CN219957211U - 一种绳网质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绳网检测技术领域，具体说是一种绳网质量检测装置，包括耐冲击检测机；所述耐冲击检测机还包括机体，所述机体上端转动连接有环扣；本实用新型通过滑板、起吊杆和传动板之间的配合，使得滑杆和起吊杆能够拉动机体或绳网所包裹的吊球上升，并由传动板下端的夹块夹持缆绳并将吊球悬吊在传动板下方，从而无需工作人员爬到绳网上拿取吊球，避免工作人员对绳网产生负重而造成绳网变形的增大，进而提高绳网检测精度，而电磁片的设置，使得电磁片一方面能够推动夹块卡在卡槽内，使得夹块能够对缆绳卡紧，另一方面电磁片能够对吊球产生吸附力从而克服吊球重力对夹块的影响，进而提高夹块的负载力，使得本实用新型的实际应用效果得到提升。

Description

一种绳网质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及绳网检测技术领域，具体说是一种绳网质量检测装置。

背景技术

绳网是由多根绳索或钢丝等材料相互交叉编织而成的一种结构体系；由于绳网具有重量轻、通透性好和可塑性好的优点，使得绳网被用于与安全防护方面，特别是在高空建筑物防护和儿童游乐设施防护方面，在高空建筑物防护上，绳网不仅能够用于高层建筑的外墙保温，还能够避免高空坠物对行人或车辆造成伤害；而在儿童游乐设施防护上，绳网既能够做儿童攀爬网，也能够做底层防护网，从而既让孩子得到锻炼，又能够防护孩子摔落；

当绳网应用于安全防护方面时；绳网的耐冲击质量对安全防护具有非常重要的影响；一方面，耐冲击质量差的绳网可能会承受不了设计荷载，从而发生破裂、折断等情况，导致人员坠落或其他安全事故；另一方面，耐冲击质量差的绳网可能会在使用过程中逐渐失效，降低安全保护的能力；所以通过对绳网进行耐冲击实验，从而检测绳网的耐冲击质量；

绳网的耐冲击实验是通过使用吊球在一定高度下对拉直的绳网进行撞击，且撞击后的绳网质量情况，更加真实地反映绳网所具有的抗冲击能力；且为了更全面、准确地评估绳网的防护性能，通常需要对单个绳网进行多次冲击实验检测；因为绳网一旦经历过冲击事件，其结构很可能已经发生了变化，如断裂、扭曲、脱落等，这些变化可能会影响绳网的防护能力和使用寿命；因此，进行多次撞击实验可以更加准确地评估并反映绳网的真实使用情况，有利于修正技术参数，并及时进行维修和更换；

但是现有的绳网耐冲击检测机进行绳网检测时，吊球撞击在绳网上，会造成绳网拉伸变形，使得绳网松弛，此时绳网将吊球兜住，但是为了更全面、准确地评估绳网的防护性能，需要对单个绳网进行多次冲击实验检测；所以需要检测人员爬到绳网上，将吊球挂在吊钩上，从而将绳网上的吊球吊起并对绳网再次冲击，然而工作人员爬到绳网上会增加绳网的负重，会增大绳网的变形量，从而影响绳网的检测精度；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种绳网质量检测装置，解决了上述技术问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种绳网质量检测装置，本实用新型通过滑板、起吊杆和传动板之间的配合，使得滑杆和起吊杆能够拉动机体或绳网所包裹的吊球上升，并由传动板下端的夹块夹持缆绳并将吊球悬吊在传动板下方，从而无需工作人员爬到绳网上拿取吊球，避免工作人员对绳网产生负重而造成绳网变形的增大，进而提高绳网检测精度，而电磁片的设置，使得电磁片一方面能够推动夹块卡在卡槽内，使得夹块能够对缆绳卡紧，另一方面电磁片能够对吊球产生吸附力从而克服吊球重力对夹块的影响，进而提高夹块的负载力，使得本实用新型的实际应用效果得到提升。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绳网质量检测装置，包括耐冲击检测机；所述耐冲击检测机还包括：

机体，所述机体上端转动连接有环扣；所述环扣远离机体的一端开设有插口；所述机体上端固连有插板；所述插板表面开设有与插口相配合的插接口；所述插接口内滑动连接有插杆；

机架，所述机架固连在机体一侧；所述机架底部转动连接有绕线轴；所述机体上方设有吊球；所述机架的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与绕线轴固连；所述机架靠近机体的一侧开设有条形槽；所述条形槽内转动连接有螺杆；所述条形槽内滑动连接有滑板；所述滑板与螺杆螺旋传动连接；所述滑板远离螺杆的一端安装有起吊模块；所述起吊模块用于对绳网所兜住的吊球进行起吊；所述螺杆与驱动电机之间通过斜齿轮组进行传动；所述驱动电机的型号为Y225M-2；

传动模块，所述传动模块安装在机架上端；所述传动模块用于带动起吊模块所起吊的吊球至绳网的中心。

优选的，所述起吊模块包括起吊杆；所述起吊杆与滑板固连；所述起吊杆与滑板之间设有缆绳；所述缆绳的一端与吊球固连，另一端缠绕在绕线轴上。

优选的，所述吊杆为U型；所述吊杆远离滑板的一端倾斜向上设置。

优选的，所述传动模块包括传动板；所述机架上端开设有滑槽；所述传动板滑动连接在滑槽内；所述滑槽安装有液压推杆；所述液压推杆的一端与滑槽的侧壁固连，另一端与传动板固连；所述传动板下端安装有夹持单元；所述夹持单元用于对缆绳进行夹持；所述液压推杆的型号为DYTZ1000。

优选的，所述夹持单元包括弧形的夹块；所述传动板下端面开设有凹槽；所述夹块滑动连接在凹槽内；所述夹块与凹槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述夹块靠近连接弹簧的一端固连有磁片；所述凹槽的槽底固连有电磁铁；所述传动板的下端面开设有与夹块相配合的卡槽。

优选的，所述卡槽为T型；所述夹块表面开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有卡块；所述夹块与凹槽的槽壁之间通过支撑弹簧固连；所述夹块内部开设有与圆槽连通的空腔；所述空腔内滑动连接有锥台状凸起；所述凸起与凹槽的槽底之间通过钢丝绳固连。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过滑板、起吊杆和传动板之间的配合，使得滑杆和起吊杆能够拉动机体或绳网所包裹的吊球上升，并由传动板下端的夹块夹持缆绳并将吊球悬吊在传动板下方，从而无需工作人员爬到绳网上拿取吊球，避免工作人员对绳网产生负重而造成绳网变形的增大，进而提高绳网检测精度，而电磁片的设置，使得电磁片一方面能够推动夹块卡在卡槽内，使得夹块能够对缆绳卡紧，另一方面电磁片能够对吊球产生吸附力从而克服吊球重力对夹块的影响，进而提高夹块的负载力，使得本实用新型的实际应用效果得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型后视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型结构示意图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是图5中D处的放大图；

图中：1、机体；11、环扣；111、插口；12、插板；121、插接口；122、插杆；13、机架；131、条形槽；132、螺杆；133、滑板；134、起吊杆；135、缆绳；136、滑槽；137、液压推杆；14、绕线轴；15、吊球；16、驱动电机；161、斜齿轮组；2、传动板；21、夹块；211、磁片；212、圆槽；213、卡块；214、支撑弹簧；215、空腔；216、凸起；217、钢丝绳；22、凹槽；23、连接弹簧；24、电磁铁；25、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，一种绳网质量检测装置，包括耐冲击检测机；所述耐冲击检测机还包括：

机体1，所述机体1上端转动连接有环扣11；所述环扣11远离机体1的一端开设有插口111；所述机体1上端固连有插板12；所述插板12表面开设有与插口111相配合的插接口121；所述插接口121内滑动连接有插杆122；

机架13，所述机架13固连在机体1一侧；所述机架13底部转动连接有绕线轴14；所述机体1上方设有吊球15；所述机架13的一侧固定安装有驱动电机16；所述驱动电机16的输出端与绕线轴14固连；所述机架13靠近机体1的一侧开设有条形槽131；所述条形槽131内转动连接有螺杆132；所述条形槽131内滑动连接有滑板133；所述滑板133与螺杆132螺旋传动连接；所述滑板133远离螺杆132的一端安装有起吊模块；所述起吊模块用于对绳网所兜住的吊球15进行起吊；所述螺杆132与驱动电机16之间通过斜齿轮组161进行传动；所述驱动电机16的型号为Y225M-2；

传动模块，所述传动模块安装在机架13上端；所述传动模块用于带动起吊模块所起吊的吊球15至绳网的中心。

作为本实用新型的一种实施方式，所述起吊模块包括起吊杆134；所述起吊杆134与滑板133固连；所述起吊杆134与滑板133之间设有缆绳135；所述缆绳135的一端与吊球15固连，另一端缠绕在绕线轴14上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述吊杆为U型；所述吊杆远离滑板133的一端倾斜向上设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动模块包括传动板2；所述机架13上端开设有滑槽136；所述传动板2滑动连接在滑槽136内；所述滑槽136安装有液压推杆137；所述液压推杆137的一端与滑槽136的侧壁固连，另一端与传动板2固连；所述传动板2下端安装有夹持单元；所述夹持单元用于对缆绳135进行夹持；所述液压推杆137的型号为DYTZ1000。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持单元包括弧形的夹块21；所述传动板2下端面开设有凹槽22；所述夹块21滑动连接在凹槽22内；所述夹块21与凹槽22的槽底之间通过连接弹簧23固连；所述夹块21靠近连接弹簧23的一端固连有磁片211；所述凹槽22的槽底固连有电磁铁24；所述传动板2的下端面开设有与夹块21相配合的卡槽25。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡槽25为T型；所述夹块21表面开设有圆槽212；所述圆槽212内滑动连接有卡块213；所述夹块21与凹槽22的槽壁之间通过支撑弹簧214固连；所述夹块21内部开设有与圆槽212连通的空腔215；所述空腔215内滑动连接有锥台状凸起216；所述凸起216与凹槽22的槽底之间通过钢丝绳217固连；

现有的绳网耐冲击检测机进行绳网检测时，吊球15撞击在绳网上，会造成绳网拉伸变形，使得绳网松弛，此时绳网将吊球15兜住，但是为了更全面、准确地评估绳网的防护性能，需要对单个绳网进行多次冲击实验检测；所以需要检测人员爬到绳网上，将吊球15挂在吊钩上，从而将绳网上的吊球15吊起并对绳网再次冲击，然而工作人员爬到绳网上会增加绳网的负重，会增大绳网的变形量，从而影响绳网的检测精度；

工作时，初始状态下，吊球15位于机体1上，滑板133位于机架13底部，使用者检测绳网之前，先控制驱动电机16，使得驱动电机16通过斜齿轮组161驱动螺杆132转动，使得螺杆132转动的过程中，螺杆132能够驱动与其螺旋传动连接的滑板133沿条形槽131向上移动，使得滑板133能够带动起吊杆134上升，使得起吊杆134推动起吊杆134与滑板133之间的缆绳135上升，由于驱动电机16运行的过程中，驱动电机16驱动绕线轴14转动，使得转动的绕线轴14能够带动缆绳135缠绕在其表面，使得缆绳135穿过吊杆与滑板133之间并缠绕在绕线轴14上，此时缆绳135与吊球15连接的一端会拉动吊球15上升，使得吊球15悬挂在起吊杆134下方，由于起吊杆134上的缆绳135受吊球15垂直向下的重力和绕线轴14拉力的共同作用，所以通过设置起吊杆134远离滑板133的一端倾斜向上，使得起吊杆134能够对缆绳135起到向上的支撑力，提高起吊杆134对吊球15的支撑效果，直至起吊杆134靠近机架13上端时，控制液压推杆137伸长，使得液压推杆137推动传动板2沿滑槽136往靠近滑板133的方向移动，使得传动板2带动夹块21至起吊杆134与滑板133之间，此时起吊杆134带动其与滑板133之间的缆绳135至夹块21处，此时控制电磁铁24通电，使得电磁铁24产生与磁片211相同的磁力，使磁片211在电磁铁24斥力的作用下推动夹块21拉伸连接弹簧23并伸出凹槽22，使得夹块21从起吊杆134与滑板133之间的缆绳135的下方穿过，直至夹块21带动圆槽212内的卡块213进入卡槽25；此时夹块21继续远离凹槽22的槽底，此时凹槽22槽底的钢丝绳217拉直，使得钢丝绳217拉动凸起216挤压卡块213伸出圆槽212，直至夹块21进入卡槽25的槽底时，使得卡块213不再受卡槽25侧壁的阻挡而推动支撑弹簧214伸长，此时卡块213伸出圆槽212并进入卡槽25，使得卡块213能够通过卡槽25的槽壁将夹块21卡紧在卡槽25内，此时驱动电机16反向驱动螺杆132转，使得螺杆132驱动滑板133带动起吊杆134下降，此时吊球15被传动板2吊起，再控制液压推杆137运行，使得液压推杆137能够推动传动板2带动吊球15至机体1中心；此时使用者将绳网拉直，使得绳网的网孔与机体1四周的环扣11相对应，此时转动环扣11，使得环扣11穿过绳网的网孔往靠近插板12的方向转动，直至环扣11转动至插板12处，此时使用者将滑动在插板12插接口121内的插杆122拔出，再将环扣11卡扣在两个插板12之间，此时环扣11上的插口111与插板12的插接口121正对，此时使用者将插杆122插入插口111和插接口121内，使得插杆122将环扣11和插板12卡接，从而实现环扣11将绳网固连在机体1上，当需要检测时，控制电磁铁24断电，使得夹块21在连接弹簧23恢复力的拉动下进入凹槽22，使得钢丝绳217松弛，此时卡块213在支撑弹簧214恢复力的拉动下挤压凸起216并进入圆槽212，此时夹块21从卡槽25伸出，使得夹块21转动并进入凹槽22，此时夹块21不再对吊球15吊起，使得吊球15在自身重力势能的作用下掉落，使得吊球15撞击在绳网上，如此反复，进而对单个绳网进行多次冲击实验检测；

本实用新型通过滑板133、起吊杆134和传动板2之间的配合，使得滑杆和起吊杆134能够拉动机体1或绳网所包裹的吊球15上升，并由传动板2下端的夹块21夹持缆绳135并将吊球15悬吊在传动板2下方，从而无需工作人员爬到绳网上拿取吊球15，避免工作人员对绳网产生负重而造成绳网变形的增大，进而提高绳网检测精度，而电磁片211的设置，使得电磁片211一方面能够推动夹块21卡在卡槽25内，使得夹块21能够对缆绳135卡紧，另一方面电磁片211能够对吊球15产生吸附力从而克服吊球15重力对夹块21的影响，进而提高夹块21的负载力，使得本实用新型的实际应用效果得到提升。

具体工作流程如下：

工作时，初始状态下，吊球15位于机体1上，滑板133位于机架13底部，使用者检测绳网之前，先控制驱动电机16，使得驱动电机16通过斜齿轮组161驱动螺杆132转动，使得螺杆132转动的过程中，螺杆132能够驱动与其螺旋传动连接的滑板133沿条形槽131向上移动，使得滑板133能够带动起吊杆134上升，使得起吊杆134推动起吊杆134与滑板133之间的缆绳135上升，由于驱动电机16运行的过程中，驱动电机16驱动绕线轴14转动，使得转动的绕线轴14能够带动缆绳135缠绕在其表面，使得缆绳135穿过吊杆与滑板133之间并缠绕在绕线轴14上，此时缆绳135与吊球15连接的一端会拉动吊球15上升，使得吊球15悬挂在起吊杆134下方，由于起吊杆134上的缆绳135受吊球15垂直向下的重力和绕线轴14拉力的共同作用，所以通过设置起吊杆134远离滑板133的一端倾斜向上，使得起吊杆134能够对缆绳135起到向上的支撑力，提高起吊杆134对吊球15的支撑效果，直至起吊杆134靠近机架13上端时，控制液压推杆137伸长，使得液压推杆137推动传动板2沿滑槽136往靠近滑板133的方向移动，使得传动板2带动夹块21至起吊杆134与滑板133之间，此时起吊杆134带动其与滑板133之间的缆绳135至夹块21处，此时控制电磁铁24通电，使得电磁铁24产生与磁片211相同的磁力，使磁片211在电磁铁24斥力的作用下推动夹块21拉伸连接弹簧23并伸出凹槽22，使得夹块21从起吊杆134与滑板133之间的缆绳135的下方穿过，直至夹块21带动圆槽212内的卡块213进入卡槽25；此时夹块21继续远离凹槽22的槽底，此时凹槽22槽底的钢丝绳217拉直，使得钢丝绳217拉动凸起216挤压卡块213伸出圆槽212，直至夹块21进入卡槽25的槽底时，使得卡块213不再受卡槽25侧壁的阻挡而推动支撑弹簧214伸长，此时卡块213伸出圆槽212并进入卡槽25，使得卡块213能够通过卡槽25的槽壁将夹块21卡紧在卡槽25内，此时驱动电机16反向驱动螺杆132转，使得螺杆132驱动滑板133带动起吊杆134下降，此时吊球15被传动板2吊起，再控制液压推杆137运行，使得液压推杆137能够拉动传动板2带动吊球15至机体1中心；此时使用者将绳网拉直，使得绳网的网孔与机体1四周的环扣11相对应，此时转动环扣11，使得环扣11穿过绳网的网孔往靠近插板12的方向转动，直至环扣11转动至插板12处，此时使用者将滑动在插板12插接口121内的插杆122拔出，再将环扣11卡扣在两个插板12之间，此时环扣11上的插口111与插板12的插接口121正对，此时使用者将插杆122插入插口111和插接口121内，使得插杆122将环扣11和插板12卡接，从而实现环扣11将绳网固连在机体1上，当需要检测时，控制电磁铁24断电，使得夹块21在连接弹簧23恢复力的拉动下进入凹槽22，使得钢丝绳217松弛，此时卡块213在支撑弹簧214恢复力的拉动下挤压凸起216并进入圆槽212，此时夹块21从卡槽25伸出，使得夹块21转动并进入凹槽22，此时夹块21不再对吊球15吊起，使得吊球15在自身重力势能的作用下掉落，使得吊球15撞击在绳网上，如此反复，进而对单个绳网进行多次冲击实验检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绳网质量检测装置，其特征在于：包括耐冲击检测机；所述耐冲击检测机还包括：

机体(1)，所述机体(1)上端转动连接有环扣(11)；所述环扣(11)远离机体(1)的一端开设有插口(111)；所述机体(1)上端固连有插板(12)；所述插板(12)表面开设有与插口(111)相配合的插接口(121)；所述插接口(121)内滑动连接有插杆(122)；

机架(13)，所述机架(13)固连在机体(1)一侧；所述机架(13)底部转动连接有绕线轴(14)；所述机体(1)上方设有吊球(15)；所述机架(13)的一侧固定安装有驱动电机(16)；所述驱动电机(16)的输出端与绕线轴(14)固连；所述机架(13)靠近机体(1)的一侧开设有条形槽(131)；所述条形槽(131)内转动连接有螺杆(132)；所述条形槽(131)内滑动连接有滑板(133)；所述滑板(133)与螺杆(132)螺旋传动连接；所述滑板(133)远离螺杆(132)的一端安装有起吊模块；所述起吊模块用于对绳网所兜住的吊球(15)进行起吊；所述螺杆(132)与驱动电机(16)之间通过斜齿轮组(161)进行传动；所述驱动电机(16)的型号为Y225M-2；

传动模块，所述传动模块安装在机架(13)上端；所述传动模块用于带动起吊模块所起吊的吊球(15)至绳网的中心。

2.根据权利要求1所述的一种绳网质量检测装置，其特征在于：所述起吊模块包括起吊杆(134)；所述起吊杆(134)与滑板(133)固连；所述起吊杆(134)与滑板(133)之间设有缆绳(135)；所述缆绳(135)的一端与吊球(15)固连，另一端缠绕在绕线轴(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种绳网质量检测装置，其特征在于：所述吊杆为U型；所述吊杆远离滑板(133)的一端倾斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种绳网质量检测装置，其特征在于：所述传动模块包括传动板(2)；所述机架(13)上端开设有滑槽(136)；所述传动板(2)滑动连接在滑槽(136)内；所述滑槽(136)安装有液压推杆(137)；所述液压推杆(137)的一端与滑槽(136)的侧壁固连，另一端与传动板(2)固连；所述传动板(2)下端安装有夹持单元；所述夹持单元用于对缆绳(135)进行夹持；所述液压推杆(137)的型号为DYTZ1000。

5.根据权利要求4所述的一种绳网质量检测装置，其特征在于：所述夹持单元包括弧形的夹块(21)；所述传动板(2)下端面开设有凹槽(22)；所述夹块(21)滑动连接在凹槽(22)内；所述夹块(21)与凹槽(22)的槽底之间通过连接弹簧(23)固连；所述夹块(21)靠近连接弹簧(23)的一端固连有磁片(211)；所述凹槽(22)的槽底固连有电磁铁(24)；所述传动板(2)的下端面开设有与夹块(21)相配合的卡槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种绳网质量检测装置，其特征在于：所述卡槽(25)为T型；所述夹块(21)表面开设有圆槽(212)；所述圆槽(212)内滑动连接有卡块(213)；所述夹块(21)与凹槽(22)的槽壁之间通过支撑弹簧(214)固连；所述夹块(21)内部开设有与圆槽(212)连通的空腔(215)；所述空腔(215)内滑动连接有锥台状凸起(216)；所述凸起(216)与凹槽(22)的槽底之间通过钢丝绳(217)固连。