CN219965462U - 一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置，包括支架和滚筒，所述支架为U形，其两端之间设有与其相连的转轴，其底部设有手柄；所述滚筒为两端开敞的圆筒状，其长度与所述支架的开口宽度相适应；该滚筒活动的套接在所述转轴上，并能够围绕所述转轴进行转动；所述转轴和滚筒均能够弹性弯曲变形。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以通过转轴和滚筒的弹性弯曲变形，使滚筒贴合设备或管道的弧形表面，有效增大了单次涂刷的面积，减少了涂刷次数，消除了涂刷不均匀的问题，为提高涂刷施工质量和效率创造有利条件。

Description

一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产工具，尤其是一种油漆涂刷装置，具体的说是一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置。

背景技术

在石油化工装置中，所有的设备、管道等均需要按照进行除锈及油漆涂刷，且油漆涂刷厚度需要满足耐腐蚀要求。目前，主要是采用毛刷、滚桶等小型工具进行人工涂刷。但是，由于石油化工装置、民用建筑等的设备、管道表面基本上均为弧形表面，如管道、塔器、圆桶型储罐等，采用毛刷、滚筒等涂刷时，其与设备表面的接触面为一条线，而非一个面，导致涂刷的次数增加，容易造成油漆涂刷不均匀，影响施工质量和效率。因此，急需加以改进，以便更好的满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对当前在弧形表面油漆涂刷时遇到的问题，提供一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置，可以有效增大单次涂刷的面积，消除涂刷不均匀的问题，为提高涂刷施工的质量和效率创造有利条件。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置，包括支架和滚筒，所述支架为U形，其两端之间设有与其相连的转轴，其底部设有手柄；所述滚筒为两端开敞的圆筒状，其长度与所述支架的开口宽度相适应；该滚筒活动的套接在所述转轴上，并能够围绕所述转轴进行转动；所述转轴和滚筒均能够弹性弯曲变形。

进一步的，所述转轴由弹簧或尼龙棒制成，其两端设有硬质的连接杆；该连接杆为短杆状，可拆卸的穿装在设于所述支架两端部的安装孔内。

进一步的，所述连接杆上设有螺纹，通过螺母与所述支架相连。

进一步的，所述螺母为两个，旋接在所述连接杆上，且分别位于所述支架的内外两侧，将所述连接杆固定在所述支架上。

进一步的，所述螺母为两个或两个以上，相互并紧的旋接在所述连接杆上，且全部位于所述支架的外侧，使所述连接杆能够在所述安装孔内转动。

进一步的，所述滚筒由橡胶管制成，其外表面设有纤维丝纤，其内表面设有特氟龙涂层。

进一步的，所述滚筒两端分别设有金属垫片，以便减少该滚筒与支架之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以通过转轴和滚筒的弹性弯曲变形，使滚筒贴合设备或管道的弧形表面，有效增大了单次涂刷的面积，减少了涂刷次数，消除了涂刷不均匀的问题，为提高涂刷施工质量和效率创造有利条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的使用状态示意图。

图2是本实用新型实施例二的使用状态示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是转轴为弹簧的示意图。

图5是转轴为尼龙棒的示意图。

其中，1-手柄；2-支架；3-螺母；4-连接杆；5-滚筒；6-工件；7-转轴。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，如图1、3和4所示。

一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置，包括支架2、转轴7和滚筒5。

所述支架2为U形，其两端的端部设有安装孔，其底部设有手柄1。优选的，该手柄1位于所述支架的居中位置，便于手握进行操作。

所述转轴7由弹簧制成，使其具弹性，能够弹性弯曲变形成弧形。该转轴7的两端设有连接杆4。该连接杆4为短杆状，由硬质材料制成，避免弯曲。该连接杆4可通过焊接或粘接的方式与所述转轴相连，确保连接牢固。该连接杆4的外径略小于所述安装孔的直径，使其可以方便的穿装在该安装孔上。该连接杆4上设有螺纹，可以在所述支架外侧向该连接杆上旋接两个或两个以上螺母3，并辅以垫圈将所述连接杆与所述支架2稳固连接。同时，该两个螺母3相互并紧，使该连接杆4可在所述安装孔内转动，但不会从该安装孔中脱出。

所述滚筒5为两端开敞的圆筒状，其长度与所述支架的开口宽度相适应，活动的套接在所述转轴7上，并能够围绕所述转轴7作轴向转动。该滚筒5由橡胶管制成，使其具有一定的弹性，可以随所述转轴一起进行弹性弯曲变形，以便贴合工件6的弧形表面。同时，由于所述连接杆可以在安装孔内转动，可以使变形后的所述滚筒随所述转轴共同沿所述连接杆转动，确保转动顺畅。

所述滚筒5的外表面设有纤维丝纤，便于涂刷。该滚筒5的其内表面设有特氟龙涂层，使其具有较好的耐磨性。该滚筒5的两端分别粘贴有圈状的金属垫片，可以减少所述滚筒与支架之间的摩擦。

使用时，将滚筒沾满油漆后，贴靠在工件的弧形表面上，然后，轻微按压，使滚筒和转轴发生弹性弯曲变形，使滚筒和工件表面很好的贴合。然后，推动手柄，使滚筒在工件表面滚动，实现涂刷。由于滚筒与工件表面的良好贴合，使单次涂刷面积增大，从而，可减少单位面积的涂刷次数，降低了厚度不均匀的发生率。

实施例二，如图2、3和5所示。

本实施例与实施例一的结构基本相同，主要区别在于，本实施例中的所述转轴7由直杆状的尼龙棒制成，具有一定的弹性，可作弯曲弹性变形。同时，又具有一定的刚度，且表面光滑，可以使所述滚筒5顺畅的绕其转动。所述连接杆4通过两个螺母3与所述支架2相连。该两个螺母3分别位于所述支架2的内外两侧，并旋紧在所述支架2上，使所述连接杆4固定在所述支架2上，不再转动。使用时，滚筒和转轴同时发生弯曲变形，与工件的弧形表面相贴合。然后，所述滚筒绕所述转轴转动，实现单次涂刷面积得到增大。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以通过转轴和滚筒的弹性弯曲变形，使滚筒贴合设备或管道的弧形表面，有效增大了单次涂刷的面积，减少了涂刷次数，消除了涂刷不均匀的问题，为提高涂刷施工质量和效率创造有利条件。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种适用于弧形表面的油漆涂刷装置，包括支架和滚筒，其特征是，所述支架为U形，其两端之间设有与其相连的转轴，其底部设有手柄；所述滚筒为两端开敞的圆筒状，其长度与所述支架的开口宽度相适应；该滚筒活动的套接在所述转轴上，并能够围绕所述转轴进行转动；所述转轴和滚筒均能够弹性弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述转轴由弹簧或尼龙棒制成，其两端设有硬质的连接杆；该连接杆为短杆状，可拆卸的穿装在设于所述支架两端的安装孔内。

3.根据权利要求2所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述连接杆上设有螺纹，通过螺母与所述支架相连。

4.根据权利要求3所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述螺母为两个，旋接在所述连接杆上，且分别位于所述支架的内外两侧，将所述连接杆固定在所述支架上。

5.根据权利要求3所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述螺母为两个或两个以上，相互并紧的旋接在所述连接杆上，且全部位于所述支架的外侧，使所述连接杆能够在所述安装孔内转动。

6.根据权利要求1所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述滚筒由橡胶管制成，其外表面设有纤维丝纤，其内表面设有特氟龙涂层。

7.根据权利要求1所述的适用于弧形表面的油漆涂刷装置，其特征是，所述滚筒两端分别设有金属垫片，以便减少该滚筒与支架之间的摩擦。