CN219965083U - 一种管道内部水流旋涡破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道内部水流旋涡破碎装置，其包括管道本体及布设于其内部的支撑龙骨和旋涡破碎板，所述管道本体的前、后两端均设置有法兰盘，管道本体通过螺栓与法兰盘的配合连接于向锅炉供水的供水管道上，所述管道本体的内部以与管道本体的轴向平行的形式均匀布设若干层支撑龙骨，所述支撑龙骨的内部开设有若干组流水孔，各组所述流水孔均以平行于管道本体的轴向的形式开设，所述管道本体的内部还以与管道本体的径向平行的形式均匀布设多级旋涡破碎板。本实用新型不易堵塞，管道本体的内壁面与支撑龙骨和旋涡破碎板的连接处缝隙较大，不易潜藏杂质，易于后期的检修清洗。

Description

一种管道内部水流旋涡破碎装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉管道防护设备技术领域，尤其涉及一种管道内部水流旋涡破碎装置。

背景技术

管道内旋涡的产生，不仅与管道内水流的流速有关，还与管道的管径有关，当水流流速越大，水流通过的管道的管径越大时，该管道内产生旋涡的几率及程度则越大，反之，若不满足上述任一条件，管道内产生旋涡的几率及程度则越小。与锅炉相连的供水系统中，储水罐体内的水流进入向锅炉供水的供水管道内，水流经过供水管道的流速变大，且用于锅炉的供水管道的管径相比于普通用水管道的管径较大，此时，流速变大的水流会以环绕该供水管道内壁面的形式向前流动，使得该供水管道内部产生了旋涡，旋涡的出现会对锅炉、管道及其相关的用水设备造成如下危害：

(1)旋涡的出现，会吸收供水管道内少量的空气，当裹挟着该部分空气的旋涡进入锅炉内部管道时，旋涡到达处的管道局部快速升温，超出限定值，使得锅炉停炉，其还会导致锅炉管道老化速度加快，降低锅炉的使用寿命；

(2)旋涡的出现，会加剧水流对供水管道内壁面、锅炉内部管道内壁面的冲刷，加快管道腐蚀的速度；

(3)旋涡的出现，会将供水系统中的储水罐体内部的少量杂质一并带入供水管道中，当该部分杂质被旋涡带入锅炉、水泵等其他相关的用水设备中，将造成设备的损坏。

因此，现有技术中提供了一种整流装置，以应对上述旋涡对相关用水设备造成的危害：

申请号202120838902.8公开了一种管道整流装置，其包括具有中心通孔的外部安装管道，所述外部安装管道内分布有若干根整流管，各个所述整流管均与外部安装管道的轴线平行，各个所述整流管的外壁之间以及整流管的外壁与外部安装管道的内壁之间均焊接固定，以使所述中心通孔被分隔成一类流道和二类流道，其中，一类流道由所述整流管的内部通道构成，二类流道包括各个整流管外壁之间围成的通道，和/或整流管外壁与外部安装管道内壁之间围成的通道。

将上述现有技术用于与锅炉连接的供水系统中，采用圆形通道形式的整流管的管径若设置的较大时，当水流旋涡通过，供水管道内的水流旋涡虽然被破碎，但是要经过上述管道整流装置的水流极可能会在各个整流管内形成小型水流旋涡，即使经过上述管道整流装置整流后的水流避免了将漩涡内裹挟的少量空气带入锅炉内部管道，致使锅炉停炉的状况发生，其依然无法避免整流管内小型水流旋涡对各个整流管内壁面的冲刷进而加快整流管腐蚀的速度，无法避免整流管内小型水流旋涡将少量的储水罐体内部杂质带入锅炉等相关用水设备，致使设备被损坏的状况发生，且上述管道整流装置中各个整流管之间的焊接处及最外圈整流管的外壁面与外部安装管道的内壁面之间的焊接处缝隙较小，易于潜藏被水流旋涡带出的储水罐体内部的杂质，为后序检修、清洗上述管道整流装置增加了难度。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种供水管道水流旋涡破碎装置，其目的不仅在于解决向锅炉供水的供水管道内产生的旋涡会加剧水流对供水管道、锅炉内部管道内壁面的冲刷，致使管道腐蚀速度加快的技术问题，还在于解决供水管道内产生的旋涡会将供水系统中的储水罐体内部的少量杂质一并带入供水管道中，致使该部分杂质被旋涡带入锅炉、水泵等其他相关的用水设备中造成设备损坏的技术问题，本实用新型还能够解决现有技术中整流部件之间焊接处缝隙较小，易于潜藏水流漩涡带出的储水罐体内部的杂质，为后序检修、清洗增加难度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种管道内部水流旋涡破碎装置，其包括管道本体及布设于其内部的支撑龙骨和旋涡破碎板，所述管道本体的前、后两端均设置有法兰盘，管道本体通过螺栓与法兰盘的配合连接于向锅炉供水的供水管道上，所述管道本体的内部以与管道本体的轴向平行的形式均匀布设若干层支撑龙骨，所述支撑龙骨的内部开设有若干组流水孔，各组所述流水孔均以平行于管道本体的轴向的形式开设，所述管道本体的内部还以与管道本体的径向平行的形式均匀布设多级旋涡破碎板。

作为上述技术方案的改进，所述管道本体的内部区域被支撑龙骨、流水孔及旋涡破碎板的交错布设分隔成两类流体通道，分别为一类流体通道和二类流体通道，两类流体通道的方向均与管道本体的轴向平行，两类流体通道的设置能够共同将向锅炉供水的供水管道内产生的旋涡进行破碎，并使得经过这两类流体通道的水流形成流动更加稳定的流体。

作为上述技术方案的改进，所述一类流体通道包括若干组流水孔的内部通道及管道本体的前端面至漩涡破碎板的前端面之间的区域，当水流旋涡接触到管道本体的前端面时，水流旋涡被初步破碎，由于流水孔的直径较小，水流进入流水孔内不会再次形成小型水流旋涡，经过流水孔的水流最终会于流水孔的后端面被整流为流动更稳定的流体。

作为上述技术方案的改进，所述二类流体通道包括若干层支撑龙骨和多级旋涡破碎板之间交错分布而组成的横截面为格栅形状的结构与管道本体的内壁面之间所围成的通道，当水流旋涡接触到由若干层支撑龙骨和多级旋涡破碎板之间交错分布而组成的横截面为格栅形状的结构时，水流旋涡被进一步破碎，且流经二类流体通道水流也会被该横截面为格栅形状的结构整流为稳定流体。

作为上述技术方案的改进，所述支撑龙骨由管道本体的前端面延伸至管道本体的后端面，所述支撑龙骨的左端、右端分别与管道本体的左端、右端的内壁面固定连接，管道本体内若干层支撑龙骨的设置具有将刚接触管道本体的前端面的水流旋涡进行初步破碎的作用。

优选地，所述支撑龙骨的数量设置有三层，其中一层位于管道本体的中心轴线处，剩余两层分别位于该层的上方和下方。

作为上述技术方案的改进，所述流水孔由支撑龙骨的前端面贯穿至支撑龙骨的后端面，流水孔的设置不仅具有将刚接触管道本体的前端面的水流旋涡进行初步破碎的作用，还具有对旋涡被破碎后的水流流经流水孔后进行整流的作用。

优选地，每层所述支撑龙骨开设的流水孔的数量为两组，分别位于该层支撑龙骨中心轴线的左、右两侧，每组流水孔均由若干个流水孔单元组成。

优选地，每组所述流水孔由三个流水孔单元组成。

作为上述技术方案的改进，所述旋涡破碎板由若干个旋涡破碎单元组成，每个旋涡破碎单元均贯穿支撑龙骨且其上、下端分别与管道本体上端、下端的内壁面固定连接，旋涡破碎单元由管道本体内部的左侧依次向其右侧布设，且其分布于流水孔的左、右两侧。

优选地，所述旋涡破碎板设置有三级，分别等间隔的布设于管道本体的前段、中段和后段。

本实用新型所述技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的结构不易发生堵塞，管道本体的内壁面与支撑龙骨和旋涡破碎板的连接处缝隙较大，不易潜藏水流漩涡带出的储水罐体内部的杂质，易于后序的检修、清洗；

2、本实用新型通过轴向布设支撑龙骨，径向布设旋涡破碎板，使得管道本体横截面为格栅形状，其不仅能够破碎供水管道内产生的旋涡，获得形态稳定的水流，防止水流旋涡对装置之后的供水管道内壁面冲刷，导致管道腐蚀速度加快，同时，少量的储水罐体内的杂质随着最终获得的形态稳定的水流逐渐沉积于供水管道的底表面，避免了其被水流旋涡带入锅炉及其他相关用水设备中造成设备损坏的状况发生，还能够消除旋涡中裹挟的部分空气，避免带有该部分空气的旋涡进入锅炉内部管道，致使锅炉内部管道局部升温最终停炉的状况发生；

3、本实用新型中将流水孔组及管道本体内壁面与支撑龙骨、旋涡破碎板围成的区域区分为两类流体通道，两类流体通道能够将流经供水管道中的水流旋涡有效的转化为流动性能更加稳定的层流，同样具有防止水流旋涡对装置之后的供水管道内壁面冲刷，导致管道腐蚀速度加快的技术效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的C-C截面剖视图；

其中：1、管道本体；2、支撑龙骨；3、旋涡破碎板；4、流水孔；5、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3，一种管道内部水流旋涡破碎装置，其包括管道本体1及布设于其内部的支撑龙骨2和旋涡破碎板3，所述管道本体1的前、后两端均设置有法兰盘5，管道本体1通过螺栓与法兰盘5的配合连接于向锅炉供水的供水管道上，

所述管道本体1的内部以与管道本体1的轴向平行的形式均匀布设若干层支撑龙骨2，本实用新型所述的实施例中，所述支撑龙骨2由管道本体1的前端面延伸至管道本体1的后端面，所述支撑龙骨2的左端、右端分别与管道本体1的左端、右端的内壁面固定连接，管道本体1内若干层支撑龙骨2的设置具有将刚接触管道本体1的前端面的水流旋涡进行初步破碎的作用。

优选地，所述支撑龙骨2的数量设置有三层，其中一层位于管道本体1的中心轴线处，剩余两层分别位于该层的上方和下方；

所述支撑龙骨2的内部开设有若干组流水孔4，各组所述流水孔4均以平行于管道本体1的轴向的形式开设，本实用新型所述的实施例中，所述流水孔4由支撑龙骨2的前端面贯穿至支撑龙骨2的后端面，流水孔4的设置不仅具有将刚接触管道本体1的前端面的水流旋涡进行初步破碎的作用，还具有对旋涡被破碎后的水流流经流水孔4后进行整流的作用。

优选地，每层所述支撑龙骨2开设的流水孔4的数量为两组，分别位于该层支撑龙骨2中心轴线的左、右两侧，每组流水孔4均由若干个流水孔单元组成。

优选地，每组所述流水孔4由三个流水孔单元组成；

所述管道本体1的内部还以与管道本体1的径向平行的形式均匀布设多级旋涡破碎板3，本实用新型所述的实施例中，所述旋涡破碎板3由若干个旋涡破碎单元组成，每个旋涡破碎单元均贯穿支撑龙骨2且其上、下端分别与管道本体1上端、下端的内壁面固定连接，旋涡破碎单元由管道本体1内部的左侧依次向其右侧布设，且其均分布于流水孔4的左、右两侧。

优选地，所述旋涡破碎板3设置有三级，分别等间隔的布设于管道本体1的前段、中段和后段，依次为一级旋涡破碎板、二级旋涡破碎板和三级旋涡破碎板。

本实用新型所述的实施例中，所述管道本体1的内部区域被支撑龙骨2、流水孔4及旋涡破碎板3的交错布设分隔成两类流体通道，分别为一类流体通道和二类流体通道，两类流体通道的方向均与管道本体1的轴向平行，两类流体通道的设置能够共同将向锅炉供水的供水管道内产生的旋涡进行破碎，并使得经过这两类流体通道的水流形成流动更加稳定的流体，同样具有防止水流旋涡对装置之后的供水管道内壁面冲刷，导致管道腐蚀速度加快的技术效果。

本实用新型所述的实施例中，所述一类流体通道包括若干组流水孔4的内部通道及管道本体1的前端面至一级漩涡破碎板之间的区域，当水流旋涡接触到管道本体1的前端面时，水流旋涡被一类流体通道内的支撑龙骨2的前端部分和流水孔4初步破碎，由于流水孔4的直径较小，水流进入流水孔4内不会再次形成小型水流旋涡，经过流水孔4的水流最终会于流水孔4的后端面被整流为流动更稳定的流体。

本实用新型所述的实施例中，所述二类流体通道包括若干层支撑龙骨2和多级旋涡破碎板3之间交错分布而组成的横截面为格栅形状的结构与管道本体1的内壁面之间所围成的通道，当经过被一类流体通道内的支撑龙骨2的前端部分初步破碎的水流旋涡接触到由若干层支撑龙骨2和多级旋涡破碎板3之间交错分布而组成的横截面为格栅形状的结构时，水流旋涡被进一步破碎，且流经二类流体通道水流也会被该横截面为格栅形状的结构整流为稳定流体，防止水流旋涡对装置之后的供水管道内壁面冲刷，导致管道腐蚀速度加快，同时，少量的储水罐体内的杂质随着最终获得的形态稳定的水流逐渐沉积于供水管道的底表面，避免了其被水流旋涡带入锅炉及其他相关用水设备中造成设备损坏的状况发生，还能够消除旋涡中裹挟的部分空气，避免带有该部分空气的旋涡进入锅炉内部管道，致使锅炉内部管道局部升温最终停炉的状况发生。

本实用新型所述的实施例中，所述管道本体1的内表面与支撑龙骨2、旋涡破碎板3之间焊接，且管道本体1的内壁面与支撑龙骨2和旋涡破碎板3的连接处缝隙较大，不易潜藏水流漩涡带出的储水罐体内部的杂质，易于后序的检修、清洗。

本实用新型所述实施例的工作原理为：

首先，将本发明创造安装于向锅炉供水的供水管道上，打开储水罐的出水口，使其内部的水流进入向锅炉供水的供水管道内，水流在到达本发明创造前产生了水流旋涡，当水流旋涡接触到本发明创造的管道本体1的前端面时，水流旋涡被一类流体通道内的支撑龙骨2的前端部分和流水孔4的前端面初步破碎，初步破碎后的水流一部分流经流水孔4，该部分水流由于流水孔4的孔径较小无法再次形成小型水流旋涡从而最终经流水孔4整流为稳定的流体；另一部分被初步破碎后的水流流经管道本体1的前端面至一级漩涡破碎板之间的区域至二类流体通道，由于管道本体1的前端面至一级漩涡破碎板之间的区域较短，流经该区域的水流还具有环绕管道本体1的内壁面流动的能力，因而该部分水流依次经过一级旋涡破碎板、二级旋涡破碎板和三级旋涡破碎板与支撑龙骨2之间的区域被进一步破碎，使得到达管道本体1后端面的水流被二类流体通道整流为稳定的流体，经过本发明创造整流后的水流最终通过供水管道进入锅炉中，而被水流带入供水管道内的少量储水罐体内的杂质随着最终获得的形态稳定的水流逐渐沉积于本发明创造后端连接的供水管道的底表面，避免了其被水流旋涡带入锅炉及其他相关用水设备中造成设备损坏的状况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：包括管道本体及布设于其内部的支撑龙骨和旋涡破碎板，所述管道本体的前、后两端均设置有法兰盘，管道本体通过螺栓与法兰盘的配合连接于向锅炉供水的供水管道上，所述管道本体的内部以与管道本体的轴向平行的形式均匀布设若干层支撑龙骨，所述支撑龙骨的内部开设有若干组流水孔，各组所述流水孔均以平行于管道本体的轴向的形式开设，所述管道本体的内部还以与管道本体的径向平行的形式均匀布设多级旋涡破碎板。

2.根据权利要求1所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述管道本体的内部区域被支撑龙骨、流水孔及旋涡破碎板的交错布设分隔成两类流体通道，分别为一类流体通道和二类流体通道，两类流体通道的方向均与管道本体的轴向平行，所述一类流体通道包括若干组流水孔的内部通道及管道本体的前端面至漩涡破碎板的前端面之间的区域，所述二类流体通道包括若干层支撑龙骨和多级旋涡破碎板之间交错分布而组成的横截面为格栅形状的结构与管道本体的内壁面之间所围成的通道。

3.根据权利要求1所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述支撑龙骨由管道本体的前端面延伸至管道本体的后端面，所述支撑龙骨的左端、右端分别与管道本体的左端、右端的内壁面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述支撑龙骨的数量设置有三层，其中一层位于管道本体的中心轴线处，剩余两层分别位于该层的上方和下方。

5.根据权利要求1所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述流水孔由支撑龙骨的前端面贯穿至支撑龙骨的后端面，所述支撑龙骨开设的流水孔的数量为两组，分别位于该层支撑龙骨中心轴线的左、右两侧，每组流水孔均由若干个流水孔单元组成。

6.根据权利要求1所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述旋涡破碎板由若干个旋涡破碎单元组成，每个旋涡破碎单元均贯穿支撑龙骨且其上、下端分别与管道本体上端、下端的内壁面固定连接，旋涡破碎单元由管道本体内部的左侧依次向其右侧布设，且其分布于流水孔的左、右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种管道内部水流旋涡破碎装置，其特征在于：所述旋涡破碎板设置有三级，分别等间隔的布设于管道本体的前段、中段和后段。