CN219961197U - 一种组合式散热器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器相关技术领域，具体涉及一种组合式散热器及电子设备，所述组合式散热器包括导热塑料散热本体和传热元件，所述传热元件通过嵌件注塑工艺与导热塑料散热本体成一体式结构，所述传热元件为热管、均温板、石墨板、石墨烯片板或石墨烯膜。本实用新型的组合式散热器利用塑料特有的成型加工优势，赋予了散热器更高的结构设计自由度和产品加工精度，最主要的是可最大限度发挥传热元件的传热效率，保证散热器的散热效果。

Description

一种组合式散热器及电子设备

技术领域

本实用新型属于散热器相关技术领域，具体涉及一种组合式散热结构及电子设备。

背景技术

在散热领域，散热器主要是针对热损耗较大的各种电子发热组件进行散热，将电子发热组件的热量快速传递至散热器以保证其在许可的温度下正常运作，因此，如何将电子发热组件工作时产生的热量经由散热器快速带走就显得极为重要。

随着电气技术的飞速进步，电子设备功率组件（即发热组件）的外形尺寸越来越小、功率密度越来越高，对应的散热热流密度也随之提升，对散热器的散热功能要求也越来越高。散热能力强的热管、均温板被逐步应用在电子发热组件的导热上，以有效解决现阶段的电子发热组件的热聚集现象。然而，传统的热管散热器或均温板散热器是将热管或均温板焊接在金属散热器的基座上，基座与热管或均温板间的焊接部位增加了接触热阻，使热管或均温板的传热效率下降，而且当需散热的发热组件功率比较大时则须安装多根热管，需要大量的焊接组装工作，生产效率较低，制造成本大幅提升，批量生产不现实。或将热管扁平化后直接与热源接触，将热管的冷凝端连接翅片进行热量交换，而扁平化的热管，其传热效率会发生不同程度的下降，导致整个散热器的散热性能下降。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种传热效率高的一体式结构的组合式散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种组合式散热器，包括导热塑料散热本体和传热元件，所述传热元件通过嵌件注塑工艺与导热塑料散热本体成一体式结构，所述传热元件为热管、均温板、石墨板、石墨烯片板或石墨烯膜。

上述技术方案中，所述导热塑料散热本体包括一用于装配外部热源模块的基板，所述传热元件通过嵌件注塑工艺嵌合于所述基板表面。

上述技术方案中，所述基板表面设有若干用于装配外部热源模块的装配通孔或装配盲孔。

上述技术方案中，所述导热塑料散热本体还包括若干自基板背面向外延伸设置的散热鳍片，所述散热鳍片与所述基板为一体式结构。

可选的，所述导热塑料散热本体设有用于容置外部热源模块的散热容腔，所述传热元件经嵌件注塑工艺嵌设于所述散热容腔的底部。

上述技术方案中，所述散热容腔的外壁设有若干散热鳍片。

可选的，所述传热元件由若干热管组成，所述热管布设位置与外部热源模块装配后贴合于基板的位置相对设置。

可选的，所述传热元件为石墨烯膜或热管，所述传热元件自基板面贴合于所述导热塑料散热本体两侧的散热鳍片。

上述技术方案中，所述导热塑料的垂直导热系数为3~50 W/(m·K)。所述导热塑料的基材可选用PC、PC-HT、PA、PP或PBT中的一种或几种，导热塑料中填充的导热填料可选用石墨、石墨烯、碳纳米管和金属粉末中的一种或多种。用作散热器本体的导热塑料具体选材可结合实际所用电子发热组件的功率大小及散热需求而定。

本实用新型的另一目的在于，提供一种包含上述任一项所述的组合式散热器的电子设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型的组合式散热器选用导热塑料作为散热本体材质，利用塑料特有的成型加工优势，在注塑成型散热本体时就将诸如热管、均温板、石墨板、石墨烯片板或石墨烯膜等传热元件经由嵌件注塑工艺嵌合于散热本体上与其成一体式结构，赋予了散热器更高的结构设计自由度和产品加工精度。

（2）本实用新型的组合式散热器无需焊接工艺即可将热管、均温板等传热元件无缝贴合于散热本体上，也无需打扁热管，既规避了传统焊接工艺带来的接触热阻，又简化了散热器的生产加工工序，提高了生产效率，具有明显的生产成本优势，最主要的是可最大限度发挥传热元件的传热效率，保证散热器的散热效果。

附图说明

图1为实施例1的组合式散热器结构示意图。

图2为图1的组合式散热器的一剖视图。

图3为实施例2的组合式散热器结构示意图。

图4为实施例3组合式散热器结构示意图。

图中，1-散热本体，2-传热元件，3-基板，4-散热鳍片，5-散热容腔。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种组合式散热器，其包括导热塑料散热本体1和传热元件2，所述导热塑料散热本体1包括一用于装配外部热源模块的基板3，所述传热元件为若干可折弯的热管，所述导热塑料散热本体材质选用导热系数为7.5 W/(m•K)的石墨填充导热尼龙6，所述传热元件2通过嵌件注塑工艺嵌合于所述基板3表面与导热塑料散热本体成一体式结构；所述导热塑料散热本体1还包括若干自基板3背面向外延伸设置的散热鳍片4，所述散热鳍片4与所述基板3为一体式结构；所述热管两端部嵌设于所述导热塑料散热本体两侧的散热鳍片4内。

可选的，所述传热元件可更换为石墨烯膜，当选用石墨烯膜为传热元件时，因石墨烯膜比较柔软可贴合于所述导热塑料散热本体两侧的散热鳍片表面。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种组合式散热器，其包括导热塑料散热本体1和传热元件2，所述导热塑料散热本体1包括一用于装配外部热源模块的基板3，所述传热元件为一均温板，所述导热塑料散热本体材质选用导热系数为5.5 W/(m•K)的导热尼龙6，所述传热元件2通过嵌件注塑工艺嵌合于所述基板3表面与导热塑料散热本体成一体式结构；所述导热塑料散热本体1还包括若干自基板3背面向外延伸设置的散热鳍片4，所述散热鳍片4与所述基板3为一体式结构。

实施例3

如图4所示，本实施例提供一种组合式散热器，其包括导热塑料散热本体1和传热元件2，所述导热塑料散热本体1设有一用于容置外部热源模块的散热容腔5，所述传热元件为一均温板，所述导热塑料散热本体材质选用导热系数为9 W/(m•K)的石墨填充PA6，所述传热元件2经嵌件注塑工艺嵌设于所述散热容腔5的底部与导热塑料散热本体成一体式结构；所述散热容腔5的外壁设有若干散热鳍片4。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种组合式散热器，其特征在于，包括导热塑料散热本体和传热元件，所述传热元件通过嵌件注塑工艺与导热塑料散热本体成一体式结构，所述传热元件为热管、均温板、石墨板、石墨烯片板或石墨烯膜。

2.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述导热塑料散热本体包括一用于装配外部热源模块的基板，所述传热元件通过嵌件注塑工艺嵌合于所述基板表面。

3.根据权利要求2所述的组合式散热器，其特征在于，所述基板表面设有若干用于装配外部热源模块的装配通孔或装配盲孔。

4.根据权利要求2所述的组合式散热器，其特征在于，所述导热塑料散热本体还包括若干自基板背面向外延伸设置的散热鳍片，所述散热鳍片与所述基板为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述导热塑料散热本体设有用于容置外部热源模块的散热容腔，所述传热元件经嵌件注塑工艺嵌设于所述散热容腔的底部。

6.根据权利要求5所述的组合式散热器，其特征在于，所述散热容腔的外壁设有若干散热鳍片。

7.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述传热元件由若干热管组成，所述热管布设位置与外部热源模块装配后贴合于基板的位置相对设置。

8.根据权利要求4所述的组合式散热器，其特征在于，所述传热元件为石墨烯膜或热管，所述传热元件自基板面贴合于所述导热塑料散热本体两侧的散热鳍片。

9.根据权利要求1~8任一项所述的组合式散热器，其特征在于，所述导热塑料的垂直导热系数为3~50 W/(m·K)。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的组合式散热器。