CN219965968U - 一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，搅拌罐的底部外侧设置有固定架，搅拌罐的顶部穿插设置有搅拌组件，搅拌罐的底部设置有均料装置，均料装置的底部设置有压缩装置，搅拌组件包括设置在搅拌罐顶部的顶盖，顶盖的顶端中部设置有转动电机，顶盖的顶部设置有加料管，转动电机的旋转轴连接有传动杆，传动杆的顶部设置有过滤板，传动杆的中部设置有若干转动杆，传动杆的底部均匀设置有若干搅拌叶片。本实用新型通过设置搅拌罐，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，使得压缩装置在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。

Description

一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉渣压缩领域，具体来说，涉及一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置。

背景技术

随着城市土地成本的增加，垃圾填埋的方式日益受到制约，越来越多的生活垃圾以焚烧的方式进行处理，而焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒目的，还可以达到量化数减少或缩小的效果。

生活垃圾在高温焚烧之前会进行一定的人工筛选，如将有价值的金属材料筛选出来，而经过高温焚烧后产生的焚烧炉渣也需要再次经过一定步骤，将金属材料进一步筛选出来。而现有焚烧炉在焚烧后会产生焚烧炉渣，部分细小的炉渣日积月累便会形成渣底泥，渣底泥内含有害物质而不能直接排放或掩埋，需将渣底泥进行脱水，脱水后的渣底泥形成炉渣再用于工业或建筑的材料，但市面上大多压滤机应用于污水或较稀物质的处理工艺，对渣底泥等较干类型的显然不太合适，即对过滤装置的损耗较大，且会过多的浪费水资源，影响环境，并且压滤机机体较大，维护成本较高，因此对现有技术的压滤装置进行优化改进，是非常有意义的。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐，搅拌罐的底部外侧设置有固定架，搅拌罐的顶部穿插设置有搅拌组件，搅拌罐的底部设置有均料装置，均料装置的底部设置有压缩装置。

进一步的，为了搅拌组件便于对筛选后的炉渣进行搅拌，提高炉渣进行压缩时的均匀性，搅拌组件包括设置在搅拌罐顶部的顶盖，顶盖的顶端中部设置有转动电机，顶盖的顶部设置有加料管，转动电机的旋转轴连接有传动杆，传动杆的顶部设置有过滤板，传动杆的中部设置有若干转动杆，传动杆的底部均匀设置有若干搅拌叶片。

进一步的，为了过滤板便于对较大的炉渣进行过滤，提高压缩时的稳定性，过滤板与搅拌罐相配合，转动杆与搅拌罐相配合，搅拌叶片与搅拌罐的底部相对应。

进一步的，为了搅拌罐便于对搅拌完成后的炉渣进行均匀的出料，搅拌罐的底部为圆锥形，且搅拌罐的底部开设有出料口，出料口与均料装置相配合。

进一步的，为了均料装置便于对搅拌均匀的炉渣进行均料，提高炉渣进行压缩时的整体品质，均料装置包括设置在出料口底部的进料管，进料管的底部设置有进料壳，进料壳的底部一侧设置有出料管，进料壳的底部另一侧设置有支撑块，进料壳的顶端中部设置有均料电机，进料壳的内侧设置有均料板，且均料板与均料电机的旋转轴相连接。

进一步的，为了均料板便于对搅匀后的炉渣进行均匀的排出，均料板的顶部设置有若干均料孔，且均料孔分别与进料管及出料管相配合。

进一步的，为了过滤板与转动杆便于对炉渣进行均匀的搅拌，提高炉渣压缩时的品质，过滤板与转动杆均开设有若干通孔，且搅拌叶片为倾斜三角形。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置搅拌罐，利用搅拌组件与均料装置的配合，使得生活垃圾通过焚烧炉焚烧后的炉渣进行筛捡后便于对炉渣进行充分的搅拌，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，同时通过均料装置对搅匀的炉渣进行均匀的出料，使得压缩装置在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。

2、通过设置转动电机，利用传动杆带动转动杆及搅拌叶片对生活垃圾焚烧炉渣进行搅拌，减少炉渣压缩时因材质不同带来的压缩影响，同时通过搅拌罐底部圆锥的设计，使得搅拌叶片便于将搅拌后的炉渣排出，减少了炉渣在搅拌罐内部的堆积，大大提高了该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率。

3、通过设置均料电机，利用均料板与均料孔的配合，使得搅拌后的生活垃圾焚烧炉渣通过进料管与出料管的配合，使得生活垃圾焚烧炉渣便于进行连续均匀的出料，大大提高了压缩装置对生活垃圾焚烧炉渣进行压缩时的稳定性，使得该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的压缩效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的剖视图；

图3是图2中A处局部结构放大图；

图4为本实用新型的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置中均料板结构示意图；

图5为本实用新型的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置中搅拌组件结构示意图。

图中：

1、搅拌罐；11、出料口；2、固定架；3、搅拌组件；31、顶盖；32、转动电机；33、加料管；34、传动杆；35、过滤板；36、转动杆；37、搅拌叶片；4、均料装置；41、进料管；42、进料壳；43、出料管；44、支撑块；45、均料电机；46、均料板；47、均料孔；5、压缩装置。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部外侧设置有固定架2，搅拌罐1的顶部穿插设置有搅拌组件3，搅拌罐1的底部设置有均料装置4，均料装置4的底部设置有压缩装置5，压缩装置5为现有的炉渣压缩装置。

借助于上述技术方案，通过设置搅拌罐1，利用搅拌组件3与均料装置4的配合，使得生活垃圾通过焚烧炉焚烧后的炉渣进行筛捡后，便于对炉渣进行充分的搅拌，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，同时通过均料装置4对搅匀的炉渣进行均匀的出料，使得压缩装置5在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。

如图2-图5所示，在一个实施例中，对于上述搅拌组件3来说，搅拌组件3包括设置在搅拌罐1顶部的顶盖31，顶盖31的顶端中部设置有转动电机32，顶盖31的顶部设置有加料管33，转动电机32的旋转轴连接有传动杆34，转动电机32及均料电机45外侧均设置有控制器，传动杆34的顶部设置有过滤板35，传动杆34的中部设置有若干转动杆36，传动杆34的底部均匀设置有若干搅拌叶片37，过滤板35与搅拌罐1相配合，转动杆36与搅拌罐1相配合，搅拌叶片37与搅拌罐1的底部相对应，搅拌罐1的底部为圆锥形，且搅拌罐1的底部开设有出料口11，出料口11底部设置有电磁阀，出料口11与均料装置4相配合，过滤板35与转动杆36均开设有若干通孔，且搅拌叶片37为倾斜三角形。可以使得传动杆34带动转动杆36及搅拌叶片37对生活垃圾焚烧炉渣进行搅拌，减少炉渣压缩时因材质不同带来的压缩影响，同时通过搅拌罐1底部圆锥的设计，使得搅拌叶片37便于将搅拌后的炉渣排出，减少了炉渣在搅拌罐1内部的堆积，大大提高了该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率。

如图2-图4所示，在一个实施例中，对于上述均料装置4来说，均料装置4包括设置在出料口11底部的进料管41，进料管41的底部设置有进料壳42，进料壳42的底部一侧设置有出料管43，进料壳42的底部另一侧设置有支撑块44，进料壳42的顶端中部设置有均料电机45，进料壳42的内侧设置有均料板46，且均料板46与均料电机45的旋转轴相连接，均料板46的顶部设置有若干均料孔47，且均料孔47分别与进料管41及出料管43相配合。可以使得搅拌后的生活垃圾焚烧炉渣通过进料管41与出料管43的配合，使得生活垃圾焚烧炉渣便于进行连续均匀的出料，大大提高了压缩装置5对生活垃圾焚烧炉渣进行压缩时的稳定性，使得该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的压缩效率大大提高。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将筛选后的生活垃圾炉渣通过加料管33添加入搅拌罐1内部，同时通过控制器启动转动电机32及均料电机45，使得传动杆34带动转动杆36及搅拌叶片37对炉渣进行搅拌，且利用过滤板35对过大的炉渣进行过滤，搅拌完成后炉渣通过出料口11进入进料管41，再由均料电机45带动均料板46带动均料孔47对搅拌后的炉渣进行均匀的传输，使得炉渣通过出料管43均匀的进入压缩装置5，在通过压缩装置5进行压缩即可。

另外，本实用新型生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，可以根据炉渣的大小对炉渣进行均匀的搅拌，提高炉渣压缩时的效率，并对炉渣的运输进行均匀的出料，提高该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置对炉渣压缩处理时的效率，且生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置一般是用于不同生活垃圾炉渣进行压缩的情况较多，且便于对生活垃圾焚烧炉渣进行均匀品质的炉渣压缩，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置对生活垃圾焚烧炉渣压缩的效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置搅拌罐1，利用搅拌组件3与均料装置4的配合，使得生活垃圾通过焚烧炉焚烧后的炉渣进行筛捡后，便于对炉渣进行充分的搅拌，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，同时通过均料装置4对搅匀的炉渣进行均匀的出料，使得压缩装置5在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。

此外，通过设置转动电机32，利用传动杆34带动转动杆36及搅拌叶片37对生活垃圾焚烧炉渣进行搅拌，减少炉渣压缩时因材质不同带来的压缩影响，同时通过搅拌罐1底部圆锥的设计，使得搅拌叶片37便于将搅拌后的炉渣排出，减少了炉渣在搅拌罐1内部的堆积，大大提高了该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率。

此外，通过设置均料电机45，利用均料板46与均料孔47的配合，使得搅拌后的生活垃圾焚烧炉渣通过进料管41与出料管43的配合，使得生活垃圾焚烧炉渣便于进行连续均匀的出料，大大提高了压缩装置5对生活垃圾焚烧炉渣进行压缩时的稳定性，使得该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的压缩效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部外侧设置有固定架(2)，所述搅拌罐(1)的顶部穿插设置有搅拌组件(3)；所述搅拌罐(1)的底部设置有均料装置(4)，所述均料装置(4)的底部设置有压缩装置(5)。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括设置在所述搅拌罐(1)顶部的顶盖(31)，所述顶盖(31)的顶端中部设置有转动电机(32)，所述顶盖(31)的顶部设置有加料管(33)；所述转动电机(32)的旋转轴连接有传动杆(34)，所述传动杆(34)的顶部设置有过滤板(35)，所述传动杆(34)的中部设置有若干转动杆(36)，所述传动杆(34)的底部均匀设置有若干搅拌叶片(37)。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述过滤板(35)与所述搅拌罐(1)相配合，所述转动杆(36)与所述搅拌罐(1)相配合，所述搅拌叶片(37)与所述搅拌罐(1)的底部相对应。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部为圆锥形，且所述搅拌罐(1)的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)与所述均料装置(4)相配合。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述均料装置(4)包括设置在所述出料口(11)底部的进料管(41)，所述进料管(41)的底部设置有进料壳(42)，所述进料壳(42)的底部一侧设置有出料管(43)，所述进料壳(42)的底部另一侧设置有支撑块(44)；所述进料壳(42)的顶端中部设置有均料电机(45)，所述进料壳(42)的内侧设置有均料板(46)，且所述均料板(46)与所述均料电机(45)的旋转轴相连接。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述均料板(46)的顶部设置有若干均料孔(47)，且所述均料孔(47)分别与所述进料管(41)及所述出料管(43)相配合。

7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述过滤板(35)与所述转动杆(36)均开设有若干通孔，且所述搅拌叶片(37)为倾斜三角形。