CN219954320U - 一种单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向阀,包括阀体及与阀体相接的阀盖,阀盖与阀体共同围成阀腔,阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口,阀体上设置有带有流体入口的密封套,流体入口与阀腔相通;阀腔内设置有阀套、阀芯,阀套内设置有阀套腔,阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部,所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端,阀芯的杆部置于阀套的阀套腔的一端内,阀芯的杆部在阀套腔内往复移动,阀套腔的另一端与流体出口连通,且杆部外径大于流体入口内径;阀套上设置有油孔,油孔与阀套腔连通。本实用新型采用无弹簧方案,依靠液压油压力将阀芯牢牢地压紧至密封套的锥形口处,通过可靠地锥密封实现单向阀密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域,尤其涉及一种单向阀。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀,用于液压系统中防止油反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
单向阀包括弹簧式、重力式等,弹簧式的单向阀使用范围较广,例如公告号为CN203272890U的中国实用新型公开了一种压力可调的单向阀,包括阀体、阀芯和弹簧,还包括调节螺栓与锁紧螺母,调节螺栓设置在阀芯内部,调节螺栓的一端与弹簧相接触,调节螺栓的另一端伸出阀体之外且通过锁紧螺母固定,通过调节螺栓与锁紧螺母调节弹簧的弹簧力,从而实现单向阀压力的调整,此种技术的单向阀开启压力可以通过调节弹簧力改变。现有技术还存在一种单向阀,这种单向阀开启压力由弹簧力决定,但是弹簧力不可以调节,因此开启压力固定。上述两种技术方案都需要使用弹簧,但弹簧存在一定的使用寿命,当弹簧损坏时单向阀的密封作用便失效。
基于此,本实用新型提出了一种无弹簧的单向阀。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种单向阀。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种单向阀,包括阀体及与阀体相接的阀盖,所述阀盖与阀体共同围成阀腔,所述阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口,阀体上设置有带有流体入口的密封套,流体入口与阀腔相通;所述阀腔内设置有阀套、阀芯,所述阀套内设置有阀套腔,所述阀套腔两端开口,所述阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部,所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端,所述阀芯的杆部置于所述阀套的阀套腔的一端口内,所述阀芯的杆部在阀套腔内往复移动,所述阀套腔的另一端口与流体出口连通,且所述流体出口的内径大于流体入口内径;所述阀套上设置有油孔,所述油孔与阀套腔连通。
进一步地,所述阀套包括连接端和自由端,所述连接端与阀体、阀盖连接,所述阀套自由端置于阀腔中,所述阀套自由端的外径小于阀腔的内径,阀套与阀体之间可形成间隙。
进一步地,所述连接端设置有第一凹槽,所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈,所述阀套与阀盖通过第一O型密封圈连接;所述连接端设置有第二凹槽,第二凹槽中设置有第二O型密封圈和挡圈,所述阀套与阀体通过第二O型密封圈和挡圈连接。
进一步地,所述阀套腔呈阶梯状,分为第一腔、第二腔及第三腔,所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径,所述第二腔的内径大于所述第三腔的内径,所述阀芯的杆部置于第一腔中,第三腔与流体出口连通。
进一步地,所述油孔设置于阀套自由端。
进一步地,所述流体入口设圆锥形口,所述圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度。
进一步地,所述密封套镶嵌在阀体内。
综上,与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
(1)本实用新型为了避免弹簧失效的情况发生,采用无弹簧技术方案,当流体入口压力大于流体出口压力时,阀芯会向流体出口侧移动,阀芯与圆锥形口之间间隙加大,单向阀打开;当单向阀流体入口压力小于流体出口压力时,封堵部顶在圆锥形口上,形成密封的圆锥台面,单向阀关闭;
(2)本实用新型密封套单独加工并镶嵌到阀体内,可以大大减少阀体内孔地加工精度和难度,降低成本,维修时也仅仅需要更换密封套,降低维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的单向阀不导通状态结构示意图;
图2为本实用新型的单向阀导通状态结构示意图。
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:
1、阀盖;2、阀体;3、阀套;4、阀芯;5、密封套;6、第一O型密封圈;7、第二O型密封圈;8、挡圈;9、流体出口;10、流体入口;11、油孔;12、第二腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
参照图1和图2,一种单向阀,包括阀体2及与阀体2相接的阀盖1,所述阀盖1与阀体2共同围成阀腔,所述阀盖1上设置有与阀腔相通的流体出口9,阀体2上设置有带有流体入口10的密封套5,流体入口10与阀腔相通;所述阀腔内设置有阀套3、阀芯4,所述阀套3内设置有阀套腔,所述阀套腔两端开口,所述阀芯4包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部,所述封堵部位于所述阀芯4朝向流体入口10的一端,无压力的初始状态下,封堵部封闭所述流体入口10,所述阀芯4的杆部置于所述阀套3的阀套腔的一端口内,所述阀芯4的杆部在阀套腔内往复移动,所述阀套腔的另一端口与流体出口9连通,且所述流体出口9内径大于流体入口10内径;所述阀套3远离阀芯4的封堵部的位置设置有油孔11,所述油孔11与阀套腔连通。
在本实施例中,所述阀套3包括连接端和自由端,连接端和自由端一体成型,所述阀套3自由端置于阀腔中,所述连接端与阀体2、阀盖1连接。具体的,所述连接端设置有第一凹槽,所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈6,所述阀套3与阀盖1通过第一O型密封圈6连接;连接端还设置有第二凹槽,第二凹槽中设置有第二O型密封圈7和挡圈8,所述阀套3与阀体2通过第二O型密封圈7和挡圈8连接;所述阀套3自由端置于阀腔中,所述阀套3自由端的外径小于阀腔的内径,阀套3与阀体2之间可形成间隙。
在本实施例中,所述阀套腔呈阶梯状,分为第一腔、第二腔12及第三腔,所述第一腔的内径大于所述第二腔12的内径,所述第二腔12的内径大于所述第三腔的内径,所述阀芯4的杆部置于第一腔中,第三腔与流体出口9连通。
在本实施例中,油孔11设置于阀套3的自由端,油孔11设置于自由端远离阀芯4的封堵部的位置,油孔11能够与阀套腔连通。具体的,油孔11设置于阀套3的自由端,第一腔及第二腔12的部分位于自由端,油孔11设置于第一腔中远离阀芯的封堵部的位置,油孔11能够与第一腔连通。
在本实施例中,所述流体入口10设圆锥形口,圆锥形口的锥度与封堵部的锥度相同,或密封套5圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度;所述封堵部顶在圆锥形口上,形成便于密封的圆锥台面,无压力的初始状态下,所述阀芯4封堵部抵靠在所述圆锥形口处,以封闭所述流体入口10;所述阀芯4的杆部在第一腔内往复移动,圆锥形口内径小于第一腔内径。阀芯4在阀套3内的位置取决于阀芯4两端的压力差,当流体入口10压力大于流体出口9压力时,阀芯4会向流体出口9侧移动,阀芯4与圆锥形口之间间隙加大,单向阀打开;当单向阀流体入口10压力小于流体出口9压力时,封堵部顶在圆锥形口上,形成密封的圆锥台面,单向阀关闭。
优选的,密封套5镶嵌到阀体2内,大大减少阀体内孔的加工精度和难度,降低成本,维修时也仅需要更换密封套5,维修成本也大大降低。
本实用新型工作原理:
当流体入口10及流体出口9都没有液压油时,流体入口10及流体出口9两端的压强相等,基于压强、压力、受力面积的关系:压强=压力/受力面积,可知,流体入口10的压力小于流体出口9,阀芯4的封堵部顶在圆锥形口上,形成密封流体入口10的圆锥台面;
当流体入口10有液压油经过时,流体出口9没有液压油或者存在液压油量小于流体入口10的液压油的量时,若流体入口10的压力大于流体出口9的压力时,阀芯4在流体入口10压力的作用下移动,使阀芯4与圆锥形口之间的间隙加大,液压油便会从间隙中流出,并依次流过阀体2与阀套3之间的间隙、油孔11、阀套腔流入到流体出口9;若流体入口10的压力小于等于流体出口9的压力时,阀芯4的封堵部顶在圆锥形口上,形成密封的圆锥台面,以封闭流体入口10,流体入口10液压油无法到达流体出口9;
当流体出口9有液压油经过时,流体入口10没有液压油或者存在液压油量小于流体出口9的液压油的量时,若流体出口9压力大于流体入口10压力时,阀芯4在流体出口9压力的作用下,阀芯4封堵部顶在圆锥形口上,以封闭流体入口10,流体出口9的液压油被封堵在阀体2与阀套3间隙中,无法到达流体入口10;
由此,液压油从流体入口10流入,且满足单向阀在流体入口10压力大于流体出口9压力情况下,液压油才能进入到流体出口9,实现液压油的单向流动,此时单向阀可正常工作,单向阀的开启压力可调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单向阀,其特征在于,包括阀体及与阀体相接的阀盖,所述阀盖与阀体共同围成阀腔,所述阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口,阀体上设置有带有流体入口的密封套,流体入口与阀腔相通;所述阀腔内设置有阀套、阀芯,所述阀套内设置有阀套腔,所述阀套腔两端开口,所述阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部,所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端,所述阀芯的杆部置于所述阀套的阀套腔的一端口内,所述阀芯的杆部在阀套腔内往复移动,所述阀套腔的另一端口与流体出口连通,且所述流体出口的内径大于流体入口内径;所述阀套上设置有油孔,所述油孔与阀套腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀,其特征在于,所述阀套包括连接端和自由端,所述连接端与阀体、阀盖连接,所述阀套自由端置于阀腔中,所述阀套自由端的外径小于阀腔的内径。
3.根据权利要求2所述的一种单向阀,其特征在于,所述连接端设置有第一凹槽,所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈,所述阀套与阀盖通过第一O型密封圈连接;所述连接端设置有第二凹槽,第二凹槽中设置有第二O型密封圈和挡圈,所述阀套与阀体通过第二O型密封圈和挡圈连接。
4.根据权利要求3所述的一种单向阀,其特征在于,所述阀套腔内呈阶梯状,分为第一腔、第二腔及第三腔,所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径,所述第二腔的内径大于所述第三腔的内径,所述阀芯的杆部置于第一腔中,所述第三腔与所述流体出口连通。
5.根据权利要求2或4所述的一种单向阀,其特征在于,所述油孔设置于所述阀套的自由端。
6.根据权利要求1所述的一种单向阀,其特征在于,所述流体入口设圆锥形口,所述圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度。
7.根据权利要求1所述的一种单向阀,其特征在于,所述密封套镶嵌在阀体内。
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