CN219959384U - 一种射频滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于滤波器技术领域，提供了一种射频滤波器，包括：金属腔体；设于金属腔体内并与金属腔体接触的介质基板；设于介质基板上的金属接地板；印刷于介质基板正面并依次间隔设置的多个金属片，多个金属片与金属接地板连接，靠近介质基板一端的一金属片与输入端连接，靠近介质基板另一端的另一金属片与输出端连接；及印刷于介质基板上表面并位于相邻两个金属片之间的第一金属隔条，第一金属隔条与金属接地板连接，相邻两个金属片通过第一金属隔条耦合。本实用新型提供的射频滤波器射频性能好，承载功率大，可靠性好，且加工生产简单，实现成本低。

Description

一种射频滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，具体涉及一种射频滤波器。

背景技术

随着无线通信系统的快速发展，滤波器在微波集成电路中扮演着至关重要的角色，它对信号具有频率选择性，在通信系统中通过或阻断、分开或合成某些频率的信号。作为射频发射和接收系统必不可少的一部分，滤波器在无线通信领域面临着巨大的机遇和挑战。在实际应用中，对滤波器的性能、尺寸、可靠性和成本均提出了更高的要求。这就使滤波器的小型化和轻量化作为一个热点日益受到关注。

现有技术中，射频滤波器通常分为两种，一种是包括金属腔体和设置在金属腔体内的多个金属谐振腔，每个金属谐振腔对应设置谐振柱，多个金属谐振腔依次耦合实现射频滤波，但采用金属谐振腔和谐振柱结构复杂，组装繁琐，不易加工生产；另一种是包括金属腔体和设置在金属腔体内的陶瓷块，通过陶瓷块谐振实现射频滤波，但采用陶瓷块实现射频滤波存在射频性能差，承载功率小，可靠性差。因此，现有技术的射频滤波器存在难以同时实现易加工生产且射频性能好的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种射频滤波器，旨在解决现有技术的射频滤波器存在难以同时实现易加工生产且射频性能好的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种射频滤波器，包括：

金属腔体；

设于所述金属腔体内并与所述金属腔体接触的介质基板；

设于所述介质基板上的金属接地板；

印刷于所述介质基板正面并依次间隔设置的多个金属片，多个所述金属片与所述金属接地板连接，靠近所述介质基板一端的一所述金属片与输入端连接，靠近所述介质基板另一端的另一所述金属片与输出端连接；及

印刷于所述介质基板正面并位于相邻两个所述金属片之间的第一金属隔条，所述第一金属隔条与所述金属接地板连接，相邻两个所述金属片通过所述第一金属隔条耦合。

优选的，所述第一金属隔条沿其长度方向依次间隔设置有多个隔离孔，所述介质基板对应多个所述隔离孔的位置对应设置有贯穿所述介质基板的金属孔柱。

优选的，所述介质基板为陶瓷基板。

优选的，所述金属腔体内设有与所述介质基板形状适配的安装槽，所述介质基板嵌入所述安装槽内。

优选的，所述接地金属板印刷于所述介质基板的侧表面，且所述接地金属板包裹所述介质基板侧表面设置。

优选的，还包括：

印刷于所述介质基板上表面并位于相邻两个所述金属片之间的第二金属隔条，相邻两个所述金属片还通过所述第二金属隔条耦合。

优选的，所述第二金属隔条向所述第一金属隔条所在一侧弯曲成U形，且所述第一金属隔条的一端自所述第二金属隔条的开口伸入所述第二金属隔条内部。

优选的，多个所述金属片依次平行设置。

本实用新型提供的一种射频滤波器通过在金属腔体内设置介质基板，并在介质基板上印刷多个金属片及第一金属隔条，相邻两个金属片通过第一金属隔条耦合，利用多个金属片谐振实现射频滤波器的滤波功能，相比陶瓷块谐振实现滤波，射频性能更好，承载功率更大，可靠性更好；而且，无需设置传统的金属谐振腔和谐振柱，可以一次性在介质基板上印刷金属片及第一金属隔条，加工生产简单，实现成本低；另外，由于金属片及第一金属隔条直接印刷设置在介质基板表面，可以大大降低射频滤波器的整体厚度尺寸，利于射频滤波器的轻薄化和小型化。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种射频滤波器的一立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种射频滤波器的另一立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种射频滤波器部分结构的示意图；

图4为沿图3中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种射频滤波器通过在金属腔体内设置介质基板，并在介质基板上印刷多个金属片及第一金属隔条，相邻两个金属片通过第一金属隔条耦合，利用多个金属片谐振实现射频滤波器的滤波功能，相比陶瓷块谐振实现滤波，射频性能更好，承载功率更大，可靠性更好；而且，无需设置传统的金属谐振腔和谐振柱，可以一次性在介质基板上印刷金属片及第一金属隔条，加工生产简单，实现成本低；另外，由于金属片及第一金属隔条直接印刷设置在介质基板表面，可以大大降低射频滤波器的整体厚度尺寸，利于射频滤波器的轻薄化和小型化。

请参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种射频滤波器，包括：

金属腔体1；

设于金属腔体1内并与金属腔体1接触的介质基板2；

设于介质基板1上的金属接地板3；

印刷于介质基板1正面并依次间隔设置的多个金属片4，多个金属片4与金属接地板3连接，靠近介质基板2一端的一金属片4与输入端连接，靠近介质基板2另一端的另一金属片4与输出端连接；及

印刷于介质基板1正面并位于相邻两个金属片4之间的第一金属隔条5，第一金属隔条5与金属接地板3连接，相邻两个金属片4通过第一金属隔条5耦合。

本实用新型实施例中，图1中靠近介质基板2左端的一金属片4与输入端连接，靠近介质基板2右端的另一金属片4与输出端连接。也可以是，图1中靠近介质基板2右端的一金属片4与输入端连接，靠近介质基板2左端的另一金属片4与输出端连接。

本实用新型实施例中，射频滤波器通过设置介质基板2，并在介质基板2上印刷多个金属片4及第一金属隔条5，相邻两个金属片4通过第一金属隔条5耦合，电磁波从输入端输入，电磁波依次经多个金属片谐振进行滤波后从输出端输出。一方面，相比陶瓷块谐振进行滤波，多个金属片4谐振产生的Q值高，可以实现更好的滤波，射频性能更好，承载功率更大，可靠性更好；而且，无需设置传统的金属谐振腔和谐振柱，易加工生产，实现成本低。另外，由于可以一次性在介质基板2上印刷金属片4及第一金属隔条5，产品指标性能一致性好，且金属片4及第一金属隔条5直接印刷在介质基板2的表面上，可以大大降低射频滤波器的整体厚度尺寸，利于射频滤波器的轻薄化和小型化。

本实用新型实施例中，金属腔体1起到电磁屏蔽作用，同时金属腔体1可以和其它电路板进行安装和焊接。金属片4的具体数量不限，可以根据实际需要进行设置。其中，图1中示出的金属片4的数量为7个。

作为本实用新型的一个实施例，多个金属片4依次平行设置，便于金属片4的印刷加工。其中，金属片4呈条形设置。多个金属片4之间的间距可以根据需要灵活设置。

作为本实用新型的一个实施例，第一金属隔条5沿其长度方向依次间隔设置有多个隔离孔51，介质基板2对应多个隔离孔51的位置对应设置有贯穿介质基板2的金属孔柱6。其中，第一金属隔条5平行于多个金属片4设置。

本实施例中，隔离孔51的具体数量可以根据相邻金属片4的所需耦合强度进行设计。其中，图1中示出的每个第一金属隔条5上的隔离孔51数量为五个。通过在第一金属隔条5设置多个隔离孔51，且在介质基板2对应隔离孔51的位置设置金属孔柱6，这样可以调节隔离孔51及金属孔柱6的数量来灵活调节相邻两个金属片4的耦合强度，便于根据需要输出相应的滤波信号。可以理解，金属孔柱6自介质基板2的背面贯穿至介质基板2的正面。金属孔柱6具体为带有柱形孔的金属柱。优选的，金属孔柱6为铜孔柱。

本实施例中，介质基板2对应多个隔离孔51的位置开设有贯穿介质基板2的安装孔，每个安装孔内安装有金属孔柱6，这样利用金属孔柱6可以阻挡部分电磁波沿介质基板2传输，从而可以减小相邻两个金属片4的耦合强度。其中，可以根据需要灵活设置隔离孔51数量和金属孔柱6数量来达到相邻金属片4的耦合强度。其中，隔离孔51和金属孔柱6数量越密集，则相邻两个金属片4的耦合强度越弱，隔离孔51和金属孔柱6数量越稀疏，则相邻两个金属片4的耦合强度越强。

作为本实用新型的一个优选实施例，介质基板2为陶瓷基板。利用陶瓷基板作为多个金属片4及第一金属隔条5的载体，利用陶瓷耐高温，不易变形，射频损耗小的特点，可以确保滤波器更好的射频性能。除本实施例外，介质基板2也可以为塑料基板。

作为本实用新型的一个实施例，金属腔体1内设有与介质基板2形状适配的安装槽11，介质基板2嵌入安装槽11内。

本实施例中，介质基板2直接嵌入安装槽11内，便于介质基板2的固定安装，且介质基板2可以与金属腔体1贴合，利于滤波器的整体小型化。

作为本实用新型的一个实施例，接地金属板3印刷于介质基板2的侧表面，且接地金属板3包裹介质基板2侧表面设置。

本实施例中，接地金属板3接地，实现电磁波的良好屏蔽。通过在介质基板2上印刷接地金属板3，加工生产简单，且印刷工艺可以实现接地金属板3与多个金属片4及第一金属隔条5良好的电连接。

作为本实用新型的一个实施例，还包括：

印刷于介质基板2上表面并位于相邻两个金属片4之间的第二金属隔条7，相邻两个金属片4还通过第二金属隔条7耦合。

本实施例中，通过在相邻两个金属片4之间还设置第二金属隔条7，相邻两个金属片4还利用第二金属隔条7耦合，从而相邻两个金属片4利用第一金属隔条5和第二金属隔条7配合实现耦合，可以进一步增强耦合强度。

作为本实用新型的一个实施例，第二金属隔条7向第一金属隔条5所在一侧弯曲成U形，且第一金属隔条5的一端自第二金属隔条7的开口伸入第二金属隔条7内部。

本实施例中，第二金属隔条7呈U形，可以减少第二金属隔条7的占用空间，利于减小滤波器的整体尺寸。除此之外，第二金属隔条7的形状也可以设置成条形或其它形状。

本实用新型实施例提供的一种射频滤波器通过设置介质基板，并在介质基板上印刷多个金属片及第一金属隔条，相邻两个金属片通过第一金属隔条耦合，电磁波经多个金属片谐振进行滤波，利用多个金属片谐振实现良好的射频性能，射频性能好，承载功率大，可靠性好；而且，无需设置传统的金属谐振腔和谐振柱，组装简单，易加工生产，实现成本低，另外，由于可以一次性在介质基板上印刷金属片及金属隔条，加工生产简单，且可以大大降低射频滤波器的整体厚度尺寸，利于射频滤波器的轻薄化和小型化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种射频滤波器，其特征在于，包括：

金属腔体；

设于所述金属腔体内并与所述金属腔体接触的介质基板；

设于所述介质基板上的金属接地板；

印刷于所述介质基板正面并依次间隔设置的多个金属片，多个所述金属片与所述金属接地板连接，靠近所述介质基板一端的一所述金属片与输入端连接，靠近所述介质基板另一端的另一所述金属片与输出端连接；及

印刷于所述介质基板上表面并位于相邻两个所述金属片之间的第一金属隔条，所述第一金属隔条与所述金属接地板连接，相邻两个所述金属片通过所述第一金属隔条耦合。

2.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，所述第一金属隔条沿其长度方向依次间隔设置有多个隔离孔，所述介质基板对应多个所述隔离孔的位置对应设置有贯穿所述介质基板的金属孔柱。

3.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，所述介质基板为陶瓷基板。

4.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，所述金属腔体内设有与所述介质基板形状适配的安装槽，所述介质基板嵌入所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，所述金属接地板印刷于所述介质基板的侧表面，且所述金属接地板包裹所述介质基板侧表面设置。

6.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，还包括：

印刷于所述介质基板正面并位于相邻两个所述金属片之间的第二金属隔条，相邻两个所述金属片还通过所述第二金属隔条耦合。

7.根据权利要求6所述的一种射频滤波器，其特征在于，所述第二金属隔条向所述第一金属隔条所在一侧弯曲成U形，且所述第一金属隔条的一端自所述第二金属隔条的开口伸入所述第二金属隔条内部。

8.根据权利要求1所述的一种射频滤波器，其特征在于，多个所述金属片依次平行设置。