CN219965239U - 便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了喷涂车间技术领域的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，包括喷涂车间，且喷涂车间的内腔两侧壁均设置有设备隔板，喷涂车间的内腔底部固定有T型挡架，两侧设备隔板的侧壁活动安装有两个振荡导板，两个振荡导板的顶部设置有振荡组件，本实用新型当铝型材在喷涂车间的内腔进行粉末喷涂时，多余的粉末会由于重力的作用而落在T型挡架和振荡导板的上方，利用振荡凸轮机构和压紧弹簧的相互配合能够带动振荡压板做上下往复运动，经过一系列机械传动，从而能够将落在振荡导板上的喷涂粉末震落到振荡导板的下方，再利用吸粉组件进行粉末的统一收集，以方便后期的统一的处理或者再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂车间技术领域，具体为便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
铝型材在生产的过程中，需要通过静电粉末喷涂车间对在铝型材的外壁喷涂防腐的粉末涂料，而在喷涂的过程中，多余的粉末通常是之间落到车间的下方，污染车间的环境，而且清理较为费事。
基于此，本实用新型设计了便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，包括喷涂车间，且喷涂车间的内腔两侧壁均设置有设备隔板，且设备隔板与喷涂车间之间的空间内部设置有用于粉末收集的吸粉组件，所述喷涂车间的内腔底部中间通过螺栓固定有T型挡架，两侧所述设备隔板的侧壁通过销轴和U型耳板活动安装有两个振荡导板，且两个振荡导板关于T型挡架对称设置，两个所述振荡导板的顶部与喷涂车间的顶部之间设置有振荡组件，所述振荡组件包括通过U型耳板和销轴竖向活动安装有振荡拉板，且振荡拉板的顶端贯穿喷涂车间的顶部，四个所述振荡拉板的顶端之间通过销轴活动安装有振荡压板，且振荡压板的底部与喷涂车间的顶部之间设置有振荡凸轮机构，所述振荡压板的底部四角与喷涂车间的顶部竖向焊接有压紧弹簧。
优选的，所述振荡凸轮机构包括通过螺栓固定在喷涂车间顶部的两个支撑架和电机支架，两个所述支撑架之间横向通过轴承活动安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外壁套设固定有多个驱动凸轮，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与驱动轴杆的一端固定连接。
优选的，所述驱动凸轮与驱动轴杆之间通过金属键插接固定，且振荡压板的底部利用压紧弹簧的弹力作用与驱动凸轮的外壁紧贴。
优选的，所述振荡拉板与喷涂车间的连接处设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括镶嵌在喷涂车间顶部的矩形限位套，所述矩形限位套的顶部对称设置有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间横向安插有限位销杆。
优选的，所述振荡拉板的侧壁竖向开设有导向滑槽，且限位销杆安插在导向滑槽的内腔中，所述限位销杆与导向滑槽之间为间隙配合。
优选的，所述吸粉组件包括安装在设备隔板与喷涂车间之间的L型抽吸管，以及固定在喷涂车间侧壁的粉末存储箱，且L型抽吸管的横向端贯穿设备隔板的侧壁设置，所述L型抽吸管的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输出端安装有输送管，且输送管的顶端贯穿喷涂车间的侧壁与粉末存储箱的内腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当铝型材在喷涂车间的内腔进行粉末喷涂时，多余的粉末会由于重力的作用而落在T型挡架和振荡导板的上方，利用振荡凸轮机构和压紧弹簧的相互配合能够带动振荡压板做上下往复运动，从而带动振荡拉板做上下的往复运动，利用振荡拉板带动两侧的振荡导板做上下的往复运动，从而能够将落在振荡导板上的喷涂粉末震落到振荡导板的下方，再利用吸粉组件进行粉末的统一收集，以方便后期的统一的处理或者再利用，减少多余粉末对喷涂车间内部环境的污染现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视图；
图3为本实用新型A部放大图；
图4为本实用新型振荡凸轮机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷涂车间，2-设备隔板，3-T型挡架，4-振荡导板，5-振荡拉板，51-导向滑槽，6-限位导向组件，61-矩形限位套，62-支撑耳板，63-限位销杆，7-振荡压板，8-振荡凸轮机构，81-支撑架，82-电机支架，83-驱动轴杆，84-驱动凸轮，85-驱动电机，9-压紧弹簧，10-L型抽吸管，11-真空泵，12-输送管，13-粉末存储箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，为了能够对落在T型挡架3和振荡导板4上的粉末进行清理和收集，本实用新型提供一种技术方案：便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，包括喷涂车间1，喷涂车间1的内腔两侧壁均设置有设备隔板2，且设备隔板2与喷涂车间1之间的空间内部设置有用于粉末收集的吸粉组件，喷涂车间1的内腔底部中间通过螺栓固定有T型挡架3，两侧设备隔板2的侧壁通过销轴和U型耳板活动安装有两个振荡导板4，且两个振荡导板4关于T型挡架3对称设置，两个振荡导板4的顶部与喷涂车间1的顶部之间设置有振荡组件，振荡组件包括通过U型耳板和销轴竖向活动安装有振荡拉板5，且振荡拉板5的顶端贯穿喷涂车间1的顶部，四个振荡拉板5的顶端之间通过销轴活动安装有振荡压板7，且振荡压板7的底部与喷涂车间1的顶部之间设置有振荡凸轮机构8，振荡压板7的底部四角与喷涂车间1的顶部竖向焊接有压紧弹簧9，当铝型材在喷涂车间1的内腔进行粉末喷涂时，多余的粉末会由于重力的作用而落在T型挡架3和振荡导板4的上方，利用振荡凸轮机构8和压紧弹簧9的相互配合能够带动振荡压板7做上下往复运动，从而带动振荡拉板5做上下的往复运动，利用振荡拉板5带动两侧的振荡导板4做上下的往复运动，从而能够将落在振荡导板4上的喷涂粉末震落到振荡导板4的下方，再利用吸粉组件进行粉末的统一收集，以方便后期的统一的处理或者再利用，减少多余粉末对喷涂车间内部环境的污染现象；
如图1和4所示，为了能够带动振荡压板7做上下往复的振荡运动，在喷涂车间1的侧壁设置有用于控制振荡凸轮机构8转动的电控箱(图中未画出)，振荡凸轮机构8包括通过螺栓固定在喷涂车间1顶部的两个支撑架81和电机支架82，两个支撑架81之间横向通过轴承活动安装有驱动轴杆83，驱动轴杆83的外壁套设固定有多个驱动凸轮84，电机支架82的顶部通过螺栓固定有驱动电机85，且驱动电机85的输出轴端通过联轴器与驱动轴杆83的一端固定连接，驱动凸轮84与驱动轴杆83之间通过金属键插接固定，且振荡压板7的底部利用压紧弹簧9的弹力作用与驱动凸轮84的外壁紧贴，利用电控箱控制驱动电机85的转动，通过驱动电机85的转动带动驱动轴杆83的转动，通过驱动轴杆83的转动带动驱动凸轮84的转动，再用于压紧弹簧9的弹力将振荡压板7的底部与驱动凸轮84的外壁接触，从而在驱动凸轮84的转动的过程中，振荡压板7能够随着驱动凸轮84的转动而做上下往复的起伏振荡运动；
如图1和3所示，为了能够提高振荡拉板5上下运动的稳定性，以及减少振荡拉板5与喷涂车间1之间的磨损，在振荡拉板5与喷涂车间1的连接处设置有限位导向组件6，限位导向组件6包括镶嵌在喷涂车间1顶部的矩形限位套61，矩形限位套61的顶部对称设置有支撑耳板62，两个支撑耳板62之间横向安插有限位销杆63，振荡拉板5的侧壁竖向开设有导向滑槽51，且限位销杆63安插在导向滑槽51的内腔中，限位销杆63与导向滑槽51之间为间隙配合，利用限位销杆63能够在导向滑槽51的内腔滑动，提高振荡拉板5上下滑动过程中的稳定性，以及振荡拉板5能够在矩形限位套61的内腔绕限位销杆63进行转动，从而避免振荡拉板5上下运动过程中带动振荡导板4转动，且振荡拉板5上下运动过程中与矩形限位套61之间发生磨损，避免振荡拉板5与喷涂车间1之间发生磨损现象；
如图1和2所示，为了能够对振荡导板4振荡下来的粉末进行收集，在喷涂车间1的内腔两侧壁均设置有设备隔板2，且设备隔板2与喷涂车间1之间的空间内部设置有用于粉末收集的吸粉组件，吸粉组件包括安装在设备隔板2与喷涂车间1之间的L型抽吸管10，以及固定在喷涂车间1侧壁的粉末存储箱13，且L型抽吸管10的横向端贯穿设备隔板2的侧壁设置，L型抽吸管10的顶端安装有真空泵11，真空泵11的输出端安装有输送管12，且输送管12的顶端贯穿喷涂车间1的侧壁与粉末存储箱13的内腔连通，利用电控箱控制真空泵11的启动，通过真空泵11的启动能够通过L型抽吸管10将落在振荡导板4下方的粉末进行抽吸，再通过输送管12输送到粉末存储箱13的内腔中进行统一的收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，包括喷涂车间(1)，且喷涂车间(1)的内腔两侧壁均设置有设备隔板(2)，且设备隔板(2)与喷涂车间(1)之间的空间内部设置有用于粉末收集的吸粉组件，所述喷涂车间(1)的内腔底部中间通过螺栓固定有T型挡架(3)，两侧所述设备隔板(2)的侧壁通过销轴和U型耳板活动安装有两个振荡导板(4)，且两个振荡导板(4)关于T型挡架(3)对称设置，其特征在于：两个所述振荡导板(4)的顶部与喷涂车间(1)的顶部之间设置有振荡组件，所述振荡组件包括通过U型耳板和销轴竖向活动安装有振荡拉板(5)，且振荡拉板(5)的顶端贯穿喷涂车间(1)的顶部，四个所述振荡拉板(5)的顶端之间通过销轴活动安装有振荡压板(7)，且振荡压板(7)的底部与喷涂车间(1)的顶部之间设置有振荡凸轮机构(8)，所述振荡压板(7)的底部四角与喷涂车间(1)的顶部竖向焊接有压紧弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述振荡凸轮机构(8)包括通过螺栓固定在喷涂车间(1)顶部的两个支撑架(81)和电机支架(82)，两个所述支撑架(81)之间横向通过轴承活动安装有驱动轴杆(83)，所述驱动轴杆(83)的外壁套设固定有多个驱动凸轮(84)，所述电机支架(82)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(85)，且驱动电机(85)的输出轴端通过联轴器与驱动轴杆(83)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述驱动凸轮(84)与驱动轴杆(83)之间通过金属键插接固定，且振荡压板(7)的底部利用压紧弹簧(9)的弹力作用与驱动凸轮(84)的外壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述振荡拉板(5)与喷涂车间(1)的连接处设置有限位导向组件(6)，所述限位导向组件(6)包括镶嵌在喷涂车间(1)顶部的矩形限位套(61)，所述矩形限位套(61)的顶部对称设置有支撑耳板(62)，两个所述支撑耳板(62)之间横向安插有限位销杆(63)。
5.根据权利要求4所述的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述振荡拉板(5)的侧壁竖向开设有导向滑槽(51)，且限位销杆(63)安插在导向滑槽(51)的内腔中，所述限位销杆(63)与导向滑槽(51)之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的便于清理的铝型材生产用静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述吸粉组件包括安装在设备隔板(2)与喷涂车间(1)之间的L型抽吸管(10)，以及固定在喷涂车间(1)侧壁的粉末存储箱(13)，且L型抽吸管(10)的横向端贯穿设备隔板(2)的侧壁设置，所述L型抽吸管(10)的顶端安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)的输出端安装有输送管(12)，且输送管(12)的顶端贯穿喷涂车间(1)的侧壁与粉末存储箱(13)的内腔连通。
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