CN219964564U - 一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶化剂混合领域，尤其涉及一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，包括设备壳体，设备壳体上方设有固定连接的第一入料箱与固定连接的第二入料箱，第一入料箱的一侧设有固定连接的第一进水管，第二入料箱的一侧设有固定连接的第二进水管，设备壳体的一侧设有固定连接的第一蠕动机构，第一蠕动机构包括泵壳，泵壳的一侧设有固定连接的第一电机，泵壳的另一侧设有转动架，第一电机的转动轴穿过泵壳后与转动架固定连接；本实用新型是采用双蠕动机构进料的方式代替人工进料，使用双蠕动机构进料可使进料数量更加精准，且双蠕动机构输送液体时，只有软管会直接接触到液体，不会对溶液或者双蠕动机构造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶化剂混合领域，具体为一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备。
背景技术
陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。
但在现有技术中，大多是直接将高浓度的陶化剂加入水溶液或者其他溶液中混合进行使用，造作过程一般为人工完成，而人工计量比例时可能会出现计算错误的情况，较难实现定量投放的效果，且将陶化剂融入其他溶液后，还需要人工搅拌使得陶化剂与其他溶液融合，较为费时费力、总体效率较低；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，是通过使用双蠕动机构进料的方式，实现定量投放的功能，且使用双蠕动机构进料比人工手动进料方式更加方便快捷，在混合处使用单电机带动双混合器进行液体混合操作，可将混合管道内的液体均匀混合，以解决上述提出的技术缺陷。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，包括设备壳体，设备壳体上方设有固定连接的第一入料箱与固定连接的第二入料箱，第一入料箱的一侧设有固定连接的第一进水管，第二入料箱的一侧设有固定连接的第二进水管，设备壳体的一侧设有固定连接的第一蠕动机构，第一蠕动机构包括泵壳，泵壳的一侧设有固定连接的第一电机，泵壳的另一侧设有转动架，第一电机的转动轴穿过泵壳后与转动架固定连接；
转动架内设有轴向分布的运输轮，设备壳体的另一侧设有固定连接的第二蠕动机构，第二蠕动机构与第一蠕动机构结构相同，第二蠕动机构的第二运输管与第一运输管的末端设有总管，总管的一端设有固定连接的总混合机构，总混合机构包括混合管道，混合管道的上方设有固定连接的安装板，安装板的上方设有固定连接的第二电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，泵壳与设备壳体固定连接，第一电机的一端设有对称分布的支撑杆，支撑杆与第一电机固定连接，支撑杆的一侧设有固定连接的挡板，挡板与第一电机之间设有固定连接的调节旋钮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，运输轮与转动架转动连接，运输轮与泵壳之间设有固定连接的输送管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第一运输管的一端与第一进水管固定连接且内部联通，总管与第一运输管固定连接并内部联通，总管与第二运输管固定连接并内部联通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，混合管道的一侧设有固定连接的进液口，混合管道的另一侧设有固定连接的出液口，第二电机的下方设有固定连接的第一齿轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，第一齿轮的两侧分别设有啮合的第一混合轴与啮合的第二混合轴，第一混合轴与第二混合轴均与混合管道的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是采用双蠕动机构进料的方式代替人工进料，使用双蠕动机构进料可使进料数量更加精准，且双蠕动机构输送液体时只有软管会直接接触到液体，不会对溶液或者双蠕动机构造成污染；且还采用单电机驱动双混合器的方式进行溶液搅拌，相对于单混合器搅拌来说效果更佳，简化结构的同时还提升了搅拌效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型陶化剂混合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型陶化剂混合装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型中蠕动机构的整体结构示意图；
图4为本实用新型陶化剂混合装置的部分结构示意图；
图5为本实用新型陶化剂混合装置的部分结构示意图。
图中：1、泵壳；2、第一入料箱；3、第二入料箱；4、第一蠕动机构；5、第二蠕动机构；6、总管；7、总混合机构；21、第一进水管；31、第二进水管；41、泵壳；42、第一电机；43、支撑杆；44、挡板；45、调节旋钮；46、转动架；47、运输轮；48、输送管；71、混合管道；72、进液口；73、出液口；74、安装板；75、第二电机；751、第一齿轮；76、第一混合轴；77、第二混合轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5所示，一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，包括设备壳体1，设备壳体1上方焊接设有固定连接的第一入料箱2与固定连接的第二入料箱3，第一入料箱2与第二入料箱3用于盛放陶化剂或者混合液，第一入料箱2的一侧焊接设有固定连接的第一进水管21，第一入料箱2中的液体通过第一进水管21流出，第二入料箱3的一侧焊接设有固定连接的第二进水管31，第三入料箱3与第二进水管31内部联通，且第二进水管31用于第三入料箱的出料。
设备壳体1的一侧设有螺栓固定的第一蠕动机构4，第一蠕动机构4用于接收第一进水管21处的来料并控制进料量，第一蠕动机构4包括泵壳41，泵壳41与设备壳体1通过螺栓固定连接，泵壳1的一侧设有固定连接的第一电机42，第一电机42的一端设有对称分布的支撑杆43，支撑杆43与第一电机42固定连接，支撑杆43的一侧设有固定连接的挡板44，挡板44与第一电机42之间设有固定连接的调节旋钮45，挡板44与调节旋钮45呈水平方向，挡板44可防止在工作时工作人员误触到调节旋钮45导致机器运行失效，则通过扭动调节旋钮45可控制第一蠕动机构4的流量速度，按动调节旋钮45可开启第一蠕动机构4。
泵壳1的另一侧设有转动架46，第一电机42的转动轴穿过泵壳后与转动架46通过螺栓固定连接，第一电机42启动时，会带动转动架46同步转动，转动架46内设有轴向分布的运输轮47，运输轮47与转动架46转动连接，运输轮47与泵壳41之间设有固定连接的输送管48，当转动架46转动时，会带动运输轮47做圆周运动，同时转动架46与运输轮47为转动连接，当转动架46转动时，运输轮会压迫到输送管48内的液体，从而进行定量输送，第一运输管48的一端与第一进水管21固定连接且内部联通，设备壳体1的另一侧设有固定连接的第二蠕动机构5，第二蠕动机构5与第一蠕动机构4结构相同，第二蠕动机构5的第二运输管与第一运输管48的末端设有总管6，总管6与第一运输管48固定连接并内部联通，总管6与第二运输管固定连接并内部联通，当液体通过第一蠕动机构4与第二蠕动机构5运输后会到达总管6处，并在总管6处进行初步混合。
实施例二：
总管6的一端设有固定连接的总混合机构7，总混合机构7包括混合管道71，混合管道71用于存储待混合液体，混合管道71的一侧设有固定连接的进液口72，进液口72与总管6通过螺纹连接头固定连接，混合管道71的另一侧设有固定连接的出液口73，混合完成的陶化剂从出液口73处排放出并进行收集，混合管道71的上方设有固定焊接的安装板74，安装板74的上方设有螺栓固定连接的第二电机75，第二电机75的转动轴穿过安装板74与混合管道71后设有固定连接的第一齿轮751，第一齿轮751的两侧分别设有啮合的第一混合轴76与啮合的第二混合轴77，第一混合轴76与第二混合轴77均与混合管道71的内壁转动连接，当第二电机75启动时，带动第一混合轴76正转，带动第二混合轴77反转，使得混合管道71内的液体被混合在一起。
本实用新型的工作过程及原理如下：
使用时，首先在第一入料箱2与第二入料箱3内分别倒入陶化剂与待混合液体，随后拧动第一蠕动机构4与第二蠕动机构5的调节旋钮45来调节两个蠕动机构的进液量，从而调整混合比例，随后按下调节旋钮45，调节旋钮45将第一电机42启动，第一电机42带动转动架46转动，转动架46与运输轮47为转动连接，从而转动架46带动运输轮47转动，将输送管48内的液体向总管6内输送，随后第一蠕动机构4与第二蠕动机构5输送来的液体通过进液口72流入混合管道71的空腔内，此时第二电机75启动，第二电机75带动第一齿轮751转动，第一齿轮751与第一混合轴76和第二混合轴77啮合，第一齿轮751转动时带动第一混合轴76与第二混合轴77同时转动，第一混合轴76与第二混合轴77会将进液均匀混合在一起。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，包括设备壳体(1)，其特征在于，设备壳体(1)上方设有固定连接的第一入料箱(2)与固定连接的第二入料箱(3)，第一入料箱(2)的一侧设有固定连接的第一进水管(21)，第二入料箱(3)的一侧设有固定连接的第二进水管(31)，设备壳体(1)的一侧设有固定连接的第一蠕动机构(4)，第一蠕动机构(4)包括泵壳(41)，泵壳(1)的一侧设有固定连接的第一电机(42)，泵壳(1)的另一侧设有转动架(46)，第一电机(42)的转动轴穿过泵壳后与转动架(46)固定连接；
转动架(46)内设有轴向分布的运输轮(47)，设备壳体(1)的另一侧设有固定连接的第二蠕动机构(5)，第二蠕动机构(5)与第一蠕动机构(4)结构相同，第二蠕动机构(5)的第二运输管与第一运输管(48)的末端设有总管(6)，总管(6)的一端设有固定连接的总混合机构(7)，总混合机构(7)包括混合管道(71)，混合管道(71)的上方设有固定连接的安装板(74)，安装板(74)的上方设有固定连接的第二电机(75)。
2.根据权利要求1的一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，其特征在于，泵壳(41)与设备壳体(1)固定连接，第一电机(42)的一端设有对称分布的支撑杆(43)，支撑杆(43)与第一电机(42)固定连接，支撑杆(43)的一侧设有固定连接的挡板(44)，挡板(44)与第一电机(42)之间设有固定连接的调节旋钮(45)。
3.根据权利要求2的一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，其特征在于，运输轮(47)与转动架(46)转动连接，运输轮(47)与泵壳(41)之间设有固定连接的输送管(48)。
4.根据权利要求3的一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，其特征在于，第一运输管(48)的一端与第一进水管(21)固定连接且内部联通，总管(6)与第一运输管(48)固定连接并内部联通，总管(6)与第二运输管固定连接并内部联通。
5.根据权利要求1的一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，其特征在于，混合管道(71)的一侧设有固定连接的进液口(72)，混合管道(71)的另一侧设有固定连接的出液口(73)，第二电机(75)的下方设有固定连接的第一齿轮(751)。
6.根据权利要求5的一种带有定量投料机构的陶化剂混合设备，其特征在于，第一齿轮(751)的两侧分别设有啮合的第一混合轴(76)与啮合的第二混合轴(77)，第一混合轴(76)与第二混合轴(77)均与混合管道(71)的内壁转动连接。
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