CN219969132U - Tpu纺织复合作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料复合技术领域，具体为TPU纺织复合作业机，包括两个固设在地面用于支撑的支撑板，两个支撑板之间设有控制TPU热熔胶膜和面料复合效果的加压组件和加热组件；本实用新型利用中间继电器控制加热管的开或关，为辊筒提供热量，再通过隔热块阻止辊筒外表面各区域的热传递，保证辊筒外表面温度受到单一加热管影响，能增加辊筒表面温度的精准控制，在通过伺服电机向中间继电器提供旋转位置信号，与内轴内冷却水配合能快速降低辊筒下方外表面的温度，实现TPU热熔胶膜的预加热，进而精准控制TPU热熔胶膜从预热到复合温度的温度变化。

Description

TPU纺织复合作业机

技术领域

本实用新型涉及面料复合技术领域，具体为TPU纺织复合作业机。

背景技术

将TUP热熔胶膜与织物面料在一定温度和压力下复合能得到TPU复合面料，因其具备有轻薄、高强度、耐老化、防水、气密性好等特性，进而被广泛使用。

现有技术公开号为CN217622677U的一种热熔胶复合机设备，能通过红外线加热棒对辊筒外表面快速均匀加热，再通过辊筒对热熔布进行加热，为热熔复合提供热量，但辊筒表面一部分与热熔布接触并散发热量，一部分与空气接触并散发热量，二者热量散发量不同，但热量吸收量相同，使得辊筒与热熔布接触部位温度相较于与空气接触部位温度低，导致辊筒表面温度难以精准控制，无法使热熔布在准确温度下与织物面料复合，影响复合效果。

因此，需要TPU纺织复合作业机，解决复合加工时热熔布复合时无法精准控制温度的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供TPU纺织复合作业机，通过加压组件为TPU热熔胶膜和面料复合提供压力、加热组件提供合适温度，进而增加复合效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该TPU纺织复合作业机，包括两个固设在地面用于支撑的支撑板，两个所述支撑板之间设有控制TPU热熔胶膜和面料之间压力的加压组件，所述加压组件内侧还连接有加热组件，所述加热组件控制加压组件与面料、TPU热熔胶膜接触位置的温度。

通过采用上述技术方案，利用加压组件能为TPU热熔胶膜和面料复合提供压力，利用加热组件为两者复合提供精准的温度，保证TPU热熔胶膜在与面料复合时处于合适温度，进而增加TPU热熔胶膜和面料的复合质量。

本实用新型进一步设置为：所述加压组件包括转动连接在两个所述支撑板之间的旋转部件和压轴，所述旋转部件由一个辊筒和两个连接块组成，且两个所述连接块分别固设在所述辊筒两端，其中一所述支撑板远离所述压轴的一端固设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与对应的所述连接块同轴固定连接，且所述TPU热熔胶膜和所述面料穿过所述旋转部件和所述压轴之间的间隙。

通过采用上述技术方案，TPU热熔胶膜与面料穿过压轴与辊筒之间的间隙并受到挤压，再在伺服电机的驱动下移出间隙，为面料和TPU热熔胶膜的复合提供压力，并将复合后的面料取出，实现连续复合，增加效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括固设在所述辊筒内壁的内轴，所述辊筒内壁开设有多个环绕其轴线均匀分布的通槽，且位于辊筒端面相邻两个通槽之间的位置沿所述辊筒轴线方向贯穿设有通孔，所述通孔内壁固设有加热管，所述通槽内壁固设有隔热块和两个热敏电阻，所述连接块靠近所述辊筒的一端开设有安装腔。

通过采用上述技术方案，利用多个加热管为辊筒提供热量，并增加辊筒表面的温度，同时一个加热管对应辊筒一部分表面，再通过隔热块阻止相邻两个加热管对辊筒不同表面温度的影响，使得辊筒表面各区域的温度被多个加热管单独控制，阻止辊筒表面热量扩散，再通过热敏电阻检测辊筒各位置的温度并进行反馈，进而控制辊筒表面各位置的温度。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件还包括固设在所述安装腔内壁的中间继电器，所述中间继电器与所述热敏电阻、所述加热管连通，且与外界电源连接。

通过采用上述技术方案，利用中间继电器接受热敏电阻的电信号并判断辊筒各位置的温度，再通过中间继电器控制外界电源与各位置的加热管是否接通，根据辊筒上各位置温度的变化量精准补充热量，确保TPU热熔胶膜最适宜的温度。

本实用新型进一步设置为：所述TPU热熔胶膜从外界放卷机构延伸至所述辊筒远离所述压轴的位置，再沿辊筒外表面环绕至辊筒与压轴之间的间隙。

通过采用上述技术方案，将TPU热熔胶膜沿辊筒外表面缠绕半圈再穿过辊筒与压轴的间隙，能确保辊筒表面的热量能传递到TPU热熔胶膜上，并提高TPU热熔胶膜的温度，增加复合效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述热敏电阻分别位于隔热块靠近所述加热管的两侧。

通过采用上述技术方案，利用热敏电阻能检测加热管对应辊筒表面位置终端的温度，即检测辊筒表面各区域边缘位置的温度，精准检测加热管对辊筒表面施加的温度影响，并及时反馈，增加辊筒表面温度的控制精度。

本实用新型进一步设置为：所述内轴内中空，且存在两个开口沿所述内轴两端穿过辊筒和连接块与外界冷却系统连通，所述内轴开口处靠近所述中间继电器。

通过采用上述技术方案，利用外界冷却系统控制内轴的温度，同时伺服电机与中间继电器连通，且伺服电机控制中间继电器旋转角度，在加热管移动至下方时停止提供热量，使得其对应的辊筒表面热量内轴吸取，并降低对应辊筒表面温度，在TPU热熔胶膜刚接触辊筒表面时，能保证TPU热熔胶膜与辊筒之间较小的温度差，防止TPU热熔胶膜突然受到较高温度的影响而发生皱缩，防止TPU热熔胶膜出现褶皱和卷边，增加复合质量，同时内轴的开口靠近中间继电器能降低中间继电器的温度，防止中间继电器被烧坏。

本实用新型进一步设置为：所述压轴内中空，且所述辊筒的宽度大于所述压轴的宽度。

通过采用上述技术方案，压轴在挤压TPU热熔胶膜和面料时会吸收TPU热熔胶膜所散发的热量，而压轴的中空结构能保证热量在压轴表面留存，而不会向内部延伸，在刚开始工作时，能快速提高压轴表面的温度并对面料进行预热，在增加复合质量的同时减少资源浪费，同时增加TPU热熔胶膜的宽度使得TPU热熔胶膜发生收缩或偏移时仍然能与面料复合，减少产品报废率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用中间继电器控制加热管在不同位置的开或关，再通过隔热块阻止辊筒外表面各区域的热传递，使得辊筒外表面温度只受到单一加热管影响，进而精准控制辊筒外表面各部位在不同旋转角度上的温度，能精准控制TPU热熔胶膜从预热到复合温度的温度变化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压轴的剖视示意图；

图3为本实用新型中辊筒的剖视示意图；

图4为本实用新型中连接块的结构示意图；

图5为本实用新型中加热管的结构示意图；

图6为本实用新型中隔热块的结构示意图。

图中：

11、支撑板；12、伺服电机；13、压轴；14、辊筒；15、内轴；16、中间继电器；17、通槽；18、通孔；19、加热管；20、隔热块；21、热敏电阻；22、TPU热熔胶膜；23、面料；24、连接块；25、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该TPU纺织复合作业机，如图1至图5所示，两个支撑板11之间设有控制TPU热熔胶膜22和面料23之间压力的加压组件，加压组件内侧还连接有加热组件，加热组件控制加压组件与面料23、TPU热熔胶膜22接触位置的温度，加压组件包括转动连接在两个支撑板11之间的旋转部件和压轴13，旋转部件由一个辊筒14和两个连接块24组成，且两个连接块24分别固设在辊筒14两端，其中一支撑板11远离压轴13的一端固设有伺服电机12，伺服电机12输出轴与对应的连接块24同轴固定连接，且TPU热熔胶膜22和面料23穿过旋转部件和压轴13之间的间隙，加热组件包括固设在辊筒14内壁的内轴15，辊筒14内壁开设有多个环绕其轴线均匀分布的通槽17，且位于辊筒14端面相邻两个通槽17之间的位置沿辊筒14轴线方向贯穿设有通孔18，通孔18内壁固设有加热管19，通槽17内壁固设有隔热块20和两个热敏电阻21，连接块24靠近辊筒14的一端开设有安装腔25，加热组件还包括固设在安装腔25内壁的中间继电器16，中间继电器16与热敏电阻21、加热管19连通，且与外界电源连接。

如图2所示，TPU热熔胶膜22从外界放卷机构延伸至辊筒14远离压轴13的位置，再沿辊筒14外表面环绕至辊筒14与压轴13之间的间隙。

如图6所示，两个热敏电阻21分别位于隔热块20靠近加热管19的两侧。

如图3至图4所示，内轴15内中空，且存在两个开口沿内轴15两端穿过辊筒14和连接块24与外界冷却系统连通，内轴15开口处靠近中间继电器16，压轴13内中空，且辊筒14的宽度大于压轴13的宽度。

将在外界放卷机构上的TPU热熔胶膜22和面料23穿过压轴13和辊筒14的间隙内，为其复合提供压力，再通过伺服电机12驱动辊筒14转动，并带动复合面料穿过间隙，再与外界收卷机连接，而在TPU热熔胶膜22穿过间隙前，先绕辊筒14外表面缠绕半圈，通过中间继电器16控制加热管19为辊筒14外表面提供热量，再通过热敏电阻21向中间继电器16反馈辊筒14表面温度并进行调解，辊筒14向TPU热熔胶膜22施加热量完成复合过程中热量的提供，其中多个隔热块20将辊筒14表面划分为多个区域，并与加热管19一一对应，同时通槽17能阻止辊筒14各区域之间的热量传递，使得辊筒14各区域只受到单个加热管19热量的影响，增加控制精度，同时在辊筒14旋转时，将辊筒14旋转角度信号传递给中间继电器16，中间继电器16将位于下方的加热管19断开，而内轴15内冷却水吸收辊筒14的热量，使得辊筒14表面位于下方区域只向外散发热量，而不产生热量，致使辊筒14下方表面温度降低，待与TPU热熔胶膜22接触时保持TPU热熔胶膜22与辊筒14表面温差较小，防止TPU热熔胶膜22皱缩而导致复合效果差，并将TPU热熔胶膜22逐步加热，减少TPU热熔胶膜22的变形量，而且冷却水流出时靠近中间继电器16，能降低中间继电器16的温度，防止中间继电器16烧坏，同时TPU热熔胶膜22宽度大于面料23宽度能增加TPU热熔胶膜22和面料23复合的效果，防止TPU热熔胶膜22和面料23错位，增加合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.TPU纺织复合作业机，包括两个固设在地面用于支撑的支撑板(11)，其特征在于：两个所述支撑板(11)之间设有控制TPU热熔胶膜(22)和面料(23)之间压力的加压组件，所述加压组件内侧还连接有加热组件，所述加热组件控制加压组件与面料(23)、TPU热熔胶膜(22)接触位置的温度。

2.根据权利要求1所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述加压组件包括转动连接在两个所述支撑板(11)之间的旋转部件和压轴(13)，所述旋转部件由一个辊筒(14)和两个连接块(24)组成，且两个所述连接块(24)分别固设在所述辊筒(14)两端，其中一所述支撑板(11)远离所述压轴(13)的一端固设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴与对应的所述连接块(24)同轴固定连接，且所述TPU热熔胶膜(22)和所述面料(23)穿过所述旋转部件和所述压轴(13)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述加热组件包括固设在所述辊筒(14)内壁的内轴(15)，所述辊筒(14)内壁开设有多个环绕其轴线均匀分布的通槽(17)，且位于辊筒(14)端面相邻两个通槽(17)之间的位置沿所述辊筒(14)轴线方向贯穿设有通孔(18)，所述通孔(18)内壁固设有加热管(19)，所述通槽(17)内壁固设有隔热块(20)和两个热敏电阻(21)，所述连接块(24)靠近所述辊筒(14)的一端开设有安装腔(25)。

4.根据权利要求3所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述加热组件还包括固设在所述安装腔(25)内壁的中间继电器(16)，所述中间继电器(16)与所述热敏电阻(21)、所述加热管(19)连通，且与外界电源连接。

5.根据权利要求4所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述TPU热熔胶膜(22)从外界放卷机构延伸至所述辊筒(14)远离所述压轴(13)的位置，再沿辊筒(14)外表面环绕至辊筒(14)与压轴(13)之间的间隙。

6.根据权利要求4所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：两个所述热敏电阻(21)分别位于隔热块(20)靠近所述加热管(19)的两侧。

7.根据权利要求4所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述内轴(15)内中空，且存在两个开口沿所述内轴(15)两端穿过辊筒(14)和连接块(24)与外界冷却系统连通，所述内轴(15)开口处靠近所述中间继电器(16)。

8.根据权利要求7所述的TPU纺织复合作业机，其特征在于：所述压轴(13)内中空，且所述辊筒(14)的宽度大于所述压轴(13)的宽度。