CN219958530U - 气动消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动消声器，涉及消声器技术领域，气动消声器包括外过滤器、活动设置在外过滤器内的内过滤器，外过滤器和内过滤器两者均具有多孔结构；外过滤器内部形成有第一腔体，外过滤器一端形成有安装口、另一端形成有进气口，所述安装口和所述进气口分别与第一腔体连通，外过滤器上与所述进气口对应的端部形成有连接部；内过滤器内部形成有与所述第一腔体连通的第二腔体，并与所述第二腔体连通的相对两端分别形成开口端和封口端，所述内过滤器的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置；所述内过滤器至少部分设置于所述第一腔体，所述开口端位于所述第一腔体内并与所述进气口相对应，所述内过滤器的外壁与所述安装口抵触连接。

Description

气动消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，具体涉及一种气动消声器。

背景技术

许多工业过程中都有使用到气动设备，因为气动设备是最大化压缩空气功率的工具和设备。气动设备重量轻，不需要很多笨重的组件就可以运行，由于重量轻，操作人员可以轻松使用，从而提高工业效率。然而气动设备的一个缺点就是运行时声音很大，设备运行操作开始，气动工具和设备内的空气压缩机就会发出噪音。为此，如电磁阀、真空发生器、空压机和其他自制气动设备等一般都设置有消声器，可以有效地降低气动设备高速排出压缩空气产生的噪声，并可以在气动系统中提供噪音降低和可接受的背压之间的最佳平衡。

为了减小噪声，使空气流过烧结金属或塑料的多孔材料，即迫使空气通过多孔材料的孔排出而实现了声级的降低。但是，通过多孔过滤器排出的压缩空气通常包含不同的污染物如细粉颗粒，会堵塞消声器上的孔，导致现有的消声器使用寿命短，并影响消声器的消声性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种耐久度高，消声性能良好的气动消声器。

为实现上述目的，本实用新型提出的气动消声器，包括：

外过滤器、活动设置在所述外过滤器内的内过滤器，所述外过滤器和内过滤器两者均具有多孔结构；

所述外过滤器内部形成有第一腔体，所述外过滤器一端形成有安装口、另一端形成有进气口，所述安装口和所述进气口分别与所述第一腔体连通，所述外过滤器上与所述进气口对应的端部形成有连接部；

所述内过滤器内部形成有与所述第一腔体连通的第二腔体，并与所述第二腔体连通的相对两端分别形成开口端和封口端，所述内过滤器的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置；所述内过滤器至少部分设置于所述第一腔体，所述开口端位于所述第一腔体内并与所述进气口相对应，所述内过滤器的外壁与所述安装口抵触连接。

可选地，所述内过滤器的外壁设置凸缘，所述外过滤器的安装口形成有凸台，所述凸缘与所述凸台配合以限制所述内过滤器从所述安装口与所述外过滤器脱离。

可选地，所述内过滤器的外壁设置有限位环，所述限位环与所述外过滤器的安装口配合以限制所述内过滤器相对所述外过滤器的移动。

可选地，所述限位环沿所述内过滤器的封口端往开口端的方向设置为三个，且三个所述限位环的外径依次沿所述方向增大设置。

可选地，所述外过滤器或所述内过滤器的多孔结构的微孔孔径为d，50微米≥d≥10微米。

可选地，所述外过滤器的连接部设有螺纹段；所述外过滤器的内部形成有台阶面，用于限制内过滤器的起始位置。

可选地，所述内过滤器的封口端的外壁沿轴向向外延伸形成为弧面设置。

可选地，所述内过滤器设置有标识层。

可选地，所述内过滤器或所述外过滤器由超高分子量聚乙烯通过粉末烧结成型。

在本实用新型技术方案中，气动消声器通过连接部将进气口与气动设备的出气口连接，气动设备中的高速高压空气从进气口进入到外过滤器的第一腔体和内过滤器的第二腔体中，并通过内过滤器和外过滤器的多孔结构释放，来降低空气的流速以达到降低噪音的效果，而内过滤器的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置，可以增大空气和内过滤器的多孔结构的接触面积，以进一步降低空气流速来降低噪音的效果；同时当内过滤器的多孔结构被细微颗粒堵塞时，第二腔体内的空气气压上升，使得内过滤器在气压的作用下从外过滤器的安装口向外移动，从而空气还可以通过外过滤器的多孔结构释放以维持气动消声器的消声降噪的作用，提高气动消声器的耐久度和过滤精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的气动消声器的一实施例的剖视图；

图2为图1中内过滤器的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外过滤器	15	台阶面
11	第一腔体	2	内过滤器
				12	安装口	21	第二腔体
13	进气口	22	凸缘
				14	连接部	23	弧面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型一实施例提供一种耐久度高，消声性能良好的气动消声器；具体请参照图1和图2，所述气动消声器包括外过滤器1和内过滤器2，外过滤器1和内过滤器2均具有多孔结构，外过滤器1内部形成有第一腔体11，外过滤器1一端形成有安装口12、另一端形成有进气口13，所述安装口12和进气口13与第一腔体11连通，外过滤器1形成有进气口13的一端形成有用以连接气动设备的连接部14；

所述内过滤器2为形成有第二腔体21的管状结构，其相对的两端分别为开口端和封口端，所述内过滤器2的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置，所述内过滤器2至少部分设置于所述第一腔体11，所述第二腔体21和所述第一腔体11连通，所述开口端位于所述第一腔体11内并与所述进气口13相对应，所述内过滤器2的外壁与所述安装口12抵触连接，所述内过滤器2与所述外过滤器1活动连接、且可以穿过所述安装口12向外移动。

在本实施例中，图1中箭头方向即高速高压空气从外过滤器1的进气口13处进入后在第一腔体11和第二腔体21内流动方向的示意，气动消声器通过连接部14将进气口13与气动设备的出气口连接，气动设备中的高速高压空气从进气口13进入到外过滤器1的第一腔体11和内过滤器2的第二腔体21中，并通过内过滤器2和外过滤器1的多孔结构释放，来降低空气的流速以达到降低噪音的效果。

而由于内过滤器2的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置，可以增大空气和内过滤器2的多孔结构的接触面积，以进一步提高降低空气流速达到降低噪音的效果；同时当内过滤器2的多孔结构被细微颗粒堵塞时，第二腔体21内的空气气压上升，使得内过滤器2在气压的作用下从外过滤器1的安装口12向外移动，从而空气还可以通过外过滤器1的多孔结构释放，进一步增大了空气与气动消声器的过滤面积，以维持气动消声器的消声降噪的作用，提高气动消声器的耐久度。

可以理解的是，所述外过滤器1和内过滤器2可以使用多孔陶瓷制作，在本实用新型一实施例中，外过滤器1或内过滤器2使用超高分子量聚乙烯通过粉末烧结成型。并且，在本实用新型一实施例中，所述多孔结构的微孔孔径控制在10微米至50微米为最佳。

在本实用新型一实施例中，所述内过滤器2的封口端外壁沿轴向向外延伸形成弧面23，以增加内过滤器2沿进气方向的壁厚，进一步提高空气与内过滤器2的接触面积，来提高过滤效果。

上述中，气动消声器与气动设备可以通过卡箍锁紧连接，也可以通过螺纹结构螺接连接，具体地，可以在外过滤器1形成有进气口13的一端形成有用以连接气动设备的连接部14，所述连接部14可以是外径小于气动设备的出气口内径的圆柱段，连接部14插入气动设备的出气口，再通过卡箍将气动消声器锁紧连接于气动设备；所述圆柱段可以形成有内螺纹或外螺纹，所述气动设备的出气口对应形成有外螺纹或内螺纹，二者通过螺纹结构稳固连接。所述外过滤器的内部形成有台阶面15，用于限制内过滤器的起始位置，具体可以参照图1，所述台阶面设置于靠近所述连接部的一端，所述内过滤器2安装在外过滤器1的第一腔体11内时，所述内过滤器2的开口端可以抵接所述台阶面，以对内过滤器2的起始位置的安装进行限制。

所述内过滤器2可以全部收容设置在所述外过滤器1的第一腔体11中，也可以部分收容设置在所述外过滤器1的第一腔体11中；在本实用新型一实施例中，所述内过滤器设置有标识层(图上未显示)；具体地，所述外过滤器1可以为黄色作为警戒色，提醒操作人员；所述内过滤器2可以为红色(即标识层)，当内过滤器2已经被粉末堵塞而因为上升的气压作用下从外过滤器1的安装口12向外移动露出后，内过滤器2的红色可以提醒操作人员内过滤器2已经有了一定程度的堵塞，需要安排定期更换内过滤器2或者整个气动消声器。

上述中，为了充分利用外过滤器1和内过滤器2，在本实用新型的一实施例中，内过滤器2在其外壁沿径向设置有限位环(图上未显示)，所述限位环与所述外过滤器1的安装口12配合，以限制所述内过滤器2相对所述外过滤器1的移动；当内过滤器2的堵塞程度提高，第一腔体11或第二腔体21内的气压升高并到达一定程度后，挤压限位环并克服阻力使内过滤器2从安装口12向外伸出，以起到充分利用外过滤器1和内过滤器2的效果，并且限位环可以沿所述内过滤器2的封口端往开口端的方向设置为多个，且多个所述限位环的外径依次沿所述方向增大设置，以起到分多级根据不同的气压推出内过滤器2的效果。所述限位环的具体个数可以根据实际需求设置，可以为两个或三个或三个以上。所述限位环可以是套设在内过滤器2外壁上的橡胶环，也可以与使用高分子塑料制作形成的内过滤器2一同成型。

进一步地，在本实用新型的一实施例中，所述内过滤器2的外壁设置凸缘22，所述外过滤器1的安装口12形成有凸台，所述凸缘22与所述凸台配合，以限制所述内过滤器2从所述安装口12与所述外过滤器1脱离，防止内过滤器2丢失或者气压过大弹出伤人。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动消声器，其特征在于，包括外过滤器、活动设置在所述外过滤器内的内过滤器，所述外过滤器和内过滤器两者均具有多孔结构；

所述外过滤器内部形成有第一腔体，所述外过滤器一端形成有安装口、另一端形成有进气口，所述安装口和所述进气口分别与所述第一腔体连通，所述外过滤器上与所述进气口对应的端部形成有连接部；

所述内过滤器内部形成有与所述第一腔体连通的第二腔体，并与所述第二腔体连通的相对两端分别形成开口端和封口端，所述内过滤器的管壁厚度从开口端往封口端的方向逐渐增大设置；所述内过滤器至少部分设置于所述第一腔体，所述开口端位于所述第一腔体内并与所述进气口相对应，所述内过滤器的外壁与所述安装口抵触连接。

2.如权利要求1所述的气动消声器，其特征在于，所述内过滤器的外壁设置凸缘，所述外过滤器的安装口形成有凸台，所述凸缘与所述凸台配合以限制所述内过滤器从所述安装口与所述外过滤器脱离。

3.如权利要求1所述的气动消声器，其特征在于，所述内过滤器的外壁设置有限位环，所述限位环与所述外过滤器的安装口配合，以限制所述内过滤器相对所述外过滤器的移动。

4.如权利要求3所述的气动消声器，其特征在于，所述限位环沿所述内过滤器的封口端往开口端的方向设置为三个，且三个所述限位环的外径依次沿所述方向增大设置。

5.如权利要求1所述的气动消声器，其特征在于，所述外过滤器或所述内过滤器的多孔结构的微孔孔径为d，50微米≥d≥10微米。

6.如权利要求1所述的气动消声器，其特征在于，所述外过滤器的连接部设有螺纹段；所述外过滤器的内部形成有台阶面，用于限制内过滤器的起始位置。

7.如权利要求1所述的气动消声器，其特征在于，所述内过滤器的封口端的外壁沿轴向向外延伸形成为弧面设置。

8.如权利要求1-7任一所述的气动消声器，其特征在于，所述内过滤器设置有标识层。

9.如权利要求1-7任一所述的气动消声器，其特征在于，所述内过滤器或所述外过滤器由超高分子量聚乙烯通过粉末烧结成型。