CN219956796U - 滚动轴承密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其是涉及滚动轴承密封性能检测装置，包括底座，所述底座上端设有检测筒，检测筒上端表面固接有检测台，检测台上设有可用于固定轴承的扩撑装置；扩撑装置包括可转动的短螺纹杆，短螺纹杆的外周处分别设有多个扩撑垫，所述短螺纹杆转动时可构成多个扩撑垫同步向外侧移动的结构；检测台上端设有可升降的顶盖，顶盖上设有可向轴承内部输入气体的加气装置；所述检测筒内部设有用于检测轴承的漏气检测装置；能够对多种型号的滚动轴承进行密封性检测，提高检测效率。

Description

滚动轴承密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其是涉及滚动轴承密封性能检测装置。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

市面上虽有多种滚动轴承密封性能检测装置，但只能对同规格的型号进行检测，在不同型号的滚动轴承检测时，还需要更换相对应的检测装置；为此提出滚动轴承密封性能检测装置解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供滚动轴承密封性能检测装置，能够对多种型号的滚动轴承进行密封性检测，提高检测效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

滚动轴承密封性能检测装置，包括底座，所述底座上端设有检测筒，检测筒上端表面固接有检测台，检测台上设有可用于固定轴承的扩撑装置；扩撑装置包括可转动的短螺纹杆，短螺纹杆的外周处分别设有多个扩撑垫，所述短螺纹杆转动时可构成多个扩撑垫同步向外侧移动的结构；检测台上端设有可升降的顶盖，顶盖上设有可向轴承内部输入气体的加气装置；所述检测筒内部设有用于检测轴承的漏气检测装置。

优选的，所述检测筒底端内壁固接有电机箱，电机箱内壁设有第二电机，所述短螺纹杆固接在第二电机输出端，短螺纹杆外表面上端转动连接有圆环套，所述扩撑垫分别滑动连接在检测台上端表面，圆环垫外表面上铰接有三个分布均匀的剪式伸缩架，剪式伸缩架上端外侧分别铰接在对应的扩撑垫上，短螺纹杆外表面中部螺纹连接有螺纹套，剪式伸缩架下端内侧分别铰接在螺纹套上，剪式伸缩架下端外侧分别滑动连接在对应的扩撑垫上。

优选的，所述检测筒内壁设有空腔，检测台上端表面开设有多个与空腔相通的进气孔，进气孔内分别设有单向阀，检测筒外表面前端设有出气口，出气口内壁转动连接有检测扇。

优选的，所述检测筒外表面后端固接有侧臂，侧臂前端表面滑动连接有顶臂，侧臂前端设有可转动并与顶臂螺纹连接的长螺纹杆，所述顶盖固接在顶臂上。

优选的，所述顶盖内壁固接有多个半径不同的气环，气环下端分别设有多个输气。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

在检测时，通过把轴承放置在检测台上，启动第二电机使扩撑垫向外侧移动，从而能够对轴承进行固定，再通过启动第一电机，会使对应的顶臂、顶盖向下移动，当顶盖向下移动到使输气口与轴承的注脂口吻合对应时，通过启动对应的空气压缩机即可向轴承内输入气体，当轴承底部气体泄露时，则会通过单向阀进入到空腔内，触发检测扇转动，通过观察检测扇是否转动即可反应出轴承的密封性能；并且该装置能够适应不同型号的轴承检测。

附图说明

图1为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的轴测图I。

图2为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的轴测图II。

图3为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的检测台剖视图。

图4为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的检测筒剖视图。

图5为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的剪式伸缩架结构示意图。

图6为本实用新型的滚动轴承密封性能检测装置的顶盖剖视图。

图中标号：1-底座、2-检测筒、3-侧臂、4-顶臂、5-第一电机、6-长螺纹杆、7-出气口、8-检测扇、9-检测台、10-电机箱、11-第二电机、12-进气孔、13-单向阀、14-短螺纹杆、15-螺纹套、16-圆环套、17-剪式伸缩架、18-扩撑垫、19-长滑板、20-气环、21-空气压缩机、22-输气口、23-顶盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供滚动轴承密封性能检测装置，包括底座1，所述底座1上端设有检测筒2，检测筒2上端表面固接有检测台9，检测台9上设有可用于固定轴承的扩撑装置；扩撑装置包括可转动的短螺纹杆14，短螺纹杆14的外周处分别设有多个扩撑垫18，所述短螺纹杆14转动时可构成多个扩撑垫18同步向外侧移动的结构；检测台9上端设有可升降的顶盖23，顶盖23上设有可向轴承内部输入气体的加气装置；所述检测筒2内部设有用于检测轴承的漏气检测装置。

如图1-4所示，底座1用于起到对整个装置的支撑，通过把带检测轴承放置在检测台9上，通过设置的扩撑装置，在短螺纹杆14转动时可使扩撑垫18向外侧移动，能够对轴承的内壁进行校准扩撑固定，以此适应不同型号、内径的轴承检测；通过把轴承的注脂口与加气装置相对齐，在加气装置工作时即可使气体进入到轴承内，通过设置的漏气检测装置，能够检测轴承气体是否泄漏。

所述检测筒2底端内壁固接有电机箱10，电机箱10内壁设有第二电机11，所述短螺纹杆14固接在第二电机11输出端，短螺纹杆14外表面上端转动连接有圆环套16，所述扩撑垫18分别滑动连接在检测台9上端表面，圆环垫外表面上铰接有三个分布均匀的剪式伸缩架17，剪式伸缩架17上端外侧分别铰接在对应的扩撑垫18上，短螺纹杆14外表面中部螺纹连接有螺纹套15，剪式伸缩架17下端内侧分别铰接在螺纹套15上，剪式伸缩架17下端外侧分别滑动连接在对应的扩撑垫18上。

如图3-5所示，电机箱10用于保护第二电机11，第二电机11能够为短螺纹杆14提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；扩撑垫18可在检测台9上向内侧或向外侧滑动；剪式伸缩架17、圆环套16、螺纹套15、短螺纹杆14、扩撑垫18安装和形状如图5所示，扩撑垫18下端内侧分别设有长滑板19，对应的剪式伸缩架17下端外侧分别滑动连接在长滑板19内壁，剪式伸缩架17是由两个等长且中部交叉相铰接的连杆组成的，由于扩撑垫18不能转动，通过剪式伸缩架17的铰接下可限位对应的圆环垫、螺纹套15转动；当启动第二电机11时，则会驱动对应的短螺纹杆14转动，短螺纹杆14转动通过与螺纹套15的螺纹连接下则会使螺纹套15向上移动或向下移动，当螺纹套15向上移动时通过驱动对应的剪式伸缩架17，则会使对应的扩撑垫18向外侧扩散，当螺纹套15向下移动时则会驱动扩撑垫18向内侧合拢，因此通过把轴承放置在检测台9上，通过设置的扩撑垫18向外侧扩散移动，则会挤压轴承的内圆环，从而实现对轴承的固定，能够固定大小不同的型号轴承。

所述检测筒2内壁设有空腔，检测台9上端表面开设有多个与空腔相通的进气孔12，进气孔12内分别设有单向阀13，检测筒2外表面前端设有出气口7，出气口7内壁转动连接有检测扇8。

如图3-4所示，进气孔12如图3设置，半径不同的向外侧扩散排列，根据不同半径型号的轴承均匀设置，单向阀13能够实现气体单向的从上到下进入到空腔内，当向轴承内部灌输气体时，在轴承底部气体泄露时会通过单向阀13进入到空腔内，在空腔内的气压增大时则会从出气口7内向外侧排放气体，在气体流动时则会驱动检测扇8转动，通过观察检测扇8是否转动即可反应出轴承的密封性能。

所述检测筒2外表面后端固接有侧臂3，侧臂3前端表面滑动连接有顶臂4，侧臂3前端设有可转动并与顶臂4螺纹连接的长螺纹杆6，所述顶盖23固接在顶臂4上。

如图2所示，侧臂3下端表面固接有第一电机5，长螺纹杆6固接在第一电机5输出端，第一电机5的作用是为长螺纹杆6提供转动力；长螺纹杆6上端贯穿侧臂3且转动连接在侧臂3内壁上；顶臂4可上下的滑动连接在侧臂3上；当需要驱动顶盖23上下移动时，通过启动第一电机5，第一电机5驱动则会驱动对应的长螺纹杆6转动，长螺纹杆6转动通过与顶臂4的螺纹连接下则会驱动顶臂4、顶盖23向上移动或向下移动。

所述顶盖23内壁固接有多个半径不同的气环20，气环20下端分别设有多个输气口22。

如图6所示，气环20的设置与不同型号的轴承相适配，气环20上端分别管连接有与顶臂4固接的空气压缩机21，空气压缩机21能够为气环20输入气体，从而使气体进入到轴承内，空气压缩机21为现有技术，不再赘述；在检测时，通过把轴承放置在检测台9上，启动第二电机11使扩撑垫18向外侧移动，从而能够对轴承进行固定，再通过启动第一电机5，会使对应的顶臂4、顶盖23向下移动，当顶盖23向下移动到使输气口22与轴承的注脂口吻合对应时，通过启动对应的空气压缩机21即可向轴承内输入气体，当轴承底部气体泄露时，则会通过单向阀13进入到空腔内，触发检测扇8转动，通过观察检测扇8是否转动即可反应出轴承的密封性能；并且该装置能够适应不同型号的轴承检测。

本实用新型在使用时，在检测时，通过把轴承放置在检测台9上，启动第二电机11使扩撑垫18向外侧移动，从而能够对轴承进行固定，再通过启动第一电机5，会使对应的顶臂4、顶盖23向下移动，当顶盖23向下移动到使输气口22与轴承的注脂口吻合对应时，通过启动对应的空气压缩机21即可向轴承内输入气体，当轴承底部气体泄露时，则会通过单向阀13进入到空腔内，触发检测扇8转动，通过观察检测扇8是否转动即可反应出轴承的密封性能；并且该装置能够适应不同型号的轴承检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.滚动轴承密封性能检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有检测筒（2），检测筒（2）上端表面固接有检测台（9），检测台（9）上设有可用于固定轴承的扩撑装置；扩撑装置包括可转动的短螺纹杆（14），短螺纹杆（14）的外周处分别设有多个扩撑垫（18），所述短螺纹杆（14）转动时可构成多个扩撑垫（18）同步向外侧移动的结构；检测台（9）上端设有可升降的顶盖（23），顶盖（23）上设有可向轴承内部输入气体的加气装置；所述检测筒（2）内部设有用于检测轴承的漏气检测装置。

2.如权利要求1所述的滚动轴承密封性能检测装置，其特征在于：所述检测筒（2）底端内壁固接有电机箱（10），电机箱（10）内壁设有第二电机（11），所述短螺纹杆（14）固接在第二电机（11）输出端，短螺纹杆（14）外表面上端转动连接有圆环套（16），所述扩撑垫（18）分别滑动连接在检测台（9）上端表面，圆环垫外表面上铰接有三个分布均匀的剪式伸缩架（17），剪式伸缩架（17）上端外侧分别铰接在对应的扩撑垫（18）上，短螺纹杆（14）外表面中部螺纹连接有螺纹套（15），剪式伸缩架（17）下端内侧分别铰接在螺纹套（15）上，剪式伸缩架（17）下端外侧分别滑动连接在对应的扩撑垫（18）上。

3.如权利要求1所述的滚动轴承密封性能检测装置，其特征在于：所述检测筒（2）内壁设有空腔，检测台（9）上端表面开设有多个与空腔相通的进气孔（12），进气孔（12）内分别设有单向阀（13），检测筒（2）外表面前端设有出气口（7），出气口（7）内壁转动连接有检测扇（8）。

4.如权利要求1所述的滚动轴承密封性能检测装置，其特征在于：所述检测筒（2）外表面后端固接有侧臂（3），侧臂（3）前端表面滑动连接有顶臂（4），侧臂（3）前端设有可转动并与顶臂（4）螺纹连接的长螺纹杆（6），所述顶盖（23）固接在顶臂（4）上。

5.如权利要求1所述的滚动轴承密封性能检测装置，其特征在于：所述顶盖（23）内壁固接有多个半径不同的气环（20），气环（20）下端分别设有多个输气。