CN219960230U - 一种电机壳内装磁瓦结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机壳内装磁瓦结构，包括电机壳体，还包括：两个磁瓦主体，分别位于电机壳体内部两侧；内装限位机构，分别开设于两个磁瓦主体的一侧，能够在磁瓦主体放入到电机壳体内时，经过内装限位机构对磁瓦主体进行限位，内装限位机构包括多个T型限位槽，多个T型限位槽分别开设于两个磁瓦主体一侧。本申请通过电机壳体内的T型限位筒，可以利用多个T型限位筒卡入到磁瓦主体上的T型限位槽内，从而在磁瓦主体放入到电机壳体内时，对磁瓦主体进行多点的限位固定，而且在T型限位筒内设置有弹簧和阻尼块，能够在强振环境下，经过弹簧和阻尼块对磁瓦主体进行缓冲。

Description

一种电机壳内装磁瓦结构

技术领域

本申请涉及电机磁瓦技术领域，具体为一种电机壳内装磁瓦结构。

背景技术

磁瓦乃是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁；磁瓦需要单独充磁，再装入电机壳内；磁瓦在电机壳内起到的效果尤为重要，所以磁瓦能否稳定的安装在电机壳内是一个比较重要的问题。现有的磁瓦装入电机壳内的方式主要通过磁瓦夹和设定工装，然后套入电机壳上并且再压入，并且还在磁瓦端部面涂胶；这样的缺点是电机在强振环境下，磁瓦贴在电机壳上会不牢固，易松动，甚至掉落。

专利号201820816700.1，公开了一种电机壳内装磁瓦结构，包括电机壳与安装在电机壳内的两个磁瓦，电机壳内底部安装有磁瓦支架，磁瓦支架与电机壳的内壁紧密配合，磁瓦支架的截面呈环形，磁瓦支架的端部与电机壳内的底壁紧密配合，并且磁瓦支架该一端的边沿处为倒斜角结构，每个磁瓦的弧顶外表面均涂抹有用于和电机壳的内壁相紧密配合的硅胶，磁瓦支架为钢材材料制成，磁瓦支架的外径与电机壳的内径相等，本实用能够有效使得磁瓦稳定的安装在电机壳内，并且在强振环境下不会产生松动甚至掉落的问题。

但是在使用中，存在其以下缺陷：

(1)虽然事先将磁瓦支架装入至电机壳内，随后两个磁瓦对称装入至电机壳内，但是采用磁瓦支架对磁瓦进行限位安装，只是对磁瓦的整体进行限位固定，由于磁瓦在整体限位时，并没有与磁瓦支架完全贴合，磁瓦还是容易在强振环境下晃动，导致磁瓦的稳定性不是很高，对于磁瓦的限位效果不是很好。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电机壳内装磁瓦结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电机壳内装磁瓦结构，包括电机壳体，还包括：

两个磁瓦主体，分别位于电机壳体内部两侧；

内装限位机构，分别开设于两个磁瓦主体的一侧，能够在磁瓦主体放入到电机壳体内时，经过内装限位机构对磁瓦主体进行限位，所述内装限位机构包括多个T型限位槽，多个所述T型限位槽分别开设于两个磁瓦主体一侧；

多个所述T型限位槽内部均插入有T型限位筒的一端，所述T型限位筒的另一端采用螺钉连接有电机壳体。

在这种技术方案中，可以利用多个T型限位筒卡入到磁瓦主体上的T型限位槽内，从而在磁瓦主体放入到电机壳体内时，对磁瓦主体进行多点的限位固定，而且在T型限位筒内设置有弹簧和阻尼块，能够在强振环境下，经过弹簧和阻尼块对磁瓦主体进行缓冲，解决了采用磁瓦支架对磁瓦进行限位安装，只是对磁瓦的整体进行限位固定，导致磁瓦的稳定性不是很高，磁瓦还是容易在强振环境下晃动，对于磁瓦限位效果不是很好的技术问题。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述T型限位筒包括主T型限位筒和副T型限位筒。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述主T型限位筒内部贯穿有副T型限位筒，所述副T型限位筒位于主T型限位筒的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离副T型限位筒的一端固定连接有阻尼块。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述电机壳体内部上下两端采用螺钉连接有限位块，所述限位块两侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部插入有磁瓦主体的一端。

在这种技术方案中，可以利用限位卡槽对磁瓦主体的两端位置进行限位，与T型限位筒配合，能够实现对磁瓦主体的双重限位固定，进一步提升了对磁瓦主体限位时的稳定性。

作为本申请技术方案的一可选方案，多个所述T型限位筒之间均固定连接有支撑网。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本申请通过电机壳体内的T型限位筒，可以利用多个T型限位筒卡入到磁瓦主体上的T型限位槽内，从而在磁瓦主体放入到电机壳体内时，对磁瓦主体进行多点的限位固定，而且在T型限位筒内设置有弹簧和阻尼块，能够在强振环境下，经过弹簧和阻尼块对磁瓦主体进行缓冲，解决了采用磁瓦支架对磁瓦进行限位安装，只是对磁瓦的整体进行限位固定，导致磁瓦的稳定性不是很高，磁瓦还是容易在强振环境下晃动，对于磁瓦限位效果不是很好的技术问题。

2.本申请通过限位块上的限位卡槽，可以利用限位卡槽对磁瓦主体的两端位置进行限位，与T型限位筒配合，能够实现对磁瓦主体的双重限位固定，进一步提升了对磁瓦主体限位时的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种电机壳内装磁瓦结构的内视图；

图2为本申请一种电机壳内装磁瓦结构的T型限位筒视图。

图中：1、电机壳体；2、T型限位筒；201、磁瓦主体；202、T型限位槽；203、支撑网；204、主T型限位筒；205、副T型限位筒；206、弹簧；207、阻尼块；3、限位块；301、限位卡槽。

具体实施方式

请参阅图1-2，本申请提供一种技术方案：一种电机壳内装磁瓦结构，包括电机壳体1，还包括：两个磁瓦主体201，分别位于电机壳体1内部两侧；内装限位机构，分别开设于两个磁瓦主体201的一侧，能够在磁瓦主体201放入到电机壳体1内时，经过内装限位机构对磁瓦主体201进行限位，内装限位机构包括多个T型限位槽202，多个T型限位槽202分别开设于两个磁瓦主体201一侧；多个T型限位槽202内部均插入有T型限位筒2的一端，T型限位筒2的另一端采用螺钉连接有电机壳体1，先将两个磁瓦主体201放入到电机壳体1中，在磁瓦主体201放入到电机壳体1中时，将磁瓦主体201表面的T型限位槽202与T型限位筒2对齐，使T型限位槽202内部插入T型限位筒2，实现了对磁瓦主体201的限位。

请参阅图2，T型限位筒2包括主T型限位筒204和副T型限位筒205。

请参阅图2，主T型限位筒204内部贯穿有副T型限位筒205，副T型限位筒205位于主T型限位筒204的一端固定连接有弹簧206，弹簧206远离副T型限位筒205的一端固定连接有阻尼块207，由于在主T型限位筒204内设置有弹簧206和阻尼块207，当出现强振环境时，磁瓦主体201经过弹簧206和阻尼块207，能够对振动进行缓冲。

请参阅图1，电机壳体1内部上下两端采用螺钉连接有限位块3，限位块3两侧均开设有限位卡槽301，限位卡槽301内部插入有磁瓦主体201的一端，在磁瓦主体201上的T型限位槽202内部插入T型限位筒2时，磁瓦主体201的两端会插入到限位块3两侧的限位卡槽301内，实现了对磁瓦主体201两端的限位。

请参阅图1，多个T型限位筒2之间均固定连接有支撑网203。

在使用一种电机壳内装磁瓦结构时，先将两个磁瓦主体201放入到电机壳体1中，在磁瓦主体201放入到电机壳体1中时，将磁瓦主体201表面的T型限位槽202与T型限位筒2对齐，使T型限位槽202内部插入T型限位筒2，实现了对磁瓦主体201的限位，由于在主T型限位筒204内设置有弹簧206和阻尼块207，当出现强振环境时，磁瓦主体201经过弹簧206和阻尼块207，能够对振动进行缓冲，在磁瓦主体201上的T型限位槽202内部插入T型限位筒2时，磁瓦主体201的两端会插入到限位块3两侧的限位卡槽301内，实现了对磁瓦主体201两端的限位。

Claims (5)

1.一种电机壳内装磁瓦结构，包括电机壳体(1)，其特征在于：还包括：

两个磁瓦主体(201)，分别位于电机壳体(1)内部两侧；

内装限位机构，分别开设于两个磁瓦主体(201)的一侧，能够在磁瓦主体(201)放入到电机壳体(1)内时，经过内装限位机构对磁瓦主体(201)进行限位，所述内装限位机构包括多个T型限位槽(202)，多个所述T型限位槽(202)分别开设于两个磁瓦主体(201)一侧；

多个所述T型限位槽(202)内部均插入有T型限位筒(2)的一端，所述T型限位筒(2)的另一端采用螺钉连接有电机壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳内装磁瓦结构，其特征在于：所述T型限位筒(2)包括主T型限位筒(204)和副T型限位筒(205)。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳内装磁瓦结构，其特征在于：所述主T型限位筒(204)内部贯穿有副T型限位筒(205)，所述副T型限位筒(205)位于主T型限位筒(204)的一端固定连接有弹簧(206)，所述弹簧(206)远离副T型限位筒(205)的一端固定连接有阻尼块(207)。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳内装磁瓦结构，其特征在于：所述电机壳体(1)内部上下两端采用螺钉连接有限位块(3)，所述限位块(3)两侧均开设有限位卡槽(301)，所述限位卡槽(301)内部插入有磁瓦主体(201)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳内装磁瓦结构，其特征在于：多个所述T型限位筒(2)之间均固定连接有支撑网(203)。