CN219964169U - 一种生物制药用药渣分离处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物制药用药渣分离处理设备，涉及药渣分离处理技术领域，该生物制药用药渣分离处理设备，包括分离罐，所述分离罐的底部设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有控制箱，所述分离罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上端设置有进料口，所述分离罐的外侧设置有出液口，所述出液口的上端安装有电磁阀；一种生物制药用药渣分离处理设备，通过分离筒和二次分离组件的设置，在药渣进行分离前，将其通过进料口倒入分离筒的内部，通过分离电机的输出端带动转动轴和分离筒进行转动，将药渣与药液进行分离，结束后，启动电动伸缩杆，使得挤压板将药渣进行二次挤压分离，从而提高药渣分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药渣分离处理技术领域，具体为一种生物制药用药渣分离处理设备。
背景技术
药材的食用过程中一般通过蒸煮进行操作，通过食用煎煮后药液进行恢复，药材在蒸煮完成后药渣和药液混合，需要将其进行分离；
传统的方式为使用滤网进行过滤，人工操作，但是这种方式过滤速度慢，过滤效果不理想，费时费力，影响药渣后续分离效率，为此，本实用新型提出了一种生物制药用药渣分离处理设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物制药用药渣分离处理设备，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物制药用药渣分离处理设备，包括分离罐，所述分离罐的底部设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有控制箱，所述分离罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上端设置有进料口，所述分离罐的外侧设置有出液口，所述出液口的上端安装有电磁阀，所述分离罐的底部设置有分离电机，所述分离电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的上端设置有分离筒，所述罐盖的内部设置有二次分离组件；
所述二次分离组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有挤压板，所述电动伸缩杆的输出端设置有压力传感器，所述挤压板的上端设置有导向杆，所述罐盖的上端开设有导向孔，所述罐盖的底部设置有限位开关。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述分离罐和支撑架之间为一体结构，所述支撑架和控制箱之间为固定连接，所述控制箱的内部安装有控制电路板与电池，所述分离罐和罐盖之间相适配。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料口与罐盖的内部相连通，所述出液口与分离罐内部相连通，所述电磁阀与控制箱之间为电性连接，所述分离电机的输出端与转动轴之间形成固定连接，所述转动轴与分离筒之间为固定连接，所述分离筒的内壁开设有若干组通孔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆与罐盖之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与压力传感器的检测端为固定连接，所述压力传感器的数量与电动伸缩杆的数量相等。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述压力传感器的底部与挤压板之间为固定连接，所述挤压板为扁状圆环结构，所述挤压板的内圈直径与进料口的底部直径相等。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向杆的数量为两组并呈对称分布，所述导向杆与挤压板之间为固定连接，所述导向孔与导向杆之间相适配，所述限位开关与罐盖之间为固定连接，所述限位开关与控制箱之间为电性连接。
本实用新型提供了一种生物制药用药渣分离处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：通过分离筒和二次分离组件的设置，在药渣进行分离前，将其通过进料口倒入分离筒的内部，通过分离电机的输出端带动转动轴和分离筒进行转动，将药渣与药液进行分离，结束后，启动电动伸缩杆，使得挤压板将药渣进行二次挤压分离，从而提高药渣分离效率。
附图说明
图1为一种生物制药用药渣分离处理设备的结构示意图；
图2为一种生物制药用药渣分离处理设备的局部拆分图；
图3为一种生物制药用药渣分离处理设备的图2中A的放大图；
图4为一种生物制药用药渣分离处理设备的局部侧剖视图。
图中：1、分离罐；2、支撑架；3、控制箱；4、罐盖；5、进料口；6、出液口；7、电磁阀；8、分离电机；9、转动轴；10、分离筒；11、二次分离组件；111、电动伸缩杆；112、挤压板；113、压力传感器；114、导向杆；115、导向孔；116、限位开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种生物制药用药渣分离处理设备技术方案：一种生物制药用药渣分离处理设备，包括分离罐1，分离罐1的底部设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有控制箱3，分离罐1的上端设置有罐盖4，罐盖4的上端设置有进料口5，分离罐1的外侧设置有出液口6，出液口6的上端安装有电磁阀7，分离罐1的底部设置有分离电机8，分离电机8的输出端设置有转动轴9，转动轴9的上端设置有分离筒10，罐盖4的内部设置有二次分离组件11；
其中，二次分离组件11包括电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的底部设置有挤压板112，电动伸缩杆111的输出端设置有压力传感器113，挤压板112的上端设置有导向杆114，罐盖4的上端开设有导向孔115，罐盖4的底部设置有限位开关116。
请参阅图1-2，分离罐1和支撑架2之间为一体结构，支撑架2和控制箱3之间为固定连接，控制箱3的内部安装有控制电路板与电池，分离罐1和罐盖4之间相适配，进料口5与罐盖4的内部相连通，出液口6与分离罐1内部相连通，电磁阀7与控制箱3之间为电性连接，分离电机8的输出端与转动轴9之间形成固定连接，转动轴9与分离筒10之间为固定连接，分离筒10的内壁开设有若干组通孔，从而有利于进行药渣的分离过滤。
请参阅图2-4，电动伸缩杆111的数量为两组并呈对称分布，电动伸缩杆111与罐盖4之间通过螺栓形成固定连接，电动伸缩杆111的输出端与压力传感器113的检测端为固定连接，压力传感器113的数量与电动伸缩杆111的数量相等，从而方便带动挤压板112进行下落。
请参阅图2-4，压力传感器113的底部与挤压板112之间为固定连接，挤压板112为扁状圆环结构，挤压板112的内圈直径与进料口5的底部直径相等，导向杆114的数量为两组并呈对称分布，导向杆114与挤压板112之间为固定连接，导向孔115与导向杆114之间相适配，限位开关116与罐盖4之间为固定连接，限位开关116与控制箱3之间为电性连接，方便对分离后的药渣进行二次挤压分离，提高分离效率。
本实用新型的工作原理：在药渣进行分离前，将其通过进料口5倒入分离筒10的内部，通过控制箱3控制分离电机8启动，使得分离电机8的输出端带动转动轴9和分离筒10进行转动，将药渣与药液进行分离，达到设定时间后，停止分离电机8的运行，启动电动伸缩杆111，使得电动伸缩杆111的输出端带动挤压板112沿着分离筒10的内部进行移动，同时带动导向杆114沿着导向孔115的内部进行移动，从而将分离筒10内部的药渣刮落，直至挤压板112将药渣进行挤压，当压力传感器113达到设定值压力值后，停止电动伸缩杆111的运行，从而将药渣汇总到分离筒10的拐角处，将分离后的药渣进行二次挤压分离，从而提高药渣分离效率。
Claims (6)
1.一种生物制药用药渣分离处理设备，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有控制箱(3)，所述分离罐(1)的上端设置有罐盖(4)，所述罐盖(4)的上端设置有进料口(5)，所述分离罐(1)的外侧设置有出液口(6)，所述出液口(6)的上端安装有电磁阀(7)，所述分离罐(1)的底部设置有分离电机(8)，所述分离电机(8)的输出端设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的上端设置有分离筒(10)，所述罐盖(4)的内部设置有二次分离组件(11)；
所述二次分离组件(11)包括电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)的底部设置有挤压板(112)，所述电动伸缩杆(111)的输出端设置有压力传感器(113)，所述挤压板(112)的上端设置有导向杆(114)，所述罐盖(4)的上端开设有导向孔(115)，所述罐盖(4)的底部设置有限位开关(116)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理设备，其特征在于，所述分离罐(1)和支撑架(2)之间为一体结构，所述支撑架(2)和控制箱(3)之间为固定连接，所述控制箱(3)的内部安装有控制电路板与电池，所述分离罐(1)和罐盖(4)之间相适配。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理设备，其特征在于，所述进料口(5)与罐盖(4)的内部相连通，所述出液口(6)与分离罐(1)内部相连通，所述电磁阀(7)与控制箱(3)之间为电性连接，所述分离电机(8)的输出端与转动轴(9)之间形成固定连接，所述转动轴(9)与分离筒(10)之间为固定连接，所述分离筒(10)的内壁开设有若干组通孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(111)的数量为两组并呈对称分布，所述电动伸缩杆(111)与罐盖(4)之间通过螺栓形成固定连接，所述电动伸缩杆(111)的输出端与压力传感器(113)的检测端为固定连接，所述压力传感器(113)的数量与电动伸缩杆(111)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理设备，其特征在于，所述压力传感器(113)的底部与挤压板(112)之间为固定连接，所述挤压板(112)为扁状圆环结构，所述挤压板(112)的内圈直径与进料口(5)的底部直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用药渣分离处理设备，其特征在于，所述导向杆(114)的数量为两组并呈对称分布，所述导向杆(114)与挤压板(112)之间为固定连接，所述导向孔(115)与导向杆(114)之间相适配，所述限位开关(116)与罐盖(4)之间为固定连接，所述限位开关(116)与控制箱(3)之间为电性连接。
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