CN219964219U - 一种板滤芯的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板滤芯的清洗装置，涉及清洗装置领域，包括箱体，所述箱体内部上方设置有移动组件，所述移动组件包括有第一液压伸缩杆、安装架、滑块和滑槽，所述安装架底部安装有喷淋组件，所述箱体内部两侧设置有安装固定组件，且安装固定组件包括有电机、连接板、气动夹爪、第二液压伸缩杆、固定板和支撑杆。本实用新型通过设置的电机、连接板、气动夹爪、第二液压伸缩杆、固定板和支撑杆，实现一次装夹就可以完成对塑烧板的清洁，一定程度上提高成产的效率，减轻工人的负担，设置的第二液压伸缩杆推动支撑杆伸出，对塑烧板起到支撑作用，有效的降低在清洁过程中塑烧板发生翻转的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置领域，具体为一种板滤芯的清洗装置。
背景技术
塑烧板是指聚乙烯粉末材料，实际上是一种热塑性可燃白色粉末，它是一种刚性过滤板，由聚合物材料通过特殊烧结工艺制成，表面涂有聚四氟乙烯，由于其原材料均为塑烧板，表面的聚四氟乙烯涂层增加了表面可过滤性和结构强度的完美结合，塑烧板除尘器具有非常高的除尘效率，塑烧板的收集效率是通过其独特的结构和涂层实现的。
专利号为CN213467091U公开了一种塑烧板滤芯的清洗装置，装置具备结构简单，使用方便，不会造成二次污染，清洗效果好，节省成本的优点，但是现有的专利号CN213467091U专利针对塑烧板在清洁过程中需要对塑烧板进行二次装夹才可以完成对塑烧板表面的清洁，为此亟需一种板滤芯的清洗装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种板滤芯的清洗装置，以解决现有的专利号CN213467091U专利针对塑烧板在清洁过程中需要对塑烧板进行二次装夹才可以完成对塑烧板表面的清洁的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板滤芯的清洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧连接有箱门，且箱体内部上方设置有移动组件，所述移动组件包括有第一液压伸缩杆、安装架、滑块和滑槽，所述安装架底部安装有喷淋组件，且喷淋组件包括有水箱、引流管道、喷淋管道和喷嘴，所述箱体内部两侧设置有安装固定组件，且安装固定组件包括有电机、连接板、气动夹爪、第二液压伸缩杆、固定板和支撑杆，所述安装固定组件下方位于箱体内部设置有底板，且底板内部开设有通孔，所述通孔内部安装有过滤网。
优选地，所述第一液压伸缩杆位于箱体上方一侧设置，所述安装架位于第一液压伸缩杆的输出端，且安装架横截面为L型结构，所述滑块数量为两组，两组所述滑块位于安装架上表面对称设置。
优选地，所述滑槽位于箱体顶部开设，且滑槽与滑块相匹配，所述滑槽与滑块滑动连接，且滑块的横截面为凸字型结构。
优选地，所述水箱位于箱体底部设置，且水箱位于过滤网下方，所述水箱的一侧设置有水泵，且引流管道通过管接头与水泵的排水端连接，所述引流管道贯穿箱体并延伸至其内部。
优选地，所述喷淋管道位于引流管道的一端，且喷淋管道位于安装架下方，所述喷嘴的数量为多组，多组所述喷嘴位于喷淋管道下方等距分布。
优选地，所述电机位于箱体的一侧，且电机的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述连接板的数量为两组，其中一组所述连接板位于输出轴的一侧，所述气动夹爪的数量为两组，两组所述气动夹爪位于连接板两端对称设置。
优选地，所述第二液压伸缩杆的数量为两组，两组所述第二液压伸缩杆位于箱体内侧两端对称设置，所述固定板位于第二液压伸缩杆的输出端，且支撑杆数量为多组，多组所述支撑杆位于固定板的一侧等距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的电机、连接板、气动夹爪、第二液压伸缩杆、固定板和支撑杆，实现一次装夹就可以完成对塑烧板的清洁，一定程度上提高成产的效率，减轻工人的负担，通过设置的电机带动气动夹爪转动，使被气动夹爪夹持的塑烧板可以进行翻转，便于塑烧板的两个表面进行清洁，同时设置的第二液压伸缩杆推动支撑杆伸出，对塑烧板起到支撑作用，有效的减少在清洁过程中塑烧板发生翻转的可能，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；
2、本实用新型通过设置的第一液压伸缩杆、安装架、滑块和滑槽，实现带动安装架下方连接的喷嘴往复运动，以便于对塑烧板表面进行更好的清洁，且通过过滤网，可以实现对污水的过滤，使过滤完的水流入到水箱内部，后通过喷淋组件与水泵的配合，实现对水资源的循环利用，一定程度上减少了资源的浪费，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的箱体局部剖视图；
图4为本实用新型的移动组件与喷淋管道连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、箱门；3、移动组件；301、第一液压伸缩杆；302、安装架；303、滑块；304、滑槽；4、喷淋组件；401、水箱；402、引流管道；403、喷淋管道；404、喷嘴；5、安装固定组件；501、电机；502、连接板；503、气动夹爪；504、第二液压伸缩杆；505、固定板；506、支撑杆；6、底板；7、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1、图2和图4，一种板滤芯的清洗装置，包括箱体1，箱体1的一侧连接有箱门2，且箱体1内部上方设置有移动组件3，移动组件3包括有第一液压伸缩杆301、安装架302、滑块303和滑槽304，安装架302底部安装有喷淋组件4，且喷淋组件4包括有水箱401、引流管道402、喷淋管道403和喷嘴404，箱体1的一侧开设有安装口，箱门2的一侧连接有合页，且箱体1与箱门2通过合页转动连接，且两组箱门2相匹配，便于将箱体1开设的安装口闭合，第一液压伸缩杆301位于箱体1上方一侧设置，安装架302位于第一液压伸缩杆301的输出端，且安装架302横截面为L型结构，滑块303数量为两组，两组滑块303位于安装架302上表面对称设置，第一液压伸缩杆301与箱体1固定连接，且安装架302与第一液压伸缩杆301输出端固定连接，滑块303与安装架302固定连接，滑槽304位于箱体1顶部开设，且滑槽304与滑块303相匹配，滑槽304与滑块303滑动连接，且滑块303的横截面为凸型结构，且滑块303为凸型结构有效的防止第一液压伸缩杆301承重过多，水箱401位于箱体1底部设置，且水箱401位于过滤网7下方，水箱401的一侧设置有水泵，且引流管道402通过管接头与水泵的排水端连接，引流管道402贯穿箱体1并延伸至其内部，水箱401位于箱体1底部放置，在需要对水箱401内部加水时，打开箱门2直接将水倒入至箱体1内部即可，水泵的抽水端连接水管位于水箱401内部，且喷淋管道403与引流管道402通过管接头连接，且喷淋管道403的一端为柔性软管，一端为铝合金管道，喷淋管道403位于引流管道402的一端，且喷淋管道403位于安装架302下方，喷嘴404的数量为多组，多组喷嘴404位于喷淋管道403下方等距分布，且喷淋管道403位于安装架302下方固定设置，且喷嘴404与喷淋管道403固定连接，通过设置的第一液压伸缩杆301、安装架302、滑块303和滑槽304，实现带动安装架302下方连接的喷嘴404往复运动，以便于对塑烧板表面进行更好的清洁，且通过过滤网7，可以实现对污水的过滤，使过滤完的水流入到水箱401内部，后通过喷淋组件4与水泵的配合，实现对水资源的循环利用，一定程度上减少了资源的浪费，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。
请参阅图1、图2和图3，一种板滤芯的清洗装置，箱体1内部两侧设置有安装固定组件5，且安装固定组件5包括有电机501、连接板502、气动夹爪503、第二液压伸缩杆504、固定板505和支撑杆506，安装固定组件5下方位于箱体1内部设置有底板6，且底板6内部开设有通孔，通孔内部安装有过滤网7，且底板6位于箱体1内部倾斜设置，底板6组成一个漏斗型结构，便于污水滑落至通孔处，且过滤网7位于通孔处，通过螺栓与底板6可拆卸连接，以便于对过滤网7的清洁，保证过滤网7较好过滤效果，电机501位于箱体1的一侧，且电机501的输出端通过联轴器连接有输出轴，连接板502的数量为两组，其中一组连接板502位于输出轴的一侧，气动夹爪503的数量为两组，两组气动夹爪503位于连接板502两端对称设置，电机501的底部连接有电机座，电机座与箱体1固定连接，且电机501与输出轴固定连接，且连接板502位于箱体1的两侧对称设置，且远离电机501的连接板502的一端连接转动轴，且转动轴的一端连接有轴承，轴承位于箱体1内部，且气动夹爪503与连接板502固定连接，气动夹爪503为现有的装置，在这不作过多赘述，第二液压伸缩杆504的数量为两组，两组第二液压伸缩杆504位于箱体1内侧两端对称设置，固定板505位于第二液压伸缩杆504的输出端，且支撑杆506数量为多组，多组支撑杆506位于固定板505的一侧等距分布，第二液压伸缩杆504位于箱体1两端对称设置，固定板505与第二液压伸缩杆504的输出端固定连接，且支撑杆506与固定板505固定连接，通过设置的电机501、连接板502、气动夹爪503、第二液压伸缩杆504、固定板505和支撑杆506，实现一次装夹就可以完成对塑烧板的清洁，一定程度上提高成产的效率，减轻工人的负担，通过设置的电机501带动气动夹爪503转动，使被气动夹爪503夹持的塑烧板可以进行翻转，便于塑烧板的两个表面进行清洁，同时设置的第二液压伸缩杆504推动支撑杆506伸出，对塑烧板起到支撑作用，有效的减少在清洁过程中塑烧板发生翻转的可能，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
工作原理：使用时，通过翻转箱门2，使箱体1处于开启状态，而后将塑烧板夹持在气动夹爪503内部，后通过气动夹爪503完成对塑烧板两端的夹持，使塑烧板位于两组连接板502之间，后关闭箱门2，后启动两组第二液压伸缩杆504，使第二液压伸缩杆504的输出端伸出，而后使第二液压伸缩杆504的输出端带动固定板505向外移动，使支撑杆506移动至塑烧板板下方，后启动水泵，利用水泵将水箱401内部的水通过引流管道402传导至喷淋管道403内部，后经喷嘴404喷出，喷嘴404喷出的加压水流对塑烧板的表面进行清洁，使位于塑烧板表面的灰尘与水流一起流走，后启动第一液压伸缩杆301，使第一液压伸缩杆301的输出端往复伸缩，从而带动安装架302往复移动，使位于安装架302下方的喷嘴404往复运动，实现对塑烧板表面的喷淋清洁，待清洁完塑烧板的一个面后，控制第二液压伸缩杆504，带动位于塑烧板下方的支撑杆506收缩，后启动电机501，使电机501带动连接板502转动，连接板502转动带动气动夹爪503转动，气动夹爪503转动带动夹持的塑烧板转动，使塑烧板翻转一个面，而后控制第二液压伸缩杆504带动支撑杆506伸出，使支撑杆506位于塑烧板下方，而后对翻转的塑烧板表面进行清洁，待塑烧板清洁完毕后，及那个塑烧板取出即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板滤芯的清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧连接有箱门(2)，且箱体(1)内部上方设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括有第一液压伸缩杆(301)、安装架(302)、滑块(303)和滑槽(304)，所述安装架(302)底部安装有喷淋组件(4)，且喷淋组件(4)包括有水箱(401)、引流管道(402)、喷淋管道(403)和喷嘴(404)，所述箱体(1)内部两侧设置有安装固定组件(5)，且安装固定组件(5)包括有电机(501)、连接板(502)、气动夹爪(503)、第二液压伸缩杆(504)、固定板(505)和支撑杆(506)，所述安装固定组件(5)下方位于箱体(1)内部设置有底板(6)，且底板(6)内部开设有通孔，所述通孔内部安装有过滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(301)位于箱体(1)上方一侧设置，所述安装架(302)位于第一液压伸缩杆(301)的输出端，且安装架(302)横截面为L型结构，所述滑块(303)数量为两组，两组所述滑块(303)位于安装架(302)上表面对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述滑槽(304)位于箱体(1)顶部开设，且滑槽(304)与滑块(303)相匹配，所述滑槽(304)与滑块(303)滑动连接，且滑块(303)的横截面为“凸”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述水箱(401)位于箱体(1)底部设置，且水箱(401)位于过滤网(7)下方，所述水箱(401)的一侧设置有水泵，且引流管道(402)通过管接头与水泵的排水端连接，所述引流管道(402)贯穿箱体(1)并延伸至其内部。
5.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述喷淋管道(403)位于引流管道(402)的一端，且喷淋管道(403)位于安装架(302)下方，所述喷嘴(404)的数量为多组，多组所述喷嘴(404)位于喷淋管道(403)下方等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述电机(501)位于箱体(1)的一侧，且电机(501)的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述连接板(502)的数量为两组，其中一组所述连接板(502)位于输出轴的一侧，所述气动夹爪(503)的数量为两组，两组所述气动夹爪(503)位于连接板(502)两端对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种板滤芯的清洗装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(504)的数量为两组，两组所述第二液压伸缩杆(504)位于箱体(1)内侧两端对称设置，所述固定板(505)位于第二液压伸缩杆(504)的输出端，且支撑杆(506)数量为多组，多组所述支撑杆(506)位于固定板(505)的一侧等距分布。
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