CN219964814U - 有机肥碾压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产领域，具体涉及一种有机肥碾压成型装置。边缘设置有围挡，形成进料筒；碾压机构包括碾压辊安装座，在该碾压辊安装座上通过轴承安装有多个碾压辊；还包括有外传动轴，该外传动轴一端连接传动机构，另一端自由贯穿筛网并与碾压辊安装座连接。本实用新型的有机肥碾压成型装置，在制作有机肥料颗粒时，向进料筒中投入有机肥料，传动机构带动外传动轴转动，从而带动碾压辊跟随公转，对有机肥料进行挤压，有机肥料从筛网的网孔中流出即形成颗粒，具有结构简单、挤压成型方便的特点。另外，同时传动机构带动内传动轴转动，使得第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得碾压辊自转，对有机肥料进行挤压，方便挤压成型。

Description

有机肥碾压成型装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产领域，具体涉及一种有机肥碾压成型装置。

背景技术

有机肥是以天然有机物质为原料，通过厌氧发酵或堆肥处理后制成的一种肥料。有机肥含有丰富的有机质、氮、磷、钾等营养元素，能提高土壤肥力和植物抗病能力，改善土壤结构，促进植物生长。相比化学肥料，有机肥具有缓释、稳定、持久的特点，能够保持土壤的生态平衡，避免化学肥料过量使用所带来的环境污染和土壤退化问题。常见的有机肥包括堆肥、腐熟的动物粪便和骨粉、沼泽泥和秸秆、木屑以及生活垃圾等。有机肥广泛应用于农业生产、园艺和种植业，是一种可持续发展的绿色肥料。

现有技术中，利用有机肥时，一般都是粗放地将一堆一堆的有机肥使用，不能有效控制施肥的量和施肥的度，不利于农产品的精准施肥。

市面上已经出现有筛网转动的方式成型颗粒，但是这种方式成型不方便，颗粒出料效果不好。因此，需要设计一种方便挤压有机肥料、让有机肥制作成颗粒肥料的设备。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种有机肥碾压成型装置。

本实用新型采用的技术方案是：有机肥碾压成型装置，包括筛网和碾压机构，沿该筛网的边缘设置有围挡，形成进料筒；所述的碾压机构包括碾压辊安装座，在该碾压辊安装座上通过轴承安装有多个碾压辊；还包括有外传动轴，该外传动轴一端连接传动机构，另一端自由贯穿筛网并与碾压辊安装座连接。

为更好地实现本实用新型，所述的碾压辊的安装端设置有转轴，该转轴伸入碾压辊安装座并配合有轴承，在该转轴的末端设置有第一锥齿轮；还包括有与外传动轴同轴心但不同步转动的内传动轴，在该内传动轴顶部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

为更好地实现本实用新型，所述的碾压辊为四个，且相邻两个碾压辊的轴线之间的夹角为90°。

为更好地实现本实用新型，在所述的碾压辊安装座上设置有位于碾压辊后侧的刮板。

为更好地实现本实用新型，所述的刮板的底部距离筛网的距离为1cm～3cm。

为更好地实现本实用新型，所述的刮板的底部距离筛网的距离为2cm。

为更好地实现本实用新型，在所述的进料筒的顶部设置有缩口。

为更好地实现本实用新型，所述的筛网的孔径为0.3mm～0.6mm。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的有机肥碾压成型装置，通过筛网、进料筒、碾压辊安装座、碾压辊、外传动轴以及传动机构等的配合，在制作有机肥料颗粒时，向进料筒中投入有机肥料，传动机构带动外传动轴转动，从而带动碾压辊跟随公转，对有机肥料进行挤压，有机肥料从筛网的网孔中流出即形成颗粒，具有结构简单、挤压成型方便的特点。另外，同时传动机构带动内传动轴转动，使得第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得碾压辊自转，对有机肥料进行挤压，方便挤压成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的有机肥碾压成型装置的一种结构示意图；

附图中，1—第一机架，2—第一电机，3—传动箱，4—筒体，5—固定筛网，6—第一出料口，7—第二机架，8—第二电机，9—缩口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1所示，本实用新型的有机肥碾压成型装置，包括筛网2和碾压机构，沿该筛网2的边缘设置有围挡，形成进料筒1；所述的碾压机构包括碾压辊安装座5，在该碾压辊安装座5上通过轴承安装有多个碾压辊7；还包括有外传动轴4，该外传动轴4一端连接传动机构，另一端自由贯穿筛网2并与碾压辊安装座5连接。本实用新型的有机肥碾压成型装置，通过筛网2、进料筒1、碾压辊安装座5、碾压辊7、外传动轴4以及传动机构等的配合，在制作有机肥料颗粒时，向进料筒1中投入有机肥料，传动机构带动外传动轴4转动，从而带动碾压辊7跟随公转，对有机肥料进行挤压，有机肥料从筛网2的网孔中流出即形成颗粒，具有结构简单、挤压成型方便的特点。另外，同时传动机构带动内传动轴3转动，使得第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得碾压辊7自转，对有机肥料进行挤压，方便挤压成型。

作为优选的，所述的碾压辊7的安装端设置有转轴6，该转轴6伸入碾压辊安装座5并配合有轴承，在该转轴6的末端设置有第一锥齿轮；还包括有与外传动轴4同轴心但不同步转动的内传动轴3，在该内传动轴3顶部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。传动机构带动内传动轴3转动，使得第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，使得转轴6转动带动碾压辊7自转，对有机肥料进行挤压，方便挤压成型。

作为优选的，所述的碾压辊7为四个，且相邻两个碾压辊7的轴线之间的夹角为90°。

作为优选的，在所述的碾压辊安装座5上设置有位于碾压辊7后侧的刮板8。这样设计以后，每当碾压辊7挤压有机肥料后，跟随后侧的刮板8就会刮平有机肥料，补充有机肥料，方便后一个碾压辊7碾压。需要说明的是，碾压辊7后侧是指碾压辊7公转方向的后侧，即碾压辊7在前方挤压有机肥料，刮板8在后方抹平。

作为优选的，所述的刮板8的底部距离筛网2的距离为1cm～3cm，进一步优选的，所述的刮板8的底部距离筛网2的距离为2cm。

作为优选的，在所述的进料筒1的顶部设置有缩口9，能够避免有机肥料溅射出来。

作为优选的，所述的筛网2的孔径为0.3mm～0.6mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.有机肥碾压成型装置，其特征在于：包括筛网(2)和碾压机构，沿该筛网(2)的边缘设置有围挡，形成进料筒(1)；所述的碾压机构包括碾压辊安装座(5)，在该碾压辊安装座(5)上通过轴承安装有多个碾压辊(7)；还包括有外传动轴(4)，该外传动轴(4)一端连接传动机构，另一端自由贯穿筛网(2)并与碾压辊安装座(5)连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：所述的碾压辊(7)的安装端设置有转轴(6)，该转轴(6)伸入碾压辊安装座(5)并配合有轴承，在该转轴(6)的末端设置有第一锥齿轮；还包括有与外传动轴(4)同轴心但不同步转动的内传动轴(3)，在该内传动轴(3)顶部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：所述的碾压辊(7)为四个，且相邻两个碾压辊(7)的轴线之间的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：在所述的碾压辊安装座(5)上设置有位于碾压辊(7)后侧的刮板(8)。

5.根据权利要求4所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：所述的刮板(8)的底部距离筛网(2)的距离为1cm～3cm。

6.根据权利要求5所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：所述的刮板(8)的底部距离筛网(2)的距离为2cm。

7.根据权利要求1所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：在所述的进料筒(1)的顶部设置有缩口(9)。

8.根据权利要求1所述的有机肥碾压成型装置，其特征在于：所述的筛网(2)的孔径为0.3mm～0.6mm。