CN219959280U - 电池插箱及电池簇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池插箱及电池簇，其属于电池技术领域，电池插箱包括箱体、电池模组及散热夹板，箱体具有多个进风孔及多个出风孔；电池模组包括沿所述箱体长度方向依次设置的多个电芯组，每个所述电芯组包括沿所述箱体宽度方向依次接触的多个电芯；散热夹板呈中空状且设有多个，相邻的两个所述电芯组之间具有一个所述散热夹板，多个所述散热夹板与多个所述进风孔及多个所述出风孔均一一对应连通。本实用新型提供的电池插箱具有较小的体积，利于电池插箱及包括电池插箱的电池簇的小型化。

Description

电池插箱及电池簇

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池插箱及电池簇。

背景技术

电池插箱是电池簇的最小能量单元，电池簇包括多个电池插箱，以具有维修方便等优点。目前电池簇的冷却通常采用风冷。

现有技术中，电池插箱包括箱体，位于箱体内的电池模组及安装在箱体前端壁面上的风扇。箱体的两侧设有进风口，冷却时的风道为冷流体从箱体的两侧进入箱体内，并穿过电池模组的每个电芯的大面后在箱体的中间汇聚，最后依靠风扇将冷流体抽走。

但是，由于箱体中间要进行汇聚冷流体，导致箱体的中间必然留有风道，此风道需要占用足够多的空间，导致插箱整体体积过大，不利于电池簇的小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池插箱及电池簇，具有较小的体积，利于电池插箱及包括电池插箱的电池簇的小型化。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池插箱，包括：

箱体，具有多个进风孔及多个出风孔；

电池模组，包括沿所述箱体长度方向依次设置的多个电芯组，每个所述电芯组包括沿所述箱体宽度方向依次接触的多个电芯；

散热夹板，呈中空状且设有多个，相邻的两个所述电芯组之间具有一个所述散热夹板，多个所述散热夹板与多个所述进风孔及多个所述出风孔均一一对应连通。

可选地，所述电芯组的每个所述电芯均与所述散热夹板接触，且所述电芯厚度方向上的侧面与所述散热夹板接触。

可选地，所述箱体的顶壁具有多个进风孔，所述箱体的底壁具有多个所述出风孔。

可选地，所述箱体宽度方向上的一个侧壁具有多个所述进风孔，所述箱体宽度方向上的另一个侧壁具有多个所述出风孔。

可选地，还包括CCS组件，所述CCS组件包括多个铝排，每个所述电芯组的多个所述电芯之间通过所述铝排串联，多个所述电芯组通过所述铝排串联。

可选地，多个所述铝排包括多个第一铝排和多个第二铝排，每个所述电芯组中相邻的所述电芯通过一个所述第一铝排电连接，且所述第一铝排的长度方向平行于所述箱体的宽度方向，相邻的两个所述电芯组通过第二铝排电连接，且所述第二铝排的长度方向平行于所述箱体的长度方向。

可选地，还包括钢带，所述钢带捆绑于所述箱体的外侧，且所述钢带与所述箱体长度方向上的两个端板接触。

可选地，所述散热夹板为中空铝板。

电池簇，包括风扇及多个如上所述的电池插箱，多个所述电池插箱依次排布，且在电池插箱的排布方向上，一个所述电池插箱的进风孔与上一个所述电池插箱的出风孔连通，所述风扇设置于尾个所述电池插箱上，并被配置为通过尾个所述电池插箱的出风孔抽吸所述电池簇中的气体。

可选地，所述风扇设有多个，多个所述风扇沿所述电池插箱的长度方向均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电池插箱，箱体具有进风孔和出风孔，进风孔与出风孔能够通过散热夹板连通，散热夹板能够吸收电芯产生的热量，进而实现对电芯的冷却，每个电芯组的电芯之间无需设置气流通道，使得箱体内无需额外设置中间流道，进而使得在保证电池模组的散热效果的基础上箱体能够具有较小的体积，利于箱体及电池插箱的小型化，进而能够提高电池插箱及包括电池插箱的电池簇的能量密度。

本实用新型提供的电池簇，只有底部或侧壁具有风扇，而不是每个电池插箱均对应一个风扇，节省了物料成本。并且，当进风孔和出风孔设置在箱体的顶壁和底壁时，冷风从上到下，无需侧面进风，节省中间风道汇聚使用的空间，使得电池插箱整体体积更小，提高了空间利用率。另外，电池模组包括多个电芯组，且每个电芯组中的电芯依次接触，使得用一个工位就能完成所有电芯的成组，节省了组装时间，降低了时间成本，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池插箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池插箱的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱体的分解示意图；

图4是本实用新型实施例提供的未显示箱体的顶壁的电池插箱的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的电池簇的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电池簇的分解示意图。

图中：

1、箱体；11、进风孔；12、出风孔；13、顶壁；14、底壁；2、电池模组；21、电芯组；211、电芯；3、散热夹板；4、CCS组件；41、铝排；411、第一铝排；412、第二铝排；42、第一连接端；43、第二连接端；5、钢带；10、风扇；20、电池插箱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电池插箱，具有较小的体积，利于电池插箱及包括电池插箱的电池簇的小型化。

如图1和图2所示，电池插箱包括箱体1、电池模组2和散热夹板3。

其中，箱体1具有多个进风孔11及多个出风孔12。如图1所示，箱体1呈长方体状，箱体1的长度方向平行于X向，箱体1的宽度方向平行于Y向。优选地，进风孔11和出风孔12设置在箱体1相对的两个壁上，以便于多个电池插箱的排布，可以理解的是，进风孔11和出风孔12还可以设置在箱体1相邻的两个壁上，本实施例对此不作限定。

如图2所示，电池模组2包括沿箱体1长度方向依次设置的多个电芯组21，并且，每个电芯组21包括沿箱体1宽度方向依次接触的多个电芯211，即，电芯211与电芯211之间不存在间隙。在一些实施例中，在电芯组21的排布方向上，首个电芯组21和尾个电芯组21分别与箱体1的两个端板接触，以充分利用箱体1的内部空间。在电芯211的排布方向上，首个电芯211和尾个电芯211分别与箱体1的两个侧壁接触，以更充分地灵箱体1内的空间。

请继续参见图2，散热夹板3呈中空状且设有多个，相邻的两个电芯组21之间具有一个散热夹板3，多个散热夹板3与多个进风孔11一一对应连通，且多个散热夹板3与多个出风孔12一一对应连通，使得进风孔11进入的冷风流过散热夹板3的内腔后由出风孔12流出。散热夹板3能够吸收电芯211产生的热量，冷风流过散热夹板3时，能够将散热夹板3上的热量带走，进而实现了对电芯211的冷却。

本实施例提供的电池插箱20，箱体1具有进风孔11和出风孔12，进风孔11与出风孔12能够通过散热夹板3连通，散热夹板3能够吸收电芯211产生的热量，进而实现对电芯211的冷却，每个电芯组21的电芯211之间无需设置气流通道，使得箱体1内无需额外设置中间流道，进而使得在保证电池模组2的散热效果的基础上箱体1能够具有较小的体积，利于箱体1及电池插箱20的小型化，进而能够提高电池插箱20及包括电池插箱20的电池簇的能量密度。

可选地，每个电芯组21的每个电芯211均能与对应的散热夹板3接触，以使得电芯211与散热夹板3之间通过热传导进行传热，提高每个电芯211的散热效果。示例地，散热夹板3为中空铝板，即，散热夹板3的材质为铝，以具有较好的传热率，保证散热效果。并且，本实施例中的散热夹板3填充相邻的两个电芯组21之间的间隙，进而保证电芯211与散热夹板3具有较大的接触面积。

在一些可选的实施例中，电芯211厚度方向上的侧面与散热夹板3接触，即，电芯211的大面与散热夹板3接触，以增大电芯211的散热面积，进一步保证散热效果。

进风孔11和出风孔12的设置位置可以具有多种，本实施例提供如下两种可实施方式。

在一种进风孔11和出风孔12的设置方式中，如图3所示，箱体1的顶壁13具有多个进风孔11，箱体1的底壁14具有多个出风孔12，并且，散热夹板3的顶部和底部分别具有开口。在该种设置方式中，当电池插箱20设有多个时，多个电池插箱20沿箱体1的高度方向依次放置，且一个箱体1的出风孔12能够与位于底部的箱体1进风孔11相对且连通。

在另一种进风孔11和出风孔12的设置方式中，箱体1宽度方向上的一个侧壁具有多个进风孔11，箱体1宽度方向上的另一个侧壁具有多个出风孔12，并且，散热夹板3的两个侧壁分别具有开口。在该种设置方式中，当电池插箱20设有多个时，多个电池插箱20沿箱体1的宽度方向依次方式，且一个箱体1的出风孔12能与位于一侧的箱体1的进风孔11相对且连通。

可选地，本实施例中的进风孔11和出风孔12均呈长条状，使得冷风能够具有较大的流通面积。进风孔11的宽度及出风孔12的宽度均大致等于相邻的两个电芯组21之间的间隙，以在遮挡电芯211的基础上具有较大的面积。

如图2所示，电池插箱20还包括CCS组件4，其中，CCS的中文名称为集成母排，英文名称为Cell Connection System。CCS组件4包括多个铝排41，如图4中的虚线所示，多个铝排41呈“S”状分布，每个电芯组21的多个电芯211之间通过铝排41串联，多个电芯组21之间通过铝排41串联。

进一步地，请参见图4，多个铝排41包括多个第一铝排411和多个第二铝排412。其中，每个电芯组21中相邻的电芯211通过一个第一铝排411电连接，如一个电芯211的第一电极通过第一铝排411与相邻的电芯211的第二电极电连接，第一电极和第二电极两者中，其中一个为正电极，另一个为负电极。于本实施例中，如图4所示，每个电芯组21包括两个电芯211，两个电芯211通过一个第一铝排411电连接。并且，请继续参见图4，第一铝排411的长度方向平行于箱体1的宽度方向，且第一铝排411不会遮挡相邻两个电芯组21之间的间隙，即，第一铝排411在电芯组21上的正投影与散热夹板3错开，进而给散热夹板3留有更大的风道空间Q，减小对风道的影响。

如图4所示，相邻的两个电芯组21通过第二铝排412电连接，具体地，在电芯211的排布方向上，第二铝排412与电芯组21中的首个电芯211或尾个电芯211电连接，且第二铝排412的两端连接的电芯211的电极不同，以实现电芯组21之间的串联。示例地，每个电芯组21包括两个电芯211，在电芯组21的排布方向上，针对位于中间的电芯组21，一个电芯211的第一电极与上一个电芯组21的一个电芯211的第二电极通过一个第二铝排412电连接，一个电芯211的第二电极通过第一铝排411与该电芯组21中的另一个电芯211的第一电极电连接，该另一个电芯211的第二电极通过第二铝排412与下一个电芯组21的一个电芯211的第一电极电连接，针对位于边缘的两个电芯组21，一个电芯组21与第一连接端42电连接，另一个电芯组21与第二连接端43电连接，第一连接端42和第二连接端43用于电能的输出或于其他电池插箱20电连接。并且，第二铝排412的长度方向平行于箱体1的长度方向，即，第二铝排412跨过相邻的两个电芯组21之间的间隙，由于第二铝排412的宽度可以较小，因此，对风道的影响较小，使得电池插箱20的风道空间Q能够较大，以具有较好的冷却效果。

可选地，请继续参见图2，电池插箱20还包括钢带5。其中，钢带5捆绑于箱体1的外侧，用于紧固箱体1，进而提高电池模组2的固定效果。并且，钢带5与箱体1长度方向上的两个端板接触。

本实施例还提供了一种电池簇，如图5和图6所示，电池簇包括风扇10及上述的电池插箱20，电池插箱20设有多个，且多个电池插箱20沿箱体1的长度方向或宽度方向依次排布。在电池插箱20的排布方向上，一个电池插箱20的进风孔11与上一个电池插箱20的出风孔12连通，风扇10设置于尾个电池插箱20上，并被配置为通过尾个电池插箱20的出风孔12抽吸电池簇中的气体，以为气体的流动提供动力，使得气体从首个电池插箱20的进风孔11进入电池簇，并从尾个电池插箱20的出风孔12流出。需要说明的是，当多个电池插箱20上下排布时，首个电池插箱20为最上面的电池插箱20，尾个电池插箱20为最下面的电池插箱20。当多个电池插箱20左右排布时，首个电池插箱20和尾个电池插箱20分别为最外侧的两个电池插箱20。

本实施例提供的电池簇，只有底部或侧壁具有风扇10，而不是每个电池插箱20均对应一个风扇10，节省了物料成本。并且，当进风孔11和出风孔12设置在箱体1的顶壁13和底壁14时，如图6中的箭头所示，冷风从上到下，无需侧面进风，节省中间风道汇聚使用的空间，使得电池插箱20整体体积更小，提高了空间利用率。另外，电池模组2包括多个电芯组21，且每个电芯组21中的电芯211依次接触，使得用一个工位就能完成所有电芯211的成组，节省了组装时间，降低了时间成本，生产效率更高。

进一步地，风扇10设有多个，多个风扇10沿电池插箱20的长度方向均匀分布，以提高抽风的均匀性，进而提高对电芯211冷却的均匀性，保证冷却效果。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电池插箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，具有多个进风孔(11)及多个出风孔(12)；

电池模组(2)，包括沿所述箱体(1)长度方向依次设置的多个电芯组(21)，每个所述电芯组(21)包括沿所述箱体(1)宽度方向依次接触的多个电芯(211)；

散热夹板(3)，呈中空状且设有多个，相邻的两个所述电芯组(21)之间具有一个所述散热夹板(3)，多个所述散热夹板(3)与多个所述进风孔(11)及多个所述出风孔(12)均一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述电芯组(21)的每个所述电芯(211)均与所述散热夹板(3)接触，且所述电芯(211)厚度方向上的侧面与所述散热夹板(3)接触。

3.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁(13)具有多个进风孔(11)，所述箱体(1)的底壁(14)具有多个所述出风孔(12)。

4.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述箱体(1)宽度方向上的一个侧壁具有多个所述进风孔(11)，所述箱体(1)宽度方向上的另一个侧壁具有多个所述出风孔(12)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池插箱，其特征在于，还包括CCS组件(4)，所述CCS组件(4)包括多个铝排(41)，每个所述电芯组(21)的多个所述电芯(211)之间通过所述铝排(41)串联，多个所述电芯组(21)通过所述铝排(41)串联。

6.根据权利要求5所述的电池插箱，其特征在于，多个所述铝排(41)包括多个第一铝排(411)和多个第二铝排(412)，每个所述电芯组(21)中相邻的所述电芯(211)通过一个所述第一铝排(411)电连接，且所述第一铝排(411)的长度方向平行于所述箱体(1)的宽度方向，相邻的两个所述电芯组(21)通过第二铝排(412)电连接，且所述第二铝排(412)的长度方向平行于所述箱体(1)的长度方向。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池插箱，其特征在于，还包括钢带(5)，所述钢带(5)捆绑于所述箱体(1)的外侧，且所述钢带(5)与所述箱体(1)长度方向上的两个端板接触。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池插箱，其特征在于，所述散热夹板(3)为中空铝板。

9.电池簇，其特征在于，包括风扇(10)及多个如权利要求1-8任一项所述的电池插箱，多个所述电池插箱依次排布，且在电池插箱的排布方向上，一个所述电池插箱的进风孔(11)与上一个所述电池插箱的出风孔(12)连通，所述风扇(10)设置于尾个所述电池插箱上，并被配置为通过尾个所述电池插箱的出风孔(12)抽吸所述电池簇中的气体。

10.根据权利要求9所述的电池簇，其特征在于，所述风扇(10)设有多个，多个所述风扇(10)沿所述电池插箱的长度方向均匀分布。