CN210599324U - 降噪装置及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种降噪装置及压缩机。降噪装置包括壳体、两个隔板；流入消音腔的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔，沿第二方向由所述第一缓冲腔流入所述第二缓冲腔，沿第三方向由所述第二缓冲腔流入所述第三缓冲腔。本实用新型提供的降噪装置及压缩机，利用三个缓冲腔的依次连接使气流的流向发生改变，控制气流回转来扰乱气体脉动周期，从而有效降低气体脉动造成的噪音，并且利用进气管的截面与缓冲腔的截面尺寸变化调节气体流速，进一步降低气体噪音，止回盖板能够控制气体流速并且防止气流逆流而造成气流紊乱的问题，有效的降低噪音，增加使用舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及噪音处理设备技术领域，特别是一种降噪装置及压缩机。
背景技术
随着空调、制冷行业的飞速发展，对制冷核心设备压缩机的性能要求越来越高，严峻的市场形势，要求压缩机制造业不断的提升压缩机性能，其中噪音和振动成为了衡量压缩机性能的一个重要指标。螺杆式压缩机具有体积小、重量轻、运行稳定的特点，但同时也具有噪音大的缺点，压缩机排气压力高、流速大，且呈周期性叠加，因此气体脉动噪音成为了压缩机噪音的主要来源，长期处于强噪音的环境中，会造成听力疲劳、听力下降以及各种疾病，对人们的生活、工作和身心健康带来影响。
实用新型内容
为了解决气体脉动造成噪音过大的技术问题，而提供一种控制气流回转而降低压缩机排气噪声的降噪装置及压缩机。
一种降噪装置，包括：壳体，内部形成消音腔；两个隔板，设置于所述消音腔内部，且将所述消音腔分为相对密封的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第一缓冲腔、所述第二缓冲腔和所述第三缓冲腔依次连通；流入消音腔的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔，沿第二方向由所述第一缓冲腔流入所述第二缓冲腔，沿第三方向由所述第二缓冲腔流入所述第三缓冲腔，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角。
所述消音腔为圆柱形结构，两个所述隔板沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔内部，且所述隔板的形状与所述圆柱形结构的截面相同。
所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔、所述第一缓冲腔和所述第三缓冲腔沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布。
所述降噪装置包括第一进气管，所述第一进气管设置于所述进气口处，且所述第一进气管一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔后与所述第一缓冲腔连通。
所述第一进气管伸入所述第一缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔厚度的二分之一。
所述降噪装置还包括第二进气管，所述第二进气管贯穿一个所述隔板，且所述第二进气管的一端伸入所述第一缓冲腔内，另一端伸入所述第二缓冲腔内。
所述第二进气管伸入所述第一缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔厚度的二分之一，所述第二进气管伸入所述第二缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔厚度的二分之一。
所述降噪装置还包括第三进气管，所述第三进气管贯穿两个所述隔板，且所述第三进气管的一端与所述第二缓冲腔连通，另一端与所述第三缓冲腔连通。
所述第三进气管伸入所述第二缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔厚度的二分之一，所述第三进气管伸入所述第三缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔厚度的二分之一。
所述降噪装置还包括止回盖板，所述止回盖板铰接设置于第三进气管伸入所述第三缓冲腔内的端部。
所述降噪装置还包括排气管，所述排气管的一端伸入所述第三缓冲腔内，另一端与所述降噪装置的外部连通。
所述排气管伸入所述第三缓冲腔内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔厚度的二分之一。
所述第一进气管的轴线、所述第二进气管的轴线、所述第三进气管的轴线和所述排气管的轴线均与所述圆柱形结构的轴线平行。
所述第一进气管的轴线和所述排气管的轴线均与所述圆柱形结构的轴线共线。
所述第二进气管的数量和所述第三进气管的数量均为两个，两个所述第二进气管关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置，两个所述第三进气管关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置。
所述第二进气管的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面和所述第三进气管的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面形成的夹角角度为90°。
所述第一进气管的截面尺寸、所述第二进气管的截面尺寸和第三进气管的截面尺寸均小于所述第一缓冲腔截面的尺寸。
一种压缩机，包括上述的降噪装置。
本实用新型提供的降噪装置及压缩机，利用三个缓冲腔的依次连接使气流的流向发生改变，控制气流回转来扰乱气体脉动周期，从而有效降低气体脉动造成的噪音，并且利用进气管的截面与缓冲腔的截面尺寸变化调节气体流速，进一步降低气体噪音，止回盖板能够控制气体流速并且防止气流逆流而造成气流紊乱的问题，有效的降低噪音，增加使用舒适度。
附图说明
图1为本实用新型提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的经过第二进气管的轴线的剖视图；
图2为本实用新型提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的经过第三进气管的轴线的剖视图；
图3为本实用新型提供的降噪装置及压缩机的实施例的降噪装置的靠近进气口的隔板处的剖视图；
图中：
1、壳体；2、消音腔；3、隔板；4、第一缓冲腔；5、第二缓冲腔； 6、第三缓冲腔；7、第一进气管；8、第二进气管；9、第三进气管； 10、排气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示的降噪装置，包括：壳体1，内部形成消音腔2；两个隔板3，设置于所述消音腔2内部，且将所述消音腔2分为相对密封的第一缓冲腔4、第二缓冲腔5和第三缓冲腔6，所述第一缓冲腔4、所述第二缓冲腔5和所述第三缓冲腔6依次连通；流入消音腔2的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔4，沿第二方向由所述第一缓冲腔4流入所述第二缓冲腔5，沿第三方向由所述第二缓冲腔5流入所述第三缓冲腔 6，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角，也即气流由第一方向进入第一缓冲腔4，在第一缓冲腔4内缓冲后由第二方向流入第二缓冲腔5，而后在第二缓冲腔5内缓冲后由第三方向流入第三缓冲腔6，利用第一方向、第二方向和第三方向的改变实现控制气流回转，来扰乱气体脉动周期，从而有效的降低气体脉动引起的噪音。
所述消音腔2为圆柱形结构，两个所述隔板3沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔2内部，且所述隔板3的形状与所述圆柱形结构的截面相同，也即隔板3的边沿与消音腔2的内表面进行密封从而形成第一缓冲腔4、第二缓冲腔5和第三缓冲腔6，其中第一缓冲腔4处于两个隔板3之间，第二缓冲腔5处于一个隔板3远离第一缓冲腔4的一侧，第三缓冲腔6处于另一隔板3远离第一缓冲腔4的一侧。
所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔5、所述第一缓冲腔4和所述第三缓冲腔6沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布，也即第二缓冲腔5、第一缓冲腔4和第三缓冲腔6的排列方向与圆柱形结构的轴线方向相同。
所述降噪装置包括第一进气管7，所述第一进气管7设置于所述进气口处，且所述第一进气管7一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔5后与所述第一缓冲腔4连通。
所述第一进气管7伸入所述第一缓冲腔4内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔4厚度的二分之一，使得气流直接流入第一缓冲腔4远离进气口的一侧，从而使气流能够有效的在第一缓冲腔4内进行堆积缓冲，有效的降低气体流速，从而降低噪音。
所述降噪装置还包括第二进气管8，所述第二进气管8贯穿一个所述隔板3，且所述第二进气管8的一端伸入所述第一缓冲腔4内，另一端伸入所述第二缓冲腔5内。
所述第二进气管8伸入所述第一缓冲腔4内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔4厚度的二分之一，所述第二进气管8伸入所述第二缓冲腔5 内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔5厚度的二分之一，与第一进气管 7的原理相同，气流能够在第一缓冲腔4内堆积后在由第二进气管8流出，并且在流入第二缓冲腔5后能够进行有效堆积缓冲。
所述降噪装置还包括第三进气管9，所述第三进气管9贯穿两个所述隔板3，且所述第三进气管9的一端与所述第二缓冲腔5连通，另一端与所述第三缓冲腔6连通。
所述第三进气管9伸入所述第二缓冲腔5内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔5厚度的二分之一，所述第三进气管9伸入所述第三缓冲腔6 内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔6厚度的二分之一，与第一进气管 7的原理相同，气流能够在第二缓冲腔5内堆积后在由第三进气管9流出，并且在流入第三缓冲腔6后能够进行有效堆积缓冲。
所述降噪装置还包括止回盖板，所述止回盖板铰接设置于第三进气管9伸入所述第三缓冲腔6内的端部，其中止回盖板由销轴连接在第三进气管9的端部，并且止回盖板处于常闭状态，气体无法由第三缓冲腔6通过第三进气管9回流至第二缓冲腔5内，当第三进气管9内具有气流时，利用气流产生的冲击将止回盖板打开，完成气体流动，同时还能够在止回盖板上进行开度控制，从而控制气体流速，进一步降低噪音。
所述降噪装置还包括排气管10，所述排气管10的一端伸入所述第三缓冲腔6内，另一端与所述降噪装置的外部连通，特别的所述排气管 10设置于所述排气口处。
所述排气管10伸入所述第三缓冲腔6内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔6厚度的二分之一，使得气流能够有效的在第三缓冲腔6内堆积缓冲。
所述第一进气管7的轴线、所述第二进气管8的轴线和所述第三进气管9的轴线均与所述圆柱形结构的轴线平行，也即使得气流在第一缓冲腔4和第二缓冲腔5之间的流动方向与气流进入第一缓冲腔4的流动方向呈180°，也即第一方向与第二方向的夹角角度为180°，同理气流在第二缓冲腔5和第三缓冲腔6之间的流动方向与气流在第一缓冲腔4和第二缓冲腔5之间的流动方向呈180°，也即第三方向与第二方向的夹角夹角为180°，利用180°的方向改变，能够有效改变气体脉动周期，进而抵消一部分气体周期脉动，从而有效解决气体周期脉动叠加带来的噪音放大问题。
所述第一进气管7的轴线与所述圆柱形结构的轴线共线，使得进入降噪装置内的气流能够最快的充满第一缓冲腔4，保证气流在消音腔2 内流动的均匀程度。
所述第二进气管8的数量和所述第三进气管9的数量均为两个，两个所述第二进气管8关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置，两个所述第三进气管9关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置，使得气流能够在消音腔2内进行对称流动，进而产生相互抵消的脉动，从而有效的降低噪音。
所述第二进气管8的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面和所述第三进气管9的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面形成的夹角角度为90°，特别的所述第二进气管8的轴线到所述圆柱形结构的轴线的距离与第三进气管9的轴线到所述圆柱形结构的轴线的距离相等，使得在气流经过第二进气管8和第三进气管9时的脉动不同，产生相互抵消效果，从而降低噪音。
所述第一进气管7的截面尺寸、所述第二进气管8的截面尺寸和第三进气管9的截面尺寸均小于所述第一缓冲腔4截面的尺寸，其中第一缓冲腔4截面与第二缓冲腔5截面和第三缓冲腔6截面均相同，使得在气流分别经过缓冲腔和三种进气管时会产生截面突变，在缓冲腔内扩张膨胀，有效的利用缓冲腔产生的声抗突变减缓排气噪音，进一步增加降低噪音的效果。
一种压缩机，包括上述的降噪装置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (18)
1.一种降噪装置，其特征在于：包括：
壳体(1)，内部形成消音腔(2)；
两个隔板(3)，设置于所述消音腔(2)内部，且将所述消音腔(2)分为相对密封的第一缓冲腔(4)、第二缓冲腔(5)和第三缓冲腔(6)，所述第一缓冲腔(4)、所述第二缓冲腔(5)和所述第三缓冲腔(6)依次连通；
流入消音腔(2)的气流沿第一方向流入所述第一缓冲腔(4)，沿第二方向由所述第一缓冲腔(4)流入所述第二缓冲腔(5)，沿第三方向由所述第二缓冲腔(5)流入所述第三缓冲腔(6)，所述第一方向与所述第二方向和/或所述第三方向与所述第二方向具有夹角。
2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述消音腔(2)为圆柱形结构，两个所述隔板(3)沿所述圆柱形结构的轴线设置于所述消音腔(2)内部，且所述隔板(3)的形状与所述圆柱形结构的截面相同。
3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于：所述圆柱形结构的一个端面上设置有进气口，另一端面上设置有排气口，且所述第二缓冲腔(5)、所述第一缓冲腔(4)和所述第三缓冲腔(6)沿所述进气口至所述排气口方向依次并列排布。
4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置包括第一进气管(7)，所述第一进气管(7)设置于所述进气口处，且所述第一进气管(7)一端与所述降噪装置的外部连通，另一端贯穿所述第二缓冲腔(5)后与所述第一缓冲腔(4)连通。
5.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于：所述第一进气管(7)伸入所述第一缓冲腔(4)内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔(4)厚度的二分之一。
6.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括第二进气管(8)，所述第二进气管(8)贯穿一个所述隔板(3)，且所述第二进气管(8)的一端伸入所述第一缓冲腔(4)内，另一端伸入所述第二缓冲腔(5)内。
7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述第二进气管(8)伸入所述第一缓冲腔(4)内的尺寸大于或等于所述第一缓冲腔(4)厚度的二分之一，所述第二进气管(8)伸入所述第二缓冲腔(5)内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔(5)厚度的二分之一。
8.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括第三进气管(9)，所述第三进气管(9)贯穿两个所述隔板(3)，且所述第三进气管(9)的一端与所述第二缓冲腔(5)连通，另一端与所述第三缓冲腔(6)连通。
9.根据权利要求8所述的降噪装置，其特征在于：所述第三进气管(9)伸入所述第二缓冲腔(5)内的尺寸大于或等于所述第二缓冲腔(5)厚度的二分之一，所述第三进气管(9)伸入所述第三缓冲腔(6)内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔(6)厚度的二分之一。
10.根据权利要求8所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括止回盖板，所述止回盖板铰接设置于第三进气管(9)伸入所述第三缓冲腔(6)内的端部。
11.根据权利要求8所述的降噪装置，其特征在于：所述降噪装置还包括排气管(10)，所述排气管(10)的一端伸入所述第三缓冲腔(6)内，另一端与所述降噪装置的外部连通。
12.根据权利要求11所述的降噪装置，其特征在于：所述排气管(10)伸入所述第三缓冲腔(6)内的尺寸大于或等于所述第三缓冲腔(6)厚度的二分之一。
13.根据权利要求11所述的降噪装置，其特征在于：所述第一进气管(7)的轴线、所述第二进气管(8)的轴线、所述第三进气管(9)的轴线和所述排气管(10)的轴线均与所述圆柱形结构的轴线平行。
14.根据权利要求13所述的降噪装置，其特征在于：所述第一进气管(7)的轴线和所述排气管(10)的轴线均与所述圆柱形结构的轴线共线。
15.根据权利要求14所述的降噪装置，其特征在于：所述第二进气管(8)的数量和所述第三进气管(9)的数量均为两个，两个所述第二进气管(8)关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置，两个所述第三进气管(9)关于所述圆柱形结构的轴线轴对称设置。
16.根据权利要求15所述的降噪装置，其特征在于：所述第二进气管(8)的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面和所述第三进气管(9)的轴线与所述圆柱形结构的轴线所形成的平面形成的夹角角度为90°。
17.根据权利要求11所述的降噪装置，其特征在于：所述第一进气管(7)的截面尺寸、所述第二进气管(8)的截面尺寸和第三进气管(9)的截面尺寸均小于所述第一缓冲腔截面的尺寸。
18.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至17中任一项所述的降噪装置。
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| CN113309741B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-04-29 | 北京易世恒电子技术有限责任公司 | 呼吸机及其风机组件和风机降噪装置 |
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