CN214716502U - 一种化工生产制备用滴加釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产制备用滴加釜，所述球阀的一侧设有直管，所述直管的底部与釜体的顶部相连通，所述直管的一侧通孔间隙配合有挡板，所述挡板的一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁通过支架与料箱的外壁固定连接，所述料箱的底部与直管的顶部相连通。本实用新型涉及滴加釜技术领域，通过挡板、电动推杆和料箱之间的配合，使用者可控制电动执行机构来间接控制球阀，通过球阀打开的幅度改变了滴加液量的大小，同时使用者也可以控制电动推杆，电动推杆在运动时可带动挡板运动，进而实现了控制固体原料的下放，解决了该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。

Description

一种化工生产制备用滴加釜

技术领域

本实用新型涉及滴加釜技术领域，具体为一种化工生产制备用滴加釜。

背景技术

常见的滴加釜是由釜体、进气管、出水管和滴加机构组成，其工作原理是使输入的气体与滴加液反应，生成的反应液从出水管流出，例如申请号“201420092813.3”的一种高位带U型液封滴加釜，包括釜体，使之具有耐腐蚀、耐负压、质轻价廉等优点。

但是该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量，存在局限性，不利于推广和使用，并且该装置在实际工作中是敞开式加入滴加液和固体原料的，如果外界杂质进入到滴加液和固体原料内，会影响后续的加工，降低了实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产制备用滴加釜，解决了该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量，存在局限性，不利于推广和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产制备用滴加釜，包括釜体，所述釜体的上方设有控料装置；

所述控料装置包括球阀、电动执行机构、滴加管、储液箱、直管、挡板、电动推杆和料箱；

所述滴加管的底部与釜体的顶部相连通，所述滴加管的内侧连通有球阀，所述球阀的转动轴安装有电动执行机构，所述电动执行机构的顶部通过支架与储液箱的一侧固定连接，所述储液箱的底部与球阀的顶部相连通，所述球阀的一侧设有直管，所述直管的底部与釜体的顶部相连通，所述直管的一侧通孔间隙配合有挡板，所述挡板的一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁通过支架与料箱的外壁固定连接，所述料箱的底部与直管的顶部相连通。

优选的，所述釜体的底部固接有底座，所述釜体的顶部通过轴承转动相连有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部安装有减速机构，所述减速机构的顶部安装有电机，所述釜体的底部连通有进气口，所述釜体的一侧连通有出水口，所述釜体的另一侧连通有排气口。

优选的，所述釜体的上方设有密封装置；

所述密封装置包括丝杆、套筒、盖板、滑套、滑杆、直板和螺栓；

所述丝杆的外壁底部通过轴承与储液箱的一侧转动相连，所述丝杆的外壁滑动卡接有套筒，所述套筒的一侧固接有盖板，所述盖板的底部与储液箱的顶部相贴合，所述盖板的一侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的底部与储液箱的顶部固定连接，所述滑杆的一侧设有直板，所述直板的两侧均通过螺栓与料箱的顶部固定连接。

优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。

优选的，所述丝杆的底部安装有把手。

本实用新型提供了一种化工生产制备用滴加釜。具备以下有益效果：该化工生产制备用滴加釜通过挡板、电动推杆和料箱之间的配合，使用者可控制电动执行机构来间接控制球阀，通过球阀打开的幅度改变了滴加液量的大小，同时使用者也可以控制电动推杆，电动推杆在运动时可带动挡板运动，进而实现了控制固体原料的下放，解决了该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用，通过丝杆、滑套和滑杆之间的配合，使用者在加入滴加液时，可先转动丝杆的把手，丝杆在转动时可带动套筒运动，套筒带动盖板向上运动，此时使用者便可加入滴加液，加入之后使用者便可反向转动丝杆下方的把手将盖板关闭，防止杂质进入，同时使用者也可以取下螺栓将直板打开加入固体原料，解决了该装置在实际工作中是敞开式加入滴加液和固体原料的，如果外界杂质进入到滴加液和固体原料内，会影响后续的加工的问题，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板、电动推杆和料箱的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型直板、螺栓和储液箱的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型丝杆、滑套和滑杆的连接关系结构示意图。

图中：1、釜体，2、底座，3、减速机构，4、控料装置，401、球阀，402、电动执行机构，403、滴加管，404、储液箱，405、直管，406、挡板，407、电动推杆，408、料箱，5、密封装置，501、丝杆，502、套筒，503、盖板，504、滑套，505、滑杆，506、直板，507、螺栓，6、电机，7、搅拌杆，8、出水口，9、排气口，10、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-4可知，本案中的化工生产制备用滴加釜，包括釜体1，釜体1的上方设有控料装置4，控料装置4包括球阀401、电动执行机构402、滴加管403、储液箱404、直管405、挡板406、电动推杆407和料箱408，滴加管403的底部与釜体1的顶部相连通，滴加管403的内侧连通有球阀401，球阀401的转动轴安装有电动执行机构402，电动执行机构402的型号为DKJ-2100M，电动执行机构402的顶部通过支架与储液箱404的一侧固定连接，储液箱404的底部与球阀401的顶部相连通，球阀401的一侧设有直管405，直管405的底部与釜体1的顶部相连通，直管405的一侧通孔间隙配合有挡板406，挡板406的一侧固接有电动推杆407，电动推杆407的型号为TG-700，电动推杆407的外壁通过支架与料箱408的外壁固定连接，料箱408的底部与直管405的顶部相连通，釜体1的底部固接有底座2，釜体1的顶部通过轴承转动相连有搅拌杆7，搅拌杆7的顶部安装有减速机构3，减速机构3的型号为KDK-03，减速机构3的顶部安装有电机6，电机6的型号为ECMA-E11320RS，釜体1的底部连通有进气口10，釜体1的一侧连通有出水口8，釜体1的另一侧连通有排气口9；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可控制电动执行机构402来间接控制球阀401，通过球阀401打开的幅度改变了滴加液量的大小，同时使用者也可以控制电动推杆407，电动推杆407在运动时可带动挡板406运动，进而实现了控制固体原料的下放，解决了该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。

釜体1的上方设有密封装置5，密封装置5包括丝杆501、套筒502、盖板503、滑套504、滑杆505、直板506和螺栓507，丝杆501的外壁底部通过轴承与储液箱404的一侧转动相连，丝杆501的外壁滑动卡接有套筒502，套筒502的一侧固接有盖板503，盖板503的底部与储液箱404的顶部相贴合，盖板503的一侧固接有滑套504，滑套504的内壁滑动卡接有滑杆505，滑套504可在滑杆505的外壁运动，滑杆505的底部与储液箱404的顶部固定连接，滑杆505的一侧设有直板506，直板506的两侧均通过螺栓507与料箱408的顶部固定连接，滑套504与滑杆505构成滑动限位机构，丝杆501的底部安装有把手，方便使用者转动丝杆501；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在加入滴加液时，可先转动丝杆501的把手，丝杆501在转动时可带动套筒502运动，套筒502带动盖板503向上运动，此时使用者便可加入滴加液，加入之后使用者便可反向转动丝杆501下方的把手将盖板503关闭，防止杂质进入，同时使用者也可以取下螺栓507将直板506打开加入固体原料，解决了该装置在实际工作中是敞开式加入滴加液和固体原料的，如果外界杂质进入到滴加液和固体原料内，会影响后续的加工的问题，提高了实用性。

通过上述可知，该装置的工作原理为使用者可控制电动执行机构402来间接控制球阀401，通过球阀401打开的幅度改变了滴加液量的大小，同时使用者也可以控制电动推杆407，电动推杆407在运动时可带动挡板406运动，进而实现了控制固体原料的下放，解决了该装置在实际工作时不能控制滴加液和固体原料的下放量的问题，不存在局限性，有利于推广和使用，使用者在加入滴加液时，可先转动丝杆501的把手，丝杆501在转动时可带动套筒502运动，套筒502带动盖板503向上运动，此时使用者便可加入滴加液，加入之后使用者便可反向转动丝杆501下方的把手将盖板503关闭，防止杂质进入，同时使用者也可以取下螺栓507将直板506打开加入固体原料，解决了该装置在实际工作中是敞开式加入滴加液和固体原料的，如果外界杂质进入到滴加液和固体原料内，会影响后续的加工的问题，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产制备用滴加釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方设有控料装置(4)；

所述控料装置(4)包括球阀(401)、电动执行机构(402)、滴加管(403)、储液箱(404)、直管(405)、挡板(406)、电动推杆(407)和料箱(408)；

所述滴加管(403)的底部与釜体(1)的顶部相连通，所述滴加管(403)的内侧连通有球阀(401)，所述球阀(401)的转动轴安装有电动执行机构(402)，所述电动执行机构(402)的顶部通过支架与储液箱(404)的一侧固定连接，所述储液箱(404)的底部与球阀(401)的顶部相连通，所述球阀(401)的一侧设有直管(405)，所述直管(405)的底部与釜体(1)的顶部相连通，所述直管(405)的一侧通孔间隙配合有挡板(406)，所述挡板(406)的一侧固接有电动推杆(407)，所述电动推杆(407)的外壁通过支架与料箱(408)的外壁固定连接，所述料箱(408)的底部与直管(405)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产制备用滴加釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固接有底座(2)，所述釜体(1)的顶部通过轴承转动相连有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶部安装有减速机构(3)，所述减速机构(3)的顶部安装有电机(6)，所述釜体(1)的底部连通有进气口(10)，所述釜体(1)的一侧连通有出水口(8)，所述釜体(1)的另一侧连通有排气口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产制备用滴加釜，其特征在于：所述釜体(1)的上方设有密封装置(5)；

所述密封装置(5)包括丝杆(501)、套筒(502)、盖板(503)、滑套(504)、滑杆(505)、直板(506)和螺栓(507)；

所述丝杆(501)的外壁底部通过轴承与储液箱(404)的一侧转动相连，所述丝杆(501)的外壁滑动卡接有套筒(502)，所述套筒(502)的一侧固接有盖板(503)，所述盖板(503)的底部与储液箱(404)的顶部相贴合，所述盖板(503)的一侧固接有滑套(504)，所述滑套(504)的内壁滑动卡接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的底部与储液箱(404)的顶部固定连接，所述滑杆(505)的一侧设有直板(506)，所述直板(506)的两侧均通过螺栓(507)与料箱(408)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产制备用滴加釜，其特征在于：所述滑套(504)与滑杆(505)构成滑动限位机构。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产制备用滴加釜，其特征在于：所述丝杆(501)的底部安装有把手。

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