CN219968679U - 一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，应用在模具成型机构领域，包括前模件，所述前模件的底部设置有后模件，所述后模件的内部安装有限位导筒，所述限位导筒的表面滑动套接有大滑块件，所述大滑块件的顶部开设有与限位导筒配合使用的通槽，所述大滑块件的底部设置有小滑块件，所述小滑块件的顶部设置有镶件，所述镶件的顶部安装有第一钳件，所述前模件的内部安装有第二钳件，所述大滑块件的底部安装有小挡块；能够提高钳件在滑块底面的下放空间，避免出现大滑块件的底部与钳件发生碰撞，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型机构领域，特别涉及一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构。
背景技术
精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件，具体来说，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到各式各样的成形品，成型机构是模具中与产品直接接触的部分。
目前，公告号为CN206263213U的中国实用新型，公开了一种卡勾模具成型机构，包括：机架的上端面具有一定位板，定位板上开设有一导向块限位槽；推板设置在机架的内部，推板与机架可滑动连接；导杆的下端与推板固定连接，导杆的上端贯穿定位板；导向块设置在导向块限位槽内，导向块的下端面与导杆的上端固定连接，导向块的前后两侧的外表面分别沿纵向开设有一导向槽；第一内滑块的后侧和第二内滑块的前侧分别沿纵向开设有一导向轨，两导向轨分别与两导向槽相匹配；模仁设置在定位板的上方；固定模具与模仁为一体式结构，固定模具包括一第一模具和一第二模具。本实用新型易于成型小型产品内部卡勾位，模具结构巧妙，紧凑，成型产品上卡勾位置精确。
现有的成型机构虽然结构紧凑，对产生定位精确，但是在使用过程中还存在其他问题，如当滑块顶面和底面同时有零度出模钳件时，由于钳件在模具上放置很难每一次放到都比滑块底面低，那么模具生产产品时容易发生滑块撞底面的钳件，实用性较差，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其优点是能够提高钳件在滑块底面的下放空间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，包括前模件，所述前模件的底部设置有后模件，所述后模件的内部安装有限位导筒，所述限位导筒的表面滑动套接有大滑块件，所述大滑块件的顶部开设有与限位导筒配合使用的通槽，所述大滑块件的底部设置有小滑块件，所述小滑块件的顶部设置有镶件，所述镶件的顶部安装有第一钳件，所述前模件的内部安装有第二钳件，所述大滑块件的底部安装有小挡块。
采用上述技术方案，能够提高钳件在滑块底面的下放空间，避免出现大滑块件的底部与钳件发生碰撞，实用性高。
本实用新型进一步设置为：所述小滑块件的顶部焊接有T形导板，所述镶件的底部开设有与T形导板滑动连接的T形导槽。
采用上述技术方案，通过T形导板和T形导槽的设置，能够对镶件进行限位，防止镶件在横向移动的过程中出现前后偏移的情况。
本实用新型进一步设置为：所述小挡块的底部贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端与大滑块件的底部螺纹连接。
采用上述技术方案，通过固定螺栓的设置，能够便于工作人员对小挡块进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述第一钳件和第二钳件处于同一水平面上。
采用上述技术方案，能够提高对产品的限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一钳件和第二钳件均由不锈钢材质制造而成。
采用上述技术方案，第一钳件和第二钳件具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
本实用新型进一步设置为：所述大滑块件和小滑块件的表面均涂覆有防腐涂料。
采用上述技术方案，通过防腐涂料的设置，能够提高大滑块件和小滑块件表面的防腐效果，延长了大滑块件和小滑块件的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过当前模件和后模件开模放钳件时，前模件和后模件开模后大滑块件会通过小挡块带动小滑块件向后运动，小滑块件在向后运动时会通过T形导板和T型导槽的配合下带动镶件向下移动，能够提高钳件在滑块底面的下放空间，避免出现大滑块件的底部与钳件发生碰撞，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型结构立体图；
图2是本实用新型结构正面剖面图；
图3是本实用新型结构局部放大示意图；
图4是本实用新型图2中A处结构放大图。
附图标记：1、前模件；2、后模件；3、大滑块件；4、小滑块件；5、镶件；6、第一钳件；7、第二钳件；8、小挡块；9、通槽；10、T形导板；11、固定螺栓；12、限位导筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3和图4，一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，包括前模件1，前模件1的底部设置有后模件2，后模件2的内部安装有限位导筒12，限位导筒12的表面滑动套接有大滑块件3，大滑块件3的顶部开设有与限位导筒12配合使用的通槽9，大滑块件3的底部设置有小滑块件4，小滑块件4的顶部设置有镶件5，镶件5的顶部安装有第一钳件6，前模件1的内部安装有第二钳件7，大滑块件3的底部安装有小挡块8，通过当前模件1和后模件2开模放钳件时，前模件1和后模件2开模后大滑块件3会通过小挡块8带动小滑块件4向后运动，小滑块件4在向后运动时会通过T形导板10和T型导槽的配合下带动镶件5向下移动，能够提高钳件在滑块底面的下放空间，避免出现大滑块件3的底部与钳件发生碰撞，实用性高。
参考图2，小滑块件4的顶部焊接有T形导板10，镶件5的底部开设有与T形导板10滑动连接的T形导槽，通过T形导板10和T形导槽的设置，能够对镶件5进行限位，防止镶件5在横向移动的过程中出现前后偏移的情况。
参考图4，小挡块8的底部贯穿设置有固定螺栓11，固定螺栓11的螺纹端与大滑块件3的底部螺纹连接，通过固定螺栓11的设置，能够便于工作人员对小挡块8进行更换。
参考图2和图3，第一钳件6和第二钳件7处于同一水平面上，提高对产品的限位效果。
参考图2和图3，第一钳件6和第二钳件7均由不锈钢材质制造而成，第一钳件6和第二钳件7具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
参考图1、图2、图3和图4，大滑块件3和小滑块件4的表面均涂覆有防腐涂料，通过防腐涂料的设置，能够提高大滑块件3和小滑块件4表面的防腐效果，延长了大滑块件3和小滑块件4的使用寿命。
使用过程简述：通过当前模件1和后模件2开模放钳件时，前模件1和后模件2开模后大滑块件3会通过小挡块8带动小滑块件4向后运动，小滑块件4在向后运动时会通过T形导板10和T型导槽的配合下带动镶件5向下移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，包括前模件(1)，其特征在于，所述前模件(1)的底部设置有后模件(2)，所述后模件(2)的内部安装有限位导筒(12)，所述限位导筒(12)的表面滑动套接有大滑块件(3)，所述大滑块件(3)的顶部开设有与限位导筒(12)配合使用的通槽(9)，所述大滑块件(3)的底部设置有小滑块件(4)，所述小滑块件(4)的顶部设置有镶件(5)，所述镶件(5)的顶部安装有第一钳件(6)，所述前模件(1)的内部安装有第二钳件(7)，所述大滑块件(3)的底部安装有小挡块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其特征在于，所述小滑块件(4)的顶部焊接有T形导板(10)，所述镶件(5)的底部开设有与T形导板(10)滑动连接的T形导槽。
3.根据权利要求1所述的一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其特征在于，所述小挡块(8)的底部贯穿设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的螺纹端与大滑块件(3)的底部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其特征在于，所述第一钳件(6)和第二钳件(7)处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其特征在于，所述第一钳件(6)和第二钳件(7)均由不锈钢材质制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种两面零度出模嵌件的双滑块成型机构，其特征在于，所述大滑块件(3)和小滑块件(4)的表面均涂覆有防腐涂料。
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