CN219961838U - 一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，涉及屠宰设备技术领域，包括顶端设置有容置槽的工作台，所述容置槽内设置有用于输送肋排的输送带，所述工作台的上方通过螺栓固定有用于防止肋排末飞溅的壳体，靠近输送带输人端的所述壳体的内壁顶端设置有扫描装置，所述壳体内壁顶端的中部设置有用于切割肋排的切割组件，位于切割组件两侧的所述壳体内壁顶端设置有两个结构相同的按压组件，所述按压组件用于对肋排进行按压，避免切割组件对肋排进行切割时肋排产生位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及屠宰设备技术领域，具体为一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台。
背景技术
肋排是人们在日常生活中不可或缺的重要饮食组成部分，因为其含有较多的动物蛋白，可以对人体进行营养的补充，也能帮助人体更好的发育成长，在牛羊肋排的食用过程中，有一种食用方式需要借助切割装置将牛羊肋排冷冻后切片处理，市场上的牛羊肋排加工用切割装置在使用中不具对肋排进行固定的功能，因此冷冻后的肋排质地交硬，在切割过程中容易因切割的压力产生位移，同时切割工程中也会所产生肉屑的飞溅，从而导致生产过程中的卫生问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，包括顶端设置有容置槽的工作台，所述容置槽内设置有用于输送肋排的输送带，所述工作台的上方通过螺栓固定有用于防止肋排末飞溅的壳体，靠近输送带输人端的所述壳体的内壁顶端设置有扫描装置，所述壳体内壁顶端的中部设置有用于切割肋排的切割组件，位于切割组件两侧的所述壳体内壁顶端设置有两个结构相同的按压组件，所述按压组件用于对肋排进行按压，避免切割组件对肋排进行切割时肋排产生位移。
进一步的，所述按压组件包括固定连接于壳体内壁顶端的第一安装板、固定连接于所述第一安装板底部的伸缩泵和固定连接于所述伸缩泵的执行轴末端的连接板，所述伸缩泵与扫描组件信号连接，所述连接板的底部对称设置有两个连接杆，所述连接杆的底端铰接设置有按压板，所述连接杆靠近扫描装置的侧壁中部设置有延伸块，所述延伸块远离连接杆的底端铰接设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与按压板的顶部铰接。
进一步的，所述按压板两端的截面均呈圆弧形设置。
进一步的，所述按压板远离拉力弹簧的顶部设置有用于限制按压板旋转角度的限位块。
进一步的，所述按压板远离拉力弹簧一端的顶部设置有通槽，所述通槽内转动设置有外壁与输送带外壁贴合的转轮。
进一步的，所述伸缩泵的两侧对称设置有两个限位装置，所述限位装置包括限位筒和外壁与所述限位筒内壁贴合且滑动连接的限位杆，所述限位筒的顶端与第一安装板的底部固定连接，所述限位杆的底端与连接板的顶部固定连接。
进一步的，所述切割组件包括固定连接于壳体内壁顶端的第二安装板、两个对称且固定设置于第二安装板底部的液压泵、开口向下的U型固定架和顶端通过螺栓固定于U型固定架内的切刀，所述U型固定架两端的顶部分别与两个液压泵的执行轴末端固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过按压组件对肋排进行按压，从而避免肋排在切割时产生位移，同时通过在工作台上设置壳体，从而避免肉屑的飞溅，而按压板两端的截面均呈圆弧形设置，则可以有效的避免肋排在输送时被按压板的端部卡住的问题，同时，按压板的底部设置的转轮，也可以避免按压板的底部长期与输送带表面接触产生磨损，而限位装置的设置，则可以有效的避免按压组件对肋排固定时产生的晃动，进而增加稳定性。
附图说明
图1为实施例中的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台的主视图；
图2为实施例中的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台的侧剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，包括：顶端设置有容置槽的工作台1，容置槽内设置有用于输送肋排的输送带2，工作台1的上方通过螺栓固定有用于防止肋排末飞溅的壳体3，靠近输送带2输人端的壳体3的内壁顶端设置有扫描装置4，壳体3内壁顶端的中部设置有用于切割肋排的切割组件5，位于切割组件5两侧的壳体3内壁顶端设置有两个结构相同的按压组件6，按压组件6用于对肋排进行按压，避免切割组件5对肋排进行切割时肋排产生位移。
进一步的，如图1-2所示，按压组件6包括固定连接于壳体3内壁顶端的第一安装板61、固定连接于第一安装板61底部的伸缩泵62和固定连接于伸缩泵62的执行轴末端的连接板63，伸缩泵62与扫描组件4信号连接，连接板63的底部对称设置有两个连接杆64，连接杆64的底端铰接设置有按压板65，连接杆64靠近扫描装置4的侧壁中部设置有延伸块641，延伸块641远离连接杆64的底端铰接设置有拉力弹簧642，拉力弹簧642的另一端与按压板65的顶部铰接。
进一步的，如图2所示，为了避免肋排在输送时被按压板的端部卡住，按压板65两端的截面均呈圆弧形设置。
进一步的，如图2所示，按压板65远离拉力弹簧642的顶部设置有用于限制按压板65旋转角度的限位块651。
进一步的，如图1-2所示，为了避免按压板的底部长期与输送带表面接触产生磨损，按压板65远离拉力弹簧642一端的顶部设置有通槽652，通槽652内转动设置有外壁与输送带外壁贴合的转轮653。
进一步的，如图1所示，为了避免产生晃动，伸缩泵62的两侧对称设置有两个限位装置66，限位装置66包括限位筒661和外壁与限位筒661内壁贴合且滑动连接的限位杆662，限位筒661的顶端与第一安装板61的底部固定连接，限位杆662的底端与连接板63的顶部固定连接。
进一步的，如图1-2所示，切割组件5包括固定连接于壳体3内壁顶端的第二安装板51、两个对称且固定设置于第二安装板51底部的液压泵52、开口向下的U型固定架53和顶端通过螺栓固定于U型固定架53内的切刀54，U型固定架53两端的顶部分别与两个液压泵52的执行轴末端固定连接。
工作原理：工作人员将肋排放置于输送带2的输送端，输送带2将肋排向切割组件5输送，当肋排经过扫描装置4的下方时，扫描装置4会对肋排进行扫描，并得到肋排的高度，同时扫描装置4将数据传输至伸缩泵62，伸缩泵62的执行端根据数据伸缩，从而调整按压板65的高度，当肋排经过按压板65的底部时，按压板65靠近扫描装置4的一端会先与肋排的表面进行接触，随着输送带2的不断输送，肋排的表面与按压板65底部的接触面不断增加，同时，随着按压板65以其与连接杆64的铰接处为轴心，进行角度的调整，直至按压板65的角度呈180°水平状态，此时限位快651靠近连接杆64的一端与连接杆64的外壁贴合，并对按压板65的角度进行限位，当肋排处于两个按压组件6之间时，液压泵52启动，液压泵52的执行端伸出，并通过切刀54对肋排进行切割，肋排切割完成后，输送带2继续输送，直至将肋排有输送带2的输出端输出，而在肋排输出完成后，由于拉力弹簧642自身的拉力，会将按压板65靠近扫描装置4的一端重新向上拉起，从而实现复位，同时在肋排进行切割时，壳体3也可以避免肋排因切割而导致的肉屑飞溅。
以上，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括…个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，包括顶端设置有容置槽的工作台(1)，所述容置槽内设置有用于输送肋排的输送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上方通过螺栓固定有用于防止肋排末飞溅的壳体(3)，靠近输送带(2)输人端的所述壳体(3)的内壁顶端设置有扫描装置(4)，所述壳体(3)内壁顶端的中部设置有用于切割肋排的切割组件(5)，位于切割组件(5)两侧的所述壳体(3)内壁顶端设置有两个结构相同的按压组件(6)，所述按压组件(6)用于对肋排进行按压，避免切割组件(5)对肋排进行切割时肋排产生位移。
2.根据权利要求1所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述按压组件(6)包括固定连接于壳体(3)内壁顶端的第一安装板(61)、固定连接于所述第一安装板(61)底部的伸缩泵(62)和固定连接于所述伸缩泵(62)的执行轴末端的连接板(63)，所述连接板(63)的底部对称设置有两个连接杆(64)，所述连接杆(64)的底端铰接设置有按压板(65)，所述连接杆(64)靠近扫描装置(4)的侧壁中部设置有延伸块(641)，所述延伸块(641)远离连接杆(64)的底端铰接设置有拉力弹簧(642)，所述拉力弹簧(642)的另一端与按压板(65)的顶部铰接。
3.根据权利要求2所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述按压板(65)两端的截面均呈圆弧形设置。
4.根据权利要求2所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述按压板(65)远离拉力弹簧(642)的顶部设置有用于限制按压板(65)旋转角度的限位块(651)。
5.根据权利要求2所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述按压板(65)远离拉力弹簧(642)一端的顶部设置有通槽(652)，所述通槽(652)内转动设置有外壁与输送带外壁贴合的转轮(653)。
6.根据权利要求2所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述伸缩泵(62)的两侧对称设置有两个限位装置(66)，所述限位装置(66)包括限位筒(661)和外壁与所述限位筒(661)内壁贴合且滑动连接的限位杆(662)，所述限位筒(661)的顶端与第一安装板(61)的底部固定连接，所述限位杆(662)的底端与连接板(63)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可防飞溅的屠宰场用肋排切割台，其特征在于：所述切割组件(5)包括固定连接于壳体(3)内壁顶端的第二安装板(51)、两个对称且固定设置于第二安装板(51)底部的液压泵(52)、开口向下的U型固定架(53)和顶端通过螺栓固定于U型固定架(53)内的切刀(54)，所述U型固定架(53)两端的顶部分别与两个液压泵(52)的执行轴末端固定连接。
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