CN219961899U - 膨化机多孔出料液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨化机多孔出料液压装置，包括液压模头主机和液压站，所述的液压模头主机和液压站相连接，液压模头主机包括出料腔、导向筒、支撑杆、支撑座、前法兰油缸，出料腔与膨化机连接，导向筒与出料腔相连，支撑座连接在前法兰油缸上，支撑杆的一端与导向筒相连，另一端与支撑座固定相连。采用了本实用新型的膨化机多孔出料液压装置，采用多孔模板出料相较于单孔出料时原料的处理量更高。孔道的增加降低了作用于出料口处的压力，减少对膨化机出料螺旋的摩擦，使膨化机电流得以下降进而达到提产的效果。新增面包头的设计有利于物料分散挤入出料模孔，比起单孔出料更加顺畅，能有效减少物料堆积，进而提高膨化效果。

Description

膨化机多孔出料液压装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及膨化机领域，具体是指一种膨化机多孔出料液压装置。

背景技术

过瘤胃车间于2021年9月29日投产，其主要产品是膨化豆粕，主要原料为豆粕及寡糖。膨化机是膨化豆粕生产中重要一环，膨化实际上是一个高温闪蒸的过程，它对加工原料起到了很好的作用，通常在经过膨化加工之后会形成一种“爆米花”的状态不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使蛋白更易利用。和普通颗粒原料相比,膨化原料有其独特的优点。1、原料经膨化处理后,香味增加,适口性提高，能刺激动物食欲。2.经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。

膨化机的出料装置是原料通过膨化机的最后关卡，对原料的形状、质地、密度及外观特征及其膨化机的生产量有很大影响。投产时膨化机使用单孔出料形式，模孔对物料应有适当的控制，以保证足够长度的膨化腔被充满，但在试运行阶段发现单孔出料导致物料过于集中形成堆积无法顺利排出腔体，影响原料膨化效果，也对膨化机电流产生影响，导致产量无法提升；本身豆粕原料质地较硬，长时间堆积挤压会加剧腔体内部磨损，摩擦会导致阴燃着火，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足产量高、安全隐患低、适用范围较为广泛的膨化机多孔出料液压装置。

为了实现上述目的，本实用新型的膨化机多孔出料液压装置如下：

该膨化机多孔出料液压装置，其主要特点是，所述的装置包括液压模头主机和液压站，所述的液压模头主机和液压站相连接，所述的液压模头主机包括出料腔、导向筒、支撑杆、支撑座、前法兰油缸，所述的出料腔与膨化机连接，所述的导向筒与出料腔相连，所述的支撑座连接在前法兰油缸上，所述的支撑杆的一端与导向筒相连，另一端与支撑座固定相连。

较佳地，所述的液压模头主机还包括孔盖板、出料模头，所述的观察孔盖板设置在导向筒顶部，所述的出料模头设置在导向筒内部，且出料模头固定连接在支撑杆的顶端。

较佳地，所述的液压模头主机还包括多根支撑杆，所述的多根支撑杆分别安装在导向筒的四角，支撑杆的末端连接有外六角螺母，所述的出料腔通过支撑杆和外六角螺母与导向筒相连。

较佳地，所述的液压站包括前法兰油缸和电机，液压站还包括油泵，所述的电机和油泵与前法兰油缸依次相连，所述的油箱通过高压油管与前法兰油缸连通。

较佳地，所述的液压站还包括油位计，设置在所述的油箱上。

较佳地，所述的液压站还包括调压阀，所述的油泵上连接有带有压力表的调压阀。

较佳地，所述的前法兰油缸与高压油管的连接处设置有控制阀块。

采用了本实用新型的膨化机多孔出料液压装置，采用多孔模板出料相较于单孔出料时原料的处理量更高。孔道的增加降低了作用于出料口处的压力，减少对膨化机出料螺旋的摩擦，使膨化机电流得以下降进而达到提产的效果。新增面包头的设计有利于物料分散挤入出料模孔，比起单孔出料更加顺畅，能有效减少物料堆积，进而提高膨化效果。

附图说明

图1为本实用新型的膨化机多孔出料液压装置的液压模头主机的结构示意图。

图2为本实用新型的膨化机多孔出料液压装置的液压站的结构示意图。

附图标记：

1 出料腔

2 导向筒

3 支撑杆

4 外六角螺母

5 孔盖板

6 出料模头

7 支撑座

8 前法兰油缸

9 电机

10 调压阀

11 油位计

12 油箱

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该膨化机多孔出料液压装置，其中包括液压模头主机和液压站，所述的液压模头主机和液压站相连接，所述的液压模头主机包括出料腔1、导向筒2、支撑杆3、支撑座7、前法兰油缸8，所述的出料腔1与膨化机连接，所述的导向筒2与出料腔1相连，所述的支撑座7连接在前法兰油缸8上，所述的支撑杆3的一端与导向筒2相连，另一端与支撑座7固定相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的液压模头主机还包括孔盖板5、出料模头6，所述的观察孔盖板5设置在导向筒2顶部，所述的出料模头6设置在导向筒内部，且出料模头6固定连接在支撑杆3的顶端。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的液压模头主机还包括多根支撑杆3，所述的多根支撑杆3分别安装在导向筒2的四角，支撑杆3的末端连接有外六角螺母4，所述的出料腔1通过支撑杆3和外六角螺母4与导向筒2相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的液压站包括前法兰油缸8和电机9，液压站还包括油泵，油泵是液压系统动力部分，齿轮泵的一种。所述的电机9和油泵与前法兰油缸8依次相连，所述的油箱12通过高压油管与前法兰油缸8连通。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的液压站还包括油位计11，设置在所述的油箱12上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的液压站还包括调压阀10，所述的油泵上连接有带有压力表的调压阀10。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的前法兰油缸8与高压油管的连接处设置有控制阀块。

使用单孔出料的膨化机容易造成料堵塞；豆粕原料质地较硬，长时间堆积挤压会加剧腔体内部磨损，摩擦会导致阴燃着火，存在安全隐患。目前使用出料模板是本实用新型使用前替代品，停机后需手动拆卸模板清理，拆卸时存在无法泄压的安全隐患，还需要花费大量人力；模板升级后可使用配套液压装置，解决了无法泄压的问题，无需手动拆卸即可退出模板完成清理，同时大大提高安全系数，节省人员操作时间。

本实用新型的具体实施方式中，一种膨化机液压出料模头，包括液压模头主机和液压站。

液压模头主机包括前法兰油缸8、连接在膨化机上的出料腔1、通过支撑杆3的末端通过外六角螺母4与出料腔1相连的导向筒2、设置在导向筒2顶部的观察孔盖板5和设置在导向筒内的出料模头6，出料模头6固定连接在支撑杆3的顶端，支撑杆3的末端通过外六角螺母4与连接在前法兰油缸8上的支撑座7固定相连。

液压站包括通过高压油管与前法兰油缸8连通的油箱12、与前法兰油缸8依次相连的油泵和电机9，前法兰油缸8与高压油管的连接处设置有控制阀块，油泵上连接有一个带有压力表的调压阀10，上文所述油箱12上设置有油位计11。

将原有单孔出料及液压装置拆除，重新设计改为使用多孔模板出料，在直径310mm的钢板上开的模孔均匀分布在模板外圈作为出料孔，并在出料孔外切割倒角，以确保液压装置顶压时模板与膨化机出料口贴合，使出料达到较高膨化效果；模板中心设计为面包头状凸起，凸起端与膨化机出料螺旋对接，膨化机挤出物料顺势滑向出料孔；面包头背部采用三点支撑方式固定在3根液压推进支撑杠上；锥头腔体外支柱为增加强度采用重型设计。所述的该锥头腔体外支柱和液压推进支撑杠均是在支撑杆末端使用外六角螺栓固定在液压腔底座上。

升级前单孔出料，模板内凹，将物料集中后通过出料孔喷出；升级后多孔出料，模板中心外凸，将物料分散后经由多个出料孔喷出。升级后减少出料孔前物料堆积，降低膨化机出料螺旋处压力，提高膨化效果，提升产量。

本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

采用了本实用新型的膨化机多孔出料液压装置，采用多孔模板出料相较于单孔出料时原料的处理量更高。孔道的增加降低了作用于出料口处的压力，减少对膨化机出料螺旋的摩擦，使膨化机电流得以下降进而达到提产的效果。新增面包头的设计有利于物料分散挤入出料模孔，比起单孔出料更加顺畅，能有效减少物料堆积，进而提高膨化效果。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (6)

1.一种膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的装置包括液压模头主机和液压站，所述的液压模头主机和液压站相连接，所述的液压模头主机包括出料腔、导向筒、支撑杆、支撑座、前法兰油缸，所述的出料腔与膨化机连接，所述的导向筒与出料腔相连，所述的支撑座连接在前法兰油缸上，所述的支撑杆的一端与导向筒相连，另一端与支撑座固定相连；

所述的液压模头主机还包括孔盖板、出料模头，所述的孔盖板设置在导向筒顶部，所述的出料模头设置在导向筒内部，且出料模头固定连接在支撑杆的顶端；所述的装置使用多孔模板出料，在直径310mm的钢板上开φ18～30mm的模孔均匀分布在模板外圈作为出料孔，并在出料孔外切割倒角；模板中心设计为面包头状凸起，凸起端与膨化机出料螺旋对接，膨化机挤出物料顺势滑向出料孔；面包头背部采用三点支撑方式固定在3根液压推进支撑杠上。

2.根据权利要求1所述的膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的液压模头主机还包括多根支撑杆，所述的多根支撑杆分别安装在导向筒的四角，支撑杆的末端连接有外六角螺母，所述的出料腔通过支撑杆和外六角螺母与导向筒相连。

3.根据权利要求1所述的膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的液压站包括与前法兰油缸连通的油箱和电机，液压站还包括油泵，所述的电机和油泵与前法兰油缸依次相连，所述的油箱通过高压油管与前法兰油缸连通。

4.根据权利要求3所述的膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的液压站还包括油位计，设置在所述的油箱上。

5.根据权利要求3所述的膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的液压站还包括调压阀，所述的油泵上连接有带有压力表的调压阀。

6.根据权利要求3所述的膨化机多孔出料液压装置，其特征在于，所述的前法兰油缸与高压油管的连接处设置有控制阀块。