CN221053925U - 压缩机和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机和空调，压缩机包括：主体，包括用于输入待压缩流体的流体进口、用于输出压缩后流体的流体出口和用于对从所述流体进口进入的流体进行压缩的压缩部件；消音装置，包括与所述流体出口连接的消音进口、输出消音后流体的消音出口、设于所述消音进口和所述消音出口之间的主通道，所述消音装置还包括设于所述主通道和所述消音进口之间的板体和贯穿所述板体的多个贯通的筒体，所述消音进口和所述主通道通过所述筒体间接连通，所述多个筒体的轴向尺寸和/或径向尺寸不同。本实用新型的压缩机降噪效果好。

Description

压缩机和空调

技术领域

本实用新型涉及压缩机降噪技术领域，特别涉及一种压缩机和空调。

背景技术

压缩机的使用十分广泛，例如在空调技术领域常使用螺杆式压缩机，市场对螺杆式压缩机的需求也在逐步提高，压缩机的噪声值也成为了客户考虑的重要因素之一。压缩机的噪音主要由机械运行产生的噪音与压缩机气流脉动产生的噪音。随着机加工水平及装配水平的提高，机械噪音已得到了较大的改善，压缩机气流脉动产生的噪音仍然较大。如何提高对压缩机的降噪效果，降低压缩机的噪声，是值得思考的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好的压缩机、应用该压缩机的空调和压缩机流体消音方法。

本实用新型第一方面公开一种压缩机，包括：

主体，包括用于输入待压缩流体的流体进口、用于输出压缩后流体的流体出口和用于对从所述流体进口进入的流体进行压缩的压缩部件；

消音装置，包括与所述流体出口连接的消音进口、输出消音后流体的消音出口、设于所述消音进口和所述消音出口之间的主通道，所述消音装置还包括设于所述主通道和所述消音进口之间的板体和贯穿所述板体的多个贯通的筒体，所述消音进口和所述主通道通过所述筒体间接连通，所述多个筒体的轴向尺寸和/或径向尺寸不同。

在一些实施例中，所述消音装置还包括设于所述主通道侧面的一个以上的消音结构，所述消音结构包括腔室、构成所述腔室内壁且位于所述腔室靠近所述主通道一侧的盖板和设于所述盖板上的通孔，所述主通道通过所述通孔与所述腔室连通。

在一些实施例中，所述消消音装置包括多个所述消音结构，所述多个消音结构沿流体在所述主通道内的流动方向和/或沿所述主通道的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述消音装置包括多个所述消音结构，所述盖板上设有多个通孔，所述不同消音结构的盖板上的通孔的数量和/或径向尺寸不同。

在一些实施例中，所述消音装置包括多个所述消音结构，所述盖板上设有多个通孔，所述不同消音结构的盖板上的多个通孔的排布方式不同。

在一些实施例中，所述多个通孔在所述盖板上成行成列地均匀布置，所述不同消音结构的盖板上的多个通孔排布的行数和/或列数不同。

在一些实施例中，所述盖板与所述腔室的内壁除所述盖板以外的部分可拆卸连接。

在一些实施例中，所述筒体为圆筒。

在一些实施例中，所述压缩机为螺杆式压缩机，所述压缩部件包括阳转子、阴转子、安装所述阳转子和阴转子的排气端轴承和安装所述排气端轴承的轴承座，所述压缩机还包括筒状壳体，所述筒状壳体包裹所述轴承座和所述消音装置。

在一些实施例中，所述压缩机为制冷剂压缩机，从所述流体进口进入的流体为制冷剂。

本实用新型第二方面公开一种空调，包括任一所述的压缩机。

本实用新型第三方面公开一种压缩机流体消音方法，应用任一所述的压缩机，包括：

使流体从所述流体进口流入和利用所述压缩部件对从所述流体进口流入的流体压缩，然后使压缩后的流体从所述流体出口流出；

使从所述流体出口流出的流体进入所述消音进口，且使进入所述消音进口的流体通过所述多个筒体穿过所述板体后流入所述主通道，然后使流体从所述主通道通过后从所述消音出口流出。

在一些实施例中，所述消音装置还包括设于所述主通道侧面的一个以上的消音结构，所述消音结构包括腔室、构成所述腔室内壁且位于所述腔室靠近所述主通道一侧的盖板和设于所述盖板上的通孔，所述主通道通过所述通孔与所述腔室连通，所述压缩机流体消音方法还包括：在所述流体从所述主通道流动的过程中利用所述消音结构对所述流体进行消音。

基于本实用新型提供的压缩机，通过设置带有主通道、板体和筒体的消音装置对经过压缩后从流体出口排出的流体进行消音，通过筒体贯通连接在主通道和消音进口之间的板体且使多个筒体的轴向尺寸和/或径向尺寸不同，消音进口流入的流体在通过各筒体穿过板体流入主通道的过程中，轴向尺寸和/或径向尺寸不同的筒体对流体中多种频率成分的噪声进行消音，消音频率种类多，消音效果好。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的压缩机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的压缩机的剖视结构示意图；

图3为图1所示的压缩机的部分结构示意图；

图4为图3所示结构的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例的压缩机的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实施例的压缩机包括主体1和消音装置2。

主体1包括用于输入待压缩流体的流体进口、用于输出压缩后流体的流体出口13和用于对从流体进口进入的流体进行压缩的压缩部件。在如图所示的实施例中，压缩部件用于压缩制冷剂，压缩部件包括阳转子11和阴转子12，流体进口用于流入制冷剂，流体出口用于流出压缩后的制冷剂，例如流体入口流入低温低压的气态冷媒，压缩部件将低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，流体出口包括排气口，排气口将高温高压的气态冷媒排出送至消音装置2中。

消音装置2包括与流体出口13连接的消音进口231、输出消音后流体的消音出口232、设于消音进口231和消音出口232之间的主通道23，流体从流体出口13流出后进入与流体出口13连接的消音进口，通过消音进口231进入消音装置2，流体出口13与消音进口连接指的是两者连通，从流体出口13流出的流体能够流入消音进口中。主通道为用于流体流过的主要通道，在如图所示的实施例中，主通道为柱形通道。如图1至图4所示，消音装置2还包括设于主通道23和消音进口231之间的板体211和贯穿板体211的多个贯通的筒体212。在如图所示的实施例中，板体211上设有多个贯通板体211的贯通孔，然后筒体212插入贯通孔中以贯通板体211。筒体212可以通过焊接等方式与贯通孔密封连接，在一些图示未示出的实施例中，筒体212也可以与贯通孔一体成型制造。筒体可以为圆筒形或方筒形，在如图所示的实施例中为圆筒形。筒体212消音进口231和主通道通过筒体212间接连通，多个筒体212的轴向尺寸和/或径向尺寸不同，筒体的轴向尺寸也即流体在筒体中流动时流动方向的尺寸，筒体的径向尺寸指的是筒体在横截面方向的尺寸。板体211设于主通道23和消音进口231之间，板体211阻挡主通道23和消音进口231之间直接连通，主通道与各筒体212连通，即主通道通过各筒体212后与消音进口231间接连通。流体进入消音进口231之后，通过各筒体212穿过板体211，然后进入主通道23流动，然后通过主通道23后从消音出口232流出。在流体流入各筒体212和流出各筒体212进入主通道的过程中，各筒体212能够对流体进行抗性消声，且由于各筒体212的轴向尺寸不同和/或径向尺寸不同，各筒体能够对流体中的不同频率的噪声进行有效降噪消音，降噪消音频率种类多。针对于不同压缩机流体噪声，可以通过设计各筒体212的轴向尺寸和/或径向尺寸，可以更有针对性地消除流体中的噪声。

本实施例的压缩机通过设置带有主通道、板体211和筒体212的消音装置2对经过压缩后从流体出口13排出的流体进行消音，通过筒体212贯通连接在主通道和消音进口231之间的板体211且使多个筒体212的轴向尺寸和/或径向尺寸不同，消音进口231流入的流体在通过各筒体212穿过板体211流入主通道的过程中，轴向尺寸和/或径向尺寸不同的筒体212对流体中多种频率成分的噪声进行消音，消音频率种类多，消音效果好。

在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，消音装置2还包括设于主通道侧面的一个以上的消音结构，消音结构包括腔室222、构成腔室222的内壁且位于腔室222靠近主通道一侧的盖板221和设于盖板221上的通孔223，主通道通过通孔223与腔室222连通。腔室222为除了通过盖板上的通孔223与外界连通外，其余部分封闭的腔室。腔室可以圆形、方形等形状腔室，在如图所示的实施例中为方形腔室。盖板221形成腔室222的其中一部分内壁，腔室布置在主通道的一侧，通过盖板上的通孔223与主通道连通。流体在主通道流动经过消音结构时，消音结构会对流体中的某些频率的噪音进行有效降噪。以流体为气体为例，气体在经过消音结构时，气体通过盖板上的通孔和腔室222连通，当气体中的声波从通孔进入腔室时，通孔内的气体像一段活塞沿通孔来回运动，压缩腔室内的气体。通孔内的气体和腔室内的气体形成“空气弹簧”，当入射声波的频率接近消音结构的固有频率时，通孔内的气体柱产生强烈振动，克服摩擦阻力而消耗声能。本实施例的消音结构，能够在流体经过主通道时，对流体中的噪音进行进一步降噪。

在一些实施例中，如图1和图2所示，消音装置包括多个消音结构，多个消音结构沿流体在主通道内的流动方向和/或沿主通道的周向间隔分布。在主通道的流体流动方方向布置多个消音结构，能够在流体通过主通道流动的过程中多次对流体进行降噪，在主通道的轴向布置多个消音结构，能够在流体通过主通道流动时，多个消音结构同时对流体进行降噪。当设置不同消音结构的固有频率不同时，多个消音结构能够对流体中不同频率的噪声进行降噪。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，消音装置包括多个消音结构，盖板221上设有多个通孔223，不同消音结构的盖板221上的通孔223的数量和/或径向尺寸不同。消音结构的固有频率的改变可以通过盖板221的通孔223的数量不同或者盖板221的通孔223的径向尺寸不同来实现，不同消音结构的盖板221上的通孔223的数量和/或径向尺寸不同，从而多个消音结构能够对流体中不同频率的噪声进行进一步降噪。

在一些实施例中，消音装置包括多个消音结构，盖板221上设有多个通孔223，不同消音结构的盖板221上的多个通孔223的排布方式不同。消音结构的固有频率的改变可以通过多个通孔223的排布方式的调整来实现，本实施例可以通过调整不同盖板的通孔223的排布方式来改变消音结构的固有频率。

在一些实施例中，多个通孔223在盖板221上成行成列地均匀布置，不同消音结构的盖板221上的多个通孔223排布的行数和/或列数不同。多个通孔均匀布置，便于加工制造，本实施例通过调整均匀布置的通孔的排布方式来调整不同消音结构的固有频率。

在一些实施例中，盖板221与腔室222的内壁除盖板221以外的部分可拆卸连接。盖板221与腔室222的内壁可拆卸连接，便于通过更换调整盖板221来调整消音结构的固有频率，便于对盖板221的加工制造以及维护保养。在一些图示未示出的实施例中，盖板221与腔室222的内壁一体制造。

在一些实施例中，压缩机为螺杆式压缩机，压缩部件包括阳转子11、阴转子12、安装阳转子11和阴转子12的排气端轴承和安装排气端轴承的轴承座，压缩机还包括筒状壳体4，筒状壳体4包裹轴承座和消音装置2。轴承座包括两个轴承腔，分别用于安装阳转子11和阴转子12的排气端轴承。现有技术的螺杆压缩机多采用焊接外置消音器降低气流噪音。外置消音器一般由一个较大的无缝钢管作为壳体，内部由热轧钢板与多孔管焊接、胀紧等方式形成多个消音腔。外置消音器成型工艺复杂、焊接变形导致精度难以控制、内部消音腔间隙无法保证。外置消音器体积较大且消音器一旦焊接成型，只可针对特定频率噪音进行降噪，不便于对多频率噪音进行降噪调节。本实施例的消音装置安装于压缩机内部，不额外增加压缩机体积，可简化机组体积及结构。

在一些实施例中，压缩机为制冷剂压缩机，从流体进口进入的流体为制冷剂。

在一些实施例中还公开一种空调，空调包括任一上述的压缩机。

在一些实施例中还公开一种压缩机流体消音方法，应用任一上述的压缩机，压缩机流体消音方法包括：

使流体从流体进口流入和利用压缩部件对从流体进口流入的流体压缩，然后使压缩后的流体从流体出口流出；

使从流体出口流出的流体进入消音进口，且使进入消音进口的流体通过多个筒体穿过板体后流入主通道，然后使流体从主通道通过后从消音出口流出。

在一些实施例中，消音装置还包括设于主通道侧面的一个以上的消音结构，消音结构包括腔室、构成腔室内壁且位于腔室靠近主通道一侧的盖板和设于盖板上的通孔，主通道通过通孔与腔室连通，压缩机流体消音方法还包括：在流体从主通道流动的过程中利用消音结构对流体进行消音。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

主体(1)，包括用于输入待压缩流体的流体进口、用于输出压缩后流体的流体出口和用于对从所述流体进口进入的流体进行压缩的压缩部件；

消音装置(2)，包括与所述流体出口连接的消音进口(231)、输出消音后流体的消音出口(232)、设于所述消音进口(231)和所述消音出口(232)之间的主通道，所述消音装置(2)还包括设于所述主通道和所述消音进口(231)之间的板体(211)和贯穿所述板体(211)的多个贯通的筒体(212)，所述消音进口(231)和所述主通道通过所述筒体(212)间接连通，所述多个筒体(212)的轴向尺寸和/或径向尺寸不同。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音装置(2)还包括设于所述主通道侧面的一个以上的消音结构，所述消音结构包括腔室(222)、构成所述腔室(222)内壁且位于所述腔室(222)靠近所述主通道一侧的盖板(221)和设于所述盖板(221)上的通孔(223)，所述主通道通过所述通孔(223)与所述腔室(222)连通。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音装置(2)包括多个所述消音结构，所述多个消音结构沿流体在所述主通道内的流动方向和/或沿所述主通道的周向间隔分布。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音装置(2)包括多个所述消音结构，所述盖板(221)上设有多个通孔(223)，所述不同消音结构的盖板(221)上的通孔(223)的数量和/或径向尺寸不同。

5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音装置(2)包括多个所述消音结构，所述盖板(221)上设有多个通孔(223)，所述不同消音结构的盖板(221)上的多个通孔(223)的排布方式不同。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述多个通孔(223)在所述盖板(221)上成行成列地均匀布置，所述不同消音结构的盖板(221)上的多个通孔(223)排布的行数和/或列数不同。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述盖板(221)与所述腔室(222)的内壁除所述盖板(221)以外的部分可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述筒体(212)为圆筒。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为螺杆式压缩机，所述压缩部件包括阳转子(11)、阴转子(12)、安装所述阳转子(11)和阴转子(12)的排气端轴承和安装所述排气端轴承的轴承座，所述压缩机还包括筒状壳体(4)，所述筒状壳体(4)包裹所述轴承座和所述消音装置(2)。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为制冷剂压缩机，从所述流体进口进入的流体为制冷剂。

11.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至10任一所述的压缩机。