CN215249580U - 一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管 - Google Patents

Abstract

一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管,包括外合金管道，外合金管道内还设有内四氟管道，外合金管道的侧壁上设有若干第一出酸孔，内四氟管道的侧壁上设有若干第二出酸孔，内四氟管道置于外合金管道内，内四氟管道上的第二出酸孔与外合金管道上的第一出酸孔位置一一对应，第一出酸孔的孔径大于第二出酸孔的孔径,完美的解决了老旧管式分酸器分酸支管换新的问题，适用于各种形式的管式分酸器，用于新结构的管式分酸器，也用于老旧管式分酸器的改造换新，非常方便，非常实用，相信在硫酸行业中能得到广泛应用。

Description

一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管

技术领域

本实用新型具体涉及硫酸系统用管式分酸器设备技术领域，具体涉及一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管。

背景技术

现有的铸铁或合金焊接管式分酸器在使用过程中，由于管式分酸器在正常工作时管内硫酸具有一定的流速，具有一定的冲刷腐蚀。特别是大型管式分酸器，连接于分酸总管两端的分酸支管，分酸支管往往通过法兰连接在分酸总管上，有规律的安装有很多只，分酸支管上有均分分布开孔的出酸孔。管式分酸器进酸管、酸总管、分酸弯管以及分酸总管采用铸铁材质或合金材质制作而成，口径较大，管内浓硫酸接触面积较大流速较小，所以再加上材料的良好的耐腐蚀性能，所造成的冲刷腐蚀较小，一般在保证腐蚀率和安装强度的情况下，能正常使用。但在较多的分酸支管中，分酸支管口径小，而且在分酸支管上开有许多规律分布的小型出酸孔，浓硫酸最终要经过出酸孔冲出分酸支管流入位于下方的填料层中，此时由于硫酸流出流速过大，对出酸孔的冲刷腐蚀非常严重，使用一段时间后，出酸孔由于冲刷腐蚀，有的孔会变大，而且，每个孔的冲刷腐蚀量不同，最终出现的后果就是出酸孔大大小小，与设计时的同一孔径相差径庭。这样导致的后果就是严重影响分酸不均匀，严重影响吸收塔的吸收效率，大大减小了管式分酸器的使用寿命，也严重影响了整个硫酸系统的正常运行。因此，阻止和降低硫酸对出酸孔的腐蚀工作就非常有必要。要想阻止和降低一定流速的浓硫酸对出酸孔的腐蚀，我们想到了一种耐浓硫酸腐蚀的非金属材料-聚四氟乙烯，也就是熟称的四氟材料。用合金和聚四氟乙烯组合制作的的分酸支管，特别是在硫酸系统维修铸铁或合金管式分酸器事件中，能够得到很好的应用。

铸铁管式分酸器有这种缺陷：在使用一段时间后，铸铁制作的进酸管、酸总管、分酸总管等没有腐蚀，然后安装在分酸总管上的诸多分酸支管部分或局部腐蚀比较严重，而且，出酸孔由于浓硫酸的冲刷腐蚀非常严重。用耐酸合金焊接制作的管式分酸器情况类似，往往腐蚀情况比较严重的都是分酸支管以及出酸孔。给厂家的难题就比较难，铸铁管式分酸器一般比较笨重，拆卸维修都比较困难，如果换整套分酸器，从经济和人工上看，都不划算；如果单换分酸支管，暂时是可以的，时间长了，也会出现相同问题。合金焊接管式分酸器也是情况类似。但为了抢检修时间和节省开支，往往使用厂家只好采取多换分酸支管的办法，坏了就再换。也有人建议换纯四氟管制作分酸支管进行更换，但有两个难题：第一，管式分酸器中分酸支管往往都是用法兰连接在分酸总管上的，如果用四氟制作分酸支管，也必须做成带法兰连接的，但四氟的强度又不够，用四氟做的带法兰的分酸支管就很容易脱落或断裂。第二、普通四氟管强度强度不够，一般来说，要更好分酸支管的管式分酸器，都是比较大型的塔内的，那么分酸支管长度较长，那普通四氟管的强度就不够了，而且，老的分酸器分酸支管的支撑也不够好。所以来说，研制一种新型的可靠的使用年限久的一劳永逸的用来更换老管式分酸器上用的分酸支管值得思考。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管,包括外合金管道，所述的外合金管道内还设有内四氟管道，所述的外合金管道的侧壁上设有若干第一出酸孔，所述的内四氟管道的侧壁上设有若干第二出酸孔，所述的内四氟管道置于外合金管道内，所述的内四氟管道上的第二出酸孔与外合金管道上的第一出酸孔位置一一对应，所述的第一出酸孔的孔径大于第二出酸孔的孔径。

所述的外合金管道一端设有法兰端，所述的内四氟管道得一端设有翻边结构，所述的法兰端和翻边结构上的法兰螺栓孔位置一一对应。

所述的内四氟管道上的第二出酸孔的形状为“多孔梅花瓣”状。

所述的内四氟管道和外合金管道之间通过钢衬四氟管道的衬里工艺连接。

所述的外合金管道上的第一出酸孔以及内四氟管道上的第二出酸孔的分酸点≥43点/m2。

所述的内四氟管道的尾端设有堵板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管,包括外合金管道，外合金管道内还设有内四氟管道，外合金管道的侧壁上设有若干第一出酸孔，内四氟管道的侧壁上设有若干第二出酸孔，内四氟管道置于外合金管道内，内四氟管道上的第二出酸孔与外合金管道上的第一出酸孔位置一一对应，第一出酸孔的孔径大于第二出酸孔的孔径,本实用新型外部为合金制作，满足在浓硫酸淋的塔内环境中不被腐蚀；内部用四氟管，保证管内部不会被浓硫酸冲刷；合金与四氟的组合，亦完美的解决了分酸支管安装的强度问题；出酸口处主要承受冲刷腐蚀的为四氟，且钻孔形状为“多孔梅花瓣”状，进一步将硫酸分股，形成多支缓流状态，不会产生出酸孔冲刷腐蚀的问题，而且还进一步保证分酸的均匀性。在四氟分酸支管上开有出酸孔，四氟材料具有良好的耐浓硫酸腐蚀性能以及耐磨性能，浓硫酸对四氟出酸孔的冲刷腐蚀几乎为零，就很好的解决了浓硫酸的冲刷腐蚀问题。

附图说明

图1为本实用新型分酸支管结构示意图。

图2为本实用新型外合金管道结构示意图。

图3为本实用新型内四氟管道结构示意图。

其中1-外合金管道，2-内四氟管道，11-第一出酸孔，12-法兰端，21-第二出酸孔，22-翻边结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管,包括外合金管道1，所述的外合金管道1内还设有内四氟管道2，所述的外合金管道1的侧壁上设有若干第一出酸孔11，所述的内四氟管道2的侧壁上设有若干第二出酸孔21，所述的内四氟管道2置于外合金管道1内，所述的内四氟管道2上的第二出酸孔21与外合金管道1上的第一出酸孔11位置一一对应，所述的第一出酸孔11的孔径大于第二出酸孔21的孔径。本实用新型外部为合金制作，满足在浓硫酸淋的塔内环境中不被腐蚀；内部用四氟管，保证管内部不会被浓硫酸冲刷；合金与四氟的组合，亦完美的解决了分酸支管安装的强度问题；出酸口处主要承受冲刷腐蚀的为四氟，且钻孔形状为“多孔梅花瓣”状，进一步将硫酸分股，形成多支缓流状态，不会产生出酸孔冲刷腐蚀的问题，而且还进一步保证分酸的均匀性。在四氟分酸支管上开有出酸孔，四氟材料具有良好的耐浓硫酸腐蚀性能以及耐磨性能，浓硫酸对四氟出酸孔的冲刷腐蚀几乎为零，就很好的解决了浓硫酸的冲刷腐蚀问题。此种新型的“合金+四氟”组合式分酸支管，完美的解决了老旧管式分酸器分酸支管换新的问题，适用于各种形式的管式分酸器，用于新结构的管式分酸器，也用于老旧管式分酸器的改造换新，非常方便，非常实用，相信在硫酸行业中能得到广泛应用。

所述的外合金管道1一端设有法兰端12，所述的内四氟管道2得一端设有翻边结构22，所述的法兰端12和翻边结构22上的法兰螺栓孔位置一一对应。按法兰螺栓孔钻孔，安装到分酸主管上时保证内衬四氟管不会发生旋转位移。

所述的内四氟管道2上的第二出酸孔21的形状为“多孔梅花瓣”状。

所述的内四氟管道2和外合金管道1之间通过钢衬四氟管道的衬里工艺连接，合金管与四氟管完美配合。

所述的外合金管道1上的第一出酸孔11以及内四氟管道2上的第二出酸孔21的分酸点≥43点/m2。

所述的内四氟管道2的尾端设有堵板。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管,包括外合金管道（1），其特征在于, 所述的外合金管道（1）内还设有内四氟管道（2），所述的外合金管道（1）的侧壁上设有若干第一出酸孔（11），所述的内四氟管道（2）的侧壁上设有若干第二出酸孔（21），所述的内四氟管道（2）置于外合金管道（1）内，所述的内四氟管道（2）上的第二出酸孔（21）与外合金管道（1）上的第一出酸孔（11）位置一一对应，所述的第一出酸孔（11）的孔径大于第二出酸孔（21）的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管，其特征在于，所述的外合金管道（1）一端设有法兰端（12），所述的内四氟管道（2）得一端设有翻边结构（22），所述的法兰端（12）和翻边结构（22）上的法兰螺栓孔位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管，其特征在于，所述的内四氟管道（2）上的第二出酸孔（21）的形状为“多孔梅花瓣”状。

4.根据权利要求1所述的一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管，其特征在于，所述的内四氟管道（2）和外合金管道（1）之间通过钢衬四氟管道的衬里工艺连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管，其特征在于，所述的外合金管道（1）上的第一出酸孔（11）以及内四氟管道（2）上的第二出酸孔（21）的分酸点≥43点/m2。

6.根据权利要求1所述的一种用于管式分酸器的耐冲刷腐蚀的新型分酸支管，其特征在于，所述的内四氟管道（2）的尾端设有堵板。

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