作升降运动的目的。

本实施例中，参阅图1、6，所述第一张紧调节机构8包括安装在所述机架1上的U型架81和两个对称设置且在竖直方向上与U型架81滑动连接的滑轮82，两个滑轮82之间转动连接有光辊83，U型架81在竖直方向上设有两个用于检测滑轮82位置的接近开关84，接近开关84与控制器电性连接。光辊83压在覆盖在标签上的保护膜的上表面，并以自重来调节标签在收卷时的张力，保证收卷顺利进行。当滑轮82触发位于下方的接近开关84产生信号，说明标签带的张力过小，控制器控制收卷机构9加快收卷速度；当滑轮82触发位于上方的接近开关84产生信号，说明标签带的张力增大，控制器控制收卷机构9减慢收卷速度；当编码器32检测到压纸辊31停止转动时，说明打印机3停止工作，控制器控制收卷机构9停止收卷。

进一步地，U型架81上转动连接有两条第二过渡辊85，且光辊83位于两条第二过渡辊85之间。

本实施例中，参阅图1、7，所述收卷机构9包括调宽组件91和驱动电机92，调宽组件91安装在机架1上，且输出端设有两个作相向或远离运动的活动架93，其一活动架93转动连接有主动压盘94，驱动电机92与主动压盘94连接，另一活动架93转动连接有从动压盘95，驱动电机92与控制器电性连接。根据用于收卷标签带的卷筒的长度，通过调宽组件91调节两个活动架93之间的距离，以使主动压盘94和从动压盘95配合压紧卷筒。收卷时，驱动电机92驱动主动压盘94转动，并与从动压盘95配合驱动卷筒作转动，从而对标签带实现收卷功能。

进一步地，所述主动压盘94和从动压盘95相对应的表面上分别设有圆台96，通过设置圆台96，便于主动压盘94与从动压盘95配合夹紧固定卷筒。圆台96表面具有防滑层，能够增大卷筒与主动压盘94以及从动压盘95之间的摩擦力，避免卷筒与主动压盘94或从动压盘95发生相对转动。

更进一步地，参阅图7，所述调宽组件91包括安装在所述机架1上的底板911、若干固定在底板911上的导轨912和与底板911转动连接的螺杆913，两个活动架93分别与导轨912滑动连接，螺杆913上设有两段旋向相反的螺纹，两个活动架93分别与螺杆913螺纹连接，螺杆913的末端设有手柄914，转动手柄914，两个活动架93作相向或者远离运动，使得主动压盘94和从动压盘95能够配合夹紧不同长度的卷筒，适用性广泛。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，包括机架、安装在机架上的膜放卷机构和安装在机架上的控制器，机架沿标签带的输送方向依次设置有打印机、压合机构、标签感应电眼、压痕机构、切割机构、第一张紧调节机构和收卷机构，膜放卷机构和压合机构之间设有第二张紧调节机构，打印机上设有用于输送标签带的压纸辊，压纸辊末端连接有编码器，打印机、编码器、标签感应电眼、压痕机构、切割机构和收卷机构均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述膜放卷机构包括安装在所述机架上的放卷架和设于放卷架上的放卷轴，放卷架上设有用于锁定放卷轴位置的锁定组件，放卷轴上滑动连接有两个限位板。

3.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述第二张紧调节机构包括安装在所述机架上的第二门型架、可滑动地设于第二门型架上的滑杆、设于滑杆末端的轴架和套接在滑杆上的第一弹簧，第一弹簧位于轴架和第二门型架之间，轴架上转动连接有压向保护膜背面的压膜辊。

4.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述压合机构包括安装在所述机架上的压合架、与压合架转动连接的下辊和两个对称设置且分别在竖直方向上与压合架滑动连接的滑块，两个滑块之间转动连接有位于下辊上方的上辊，滑块顶部与压合架连接有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述压痕机构包括安装在所述机架上的压痕架、设于压痕架上的下压模和设于压痕架上的第一驱动气缸，第一驱动气缸的伸出杆连接有上压模，上压模与下压模配合压出直痕，第一驱动气缸与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述切割机构包括安装在所述机架上的切割架、设于切割架上的下刀和设于切割架上的第二驱动气缸，第二驱动气缸的伸出杆连接有上刀，上刀与下刀配合切割出撕裂线，第二驱动气缸与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述第一张紧调节机构包括安装在所述机架上的U型架和两个对称设置且在竖直方向上与U型架滑动连接的滑轮，两个滑轮之间转动连接有光辊，U型架在竖直方向上设有两个用于检测滑轮位置的接近开关，接近开关与控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述收卷机构包括调宽组件和驱动电机，调宽组件安装在机架上，且输出端设有两个作相向或远离运动的活动架，其一活动架转动连接有主动压盘，驱动电机与主动压盘连接，另一活动架转动连接有从动压盘，驱动电机与控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述主动压盘和从动压盘相对应的表面上分别设有圆台，圆台表面具有防滑层。

10.根据权利要求8所述的标签打印机用覆膜及切割装置，其特征在于，所述调宽组件包括安装在所述机架上的底板、若干固定在底板上的导轨和与底板转动连接的螺杆，两个活动架分别与导轨滑动连接，螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，两个活动架分别与螺杆螺纹连接，螺杆的末端设有手柄。