CN219963981U - 一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体和电机，所述箱体的下表面连接有电机，且箱体的内部安装有旋转轴，并且旋转轴的另一端贯穿箱体的下表面与电机的输出轴先连接，所述旋转轴的表面套设安装有清洁杆一，且清洁杆一的表面固定连接有清洁杆二。该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，设置了电机、旋转轴、清洁杆一与清洁杆二，电机通过旋转轴带动清洁杆一与清洁杆二在箱体的内壁表面移动，可以将凝结在箱体表面的残余物刮除，同时可以搅动箱体内部的溶液，使溶液快速混合，快速加热，同时设置了下料口、活塞与滑板，当分馏成功后向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的三乙酸甘油酯取出。

Description

一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置

技术领域

本实用新型涉及分馏装置技术领域，具体为一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置。

背景技术

分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法：对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，甘油和冰醋酸在酸性条件下进行酯化反应制得三乙酸甘油酯产品，生产过程中需加入带水剂不断把反应生成的水分掉，使反应向正方向进行，直到没有水分析出为止；在最后得到成品前需要把混合在其中的带水剂分离掉，分离需要采用分馏装置，但是现有的分馏装置在使用时，存在不能快速地将三乙酸甘油酯取出的问题，主要原因在于部分三乙酸甘油酯会在箱体内壁表面形成凝结；同时现有的分馏装置，在使用时加热不均匀，导致反应生成物提取不充分，并且加热时间慢，影响了分馏提取的工作质量；同时现有的分馏装置在使用时不能定量加入反应剂，难以使反应剂与内部的溶液快速反应，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，以解决上述背景技术中存在的现有分馏装置箱体内壁表面附着的三乙酸甘油酯不便取下，以及加热不均匀导致提取不充分的问题；还有不能定量加入反应剂，反应速度慢等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体和电机，所述箱体的下表面连接有电机，且箱体的内部活动安装有旋转轴，旋转轴的下端贯穿箱体的下表面与电机的输出轴先连接；所述旋转轴的表面套设安装有清洁杆一，且清洁杆一的表面固定连接有清洁杆二，并且清洁杆一的表面与箱体的内壁相贴合，所述箱体的内部固定安装有加热块，所述箱体的内部底面内嵌设置有下料口，且箱体的侧壁内嵌设置有活塞，所述箱体的上表面连接有气管一，且箱体的上表面固定连接有冷凝室，并且冷凝室的表面与气管一的末端相连接，所述冷凝室的内部设置有冷凝管，且冷凝室的表面连接有气管二，所述箱体的表面固定连接有进料管，且进料管的表面与气管二的末端相连接，且进料管的内部滑动安装有承接板，并且承接板的表面固定连接有移杆，且移杆的另一端贯穿进料管的上表面，所述下料口的内部内嵌设置有滑板，且滑板的末端与活塞的表面相连接。

优选的，所述旋转轴与箱体为转动连接，且清洁杆一与箱体的内部底面相贴合，并且箱体与清洁杆一为转动连接。

采用上述技术方案，旋转轴转动带动清洁杆一转动，清洁杆一将箱体内壁的残余物铲下，防止内壁堆积。

优选的，所述下料口的位置与活塞的位置对应设置，且活塞与箱体为滑动连接，所述滑板的表面设置有凹槽，且滑板的下料口对用设置，并且滑板与箱体为滑动连接。

采用上述技术方案，清洁杆一转动带动残余物由于重力掉落在下料口的内部，向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的残余物刮除。

优选的，所述冷凝室通过气管一与箱体为贯通连接，且冷凝室通过气管二与进料管为贯通连接。

采用上述技术方案，箱体内部的蒸汽通过气管一进入冷凝箱的内部，冷凝箱内部的水分通过气管二进入进料管。

优选的，所述进料管设置为L型，且进料管的上表面设置有入口。

采用上述技术方案，反应剂通过入口进料管的内部，再从进料管的内部进入箱体的内部。

优选的，所述进料管与承接板为滑动连接，且承接板与进料管之间设置有弹簧，所述移杆的表面设置有刻度，且移杆与进料管为滑动连接。

采用上述技术方案，对比移杆表面的刻度，将反应剂掉落在承接板的表面，承接板在进料管的内部向下滑动，向下按动移杆，使移杆表面的溶液流入箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置：

1.设置了电机、旋转轴、清洁杆一与清洁杆二，电机通过旋转轴带动清洁杆一与清洁杆二在箱体的内壁表面移动，可以将凝结在箱体表面的残余物刮除，同时可以搅动箱体内部的溶液，使溶液快速混合，快速加热，同时设置了下料口、活塞与滑板，当分馏成功后向外拉动活塞，活塞带动滑板将下料口内部的三乙酸甘油酯取出；

2.设置了冷凝管与冷凝箱，冷凝管对进入冷凝箱内部的水分进行降温，使水分变成水蒸气，可以开启阀门，使冷凝箱内部的水用过滚到二流入箱体的内部，同时设置了进料管、承接板与移杆，将反应剂从进料管的入口倒入，反应剂掉落在承接板的表面，承接板受到重力向下移动，当倒入合适的反应剂使时，向下移动移杆，移杆带动承接板向下移动，承接板表面的反应剂进入箱体的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型承接板安装俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、旋转轴；4、清洁杆一；5、清洁杆二；6、加热块；7、下料口；8、活塞；9、气管一；10、冷凝室；11、冷凝管；12、气管二；13、进料管；14、承接板；15、移杆；16、滑板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体1、电机2、旋转轴3、清洁杆一4、清洁杆二5、加热块6、下料口7、活塞8、气管一9、冷凝室10、冷凝管11、气管二12、进料管13、承接板14、移杆15和滑板16；

该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置时，可以防止三乙酸甘油酯与内壁沾黏，可以均匀加热箱体1内部的溶液，具体实施方式为：

箱体1的下表面连接有电机2，且箱体1的内部转动安装有旋转轴3，并且旋转轴3的另一端贯穿箱体1的下表面与电机2的输出轴先连接，所述旋转轴3的表面套设安装有清洁杆一4，且清洁杆一4的表面固定连接有清洁杆二5，并且清洁杆一4的表面与箱体1的内壁相贴合，所述箱体1的内部固定安装有加热块6，所述箱体1的内部底面内嵌设置有下料口7，且箱体1的侧壁内嵌设置有活塞8，下料口7的内部内嵌设置有滑板16，且滑板16的末端与活塞8的表面相连接，旋转轴3与箱体1为转动连接，且清洁杆一4与箱体1的内部底面相贴合，并且箱体1与清洁杆一4为转动连接，下料口7的位置与活塞8的位置对应设置，且活塞8与箱体1为滑动连接，所述滑板16的表面设置有凹槽，且滑板16与下料口7对应设置，并且滑板16与箱体1为滑动连接。

开启加热块6，加热块6对箱体1内部的溶液进行加热，启动电机2，电机2带动旋转轴3在箱体1的内部转动，箱体1带动清洁杆一4在箱体1的内部底面转动，转动清洁杆一4带动清洁杆二5转动，清洁杆二5将箱体1内壁表面的溶液三乙酸甘油酯刮除，同时清洁杆二5对内部的溶液进行搅拌，使溶液与加热块6重返接触，同时清洁杆一4对于箱体1的内部底面进行清洁，防止内部的溶液三乙酸甘油酯沾黏在箱体1的内壁，三乙酸甘油酯由于重力落在箱体1的内部底面，清洁杆一4带动凝结物在箱体1的内部底面转动，当凝结物移动到下料口7处时，由于重力掉落在滑板16的凹槽内部，当分馏完成后向外移动活塞8，活塞8带动滑板16移动，使滑板16的凹槽从箱体1的内部移出，此时将集料箱放置在滑板16的下表面，同时滑板16的末端将下料口7堵住，三乙酸甘油酯从滑板16的底部进入集料箱的内部，同时，推动活塞8向内移动，活塞8带动滑板16向内移动，使滑板16的凹槽与下料口7对应设置，此时三乙酸甘油酯由于重力掉落在滑板16的凹槽的内部。

该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置时，可以定量增加反应试剂，具体实施方式为：

箱体1的上表面连接有气管一9，且箱体1的上表面固定连接有冷凝室10，并且冷凝室10的表面与气管一9的末端相连接，所述冷凝室10的内部设置有冷凝管11，且冷凝室10的表面连接有气管二12，所述箱体1的表面固定连接有进料管13，且进料管13的表面与气管二12的末端相连接，且进料管13的内部滑动安装有承接板14，并且承接板14的表面固定连接有移杆15，且移杆15的另一端贯穿进料管13的上表面，冷凝室10通过气管一9与箱体1为贯通连接，且冷凝室10通过气管二12与进料管13为贯通连接，并且气管二12的表面设置有阀门，进料管13设置为L型，且进料管13的上表面设置有入口，进料管13与承接板14为滑动连接，且承接板14与进料管13之间设置有弹簧，所述移杆15的表面设置有刻度，且移杆15与进料管13为滑动连接。

加热形成的水蒸气，在箱体1内部向上移动，水蒸气通过气管一9进入冷凝室10的内部，开启冷凝管11，冷凝管11的表面连接有水管，且水管的末端与供水源相连接，冷凝管11循环更换内部的水分，对水蒸气进行降温，水蒸气遇冷变成水储存在冷凝室10的内部，将反应剂通过入口倒入进料管13，反应剂掉落在承接板14的表面，承接板14末端的弹簧受到重力收缩，弹簧带动承接板14在进料管13的内部向下移动，承接板14带动移杆15向下移动，观察移杆15表面的刻度，当反应剂增加到合适的容积时，向下按动移杆15，移杆15带动承接板14向下移动，当承接板14与进料管13的表面失去贴合时，反应剂从承接板14的表面流向箱体1的内部，当承接板14表面的反应剂流出，弹簧受到的压力消失，弹簧伸长带动承接板14在进料管13的内部向上移动，承接板14带动移杆15向上移动还原到原来位置，同时清洁杆二5转动，将进入箱体1内部的反应剂快速与溶液反应。

工作原理：在使用该三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置时，设置了下料口7与清洁杆一4，防止三乙酸甘油酯与内壁沾黏，可以均匀加热箱体1内部的溶液，设置了承接板14与移杆15，可以定量增加反应试剂，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，包括箱体（1）和电机（2），其特征在于：所述箱体（1）的下表面连接有电机（2），且箱体（1）的内部转动安装有旋转轴（3），并且旋转轴（3）的另一端贯穿箱体（1）的下表面与电机（2）的输出轴相连接，所述旋转轴（3）的表面套设安装有清洁杆一（4），且清洁杆一（4）的表面固定连接有清洁杆二（5），并且清洁杆一（4）的表面与箱体（1）的内壁相贴合，所述箱体（1）的内部固定安装有加热块（6），所述箱体（1）的内部底面内嵌设置有下料口（7），且箱体（1）的侧壁内嵌设置有活塞（8），所述箱体（1）的上表面连接有气管一（9），且箱体（1）的上表面固定连接有冷凝室（10），并且冷凝室（10）的表面与气管一（9）的末端相连接，所述冷凝室（10）的内部设置有冷凝管（11），且冷凝室（10）的表面连接有气管二（12），所述箱体（1）的表面固定连接有进料管（13），且进料管（13）的表面与气管二（12）的末端相连接，且进料管（13）的内部滑动安装有承接板（14），并且承接板（14）的表面固定连接有移杆（15），且移杆（15）的另一端贯穿进料管（13）的上表面，所述下料口（7）的内部内嵌设置有滑板（16），且滑板（16）的末端与活塞（8）的表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述旋转轴（3）与箱体（1）为转动连接，且清洁杆一（4）与箱体（1）的内部底面相贴合，并且箱体（1）与清洁杆一（4）为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述下料口（7）的位置与活塞（8）的位置对应设置，且活塞（8）与箱体（1）为滑动连接，所述滑板（16）的表面设置有凹槽，且滑板（16）与下料口（7）对应设置，并且滑板（16）与箱体（1）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述冷凝室（10）通过气管一（9）与箱体（1）为贯通连接，且冷凝室（10）通过气管二（12）与进料管（13）为贯通连接，并且气管二（12）的表面设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述进料管（13）设置为L型，且进料管（13）的上表面设置有入口。

6.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述进料管（13）与承接板（14）为滑动连接，且承接板（14）与进料管（13）之间设置有弹簧，所述移杆（15）的表面设置有刻度，且移杆（15）与进料管（13）为滑动连接。