CN219954320U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体及与阀体相接的阀盖，阀盖与阀体共同围成阀腔，阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口，阀体上设置有带有流体入口的密封套，流体入口与阀腔相通；阀腔内设置有阀套、阀芯，阀套内设置有阀套腔，阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部，所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端，阀芯的杆部置于阀套的阀套腔的一端内，阀芯的杆部在阀套腔内往复移动，阀套腔的另一端与流体出口连通，且杆部外径大于流体入口内径；阀套上设置有油孔，油孔与阀套腔连通。本实用新型采用无弹簧方案，依靠液压油压力将阀芯牢牢地压紧至密封套的锥形口处，通过可靠地锥密封实现单向阀密封。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

单向阀包括弹簧式、重力式等，弹簧式的单向阀使用范围较广，例如公告号为CN203272890U的中国实用新型公开了一种压力可调的单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，还包括调节螺栓与锁紧螺母，调节螺栓设置在阀芯内部，调节螺栓的一端与弹簧相接触，调节螺栓的另一端伸出阀体之外且通过锁紧螺母固定，通过调节螺栓与锁紧螺母调节弹簧的弹簧力，从而实现单向阀压力的调整，此种技术的单向阀开启压力可以通过调节弹簧力改变。现有技术还存在一种单向阀，这种单向阀开启压力由弹簧力决定，但是弹簧力不可以调节，因此开启压力固定。上述两种技术方案都需要使用弹簧，但弹簧存在一定的使用寿命，当弹簧损坏时单向阀的密封作用便失效。

基于此，本实用新型提出了一种无弹簧的单向阀。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种单向阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种单向阀，包括阀体及与阀体相接的阀盖，所述阀盖与阀体共同围成阀腔，所述阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口，阀体上设置有带有流体入口的密封套，流体入口与阀腔相通；所述阀腔内设置有阀套、阀芯，所述阀套内设置有阀套腔，所述阀套腔两端开口，所述阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部，所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端，所述阀芯的杆部置于所述阀套的阀套腔的一端口内，所述阀芯的杆部在阀套腔内往复移动，所述阀套腔的另一端口与流体出口连通，且所述流体出口的内径大于流体入口内径；所述阀套上设置有油孔，所述油孔与阀套腔连通。

进一步地，所述阀套包括连接端和自由端，所述连接端与阀体、阀盖连接，所述阀套自由端置于阀腔中，所述阀套自由端的外径小于阀腔的内径，阀套与阀体之间可形成间隙。

进一步地，所述连接端设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈，所述阀套与阀盖通过第一O型密封圈连接；所述连接端设置有第二凹槽，第二凹槽中设置有第二O型密封圈和挡圈，所述阀套与阀体通过第二O型密封圈和挡圈连接。

进一步地，所述阀套腔呈阶梯状，分为第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径，所述第二腔的内径大于所述第三腔的内径，所述阀芯的杆部置于第一腔中，第三腔与流体出口连通。

进一步地，所述油孔设置于阀套自由端。

进一步地，所述流体入口设圆锥形口，所述圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度。

进一步地，所述密封套镶嵌在阀体内。

综上，与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

(1)本实用新型为了避免弹簧失效的情况发生，采用无弹簧技术方案，当流体入口压力大于流体出口压力时，阀芯会向流体出口侧移动，阀芯与圆锥形口之间间隙加大，单向阀打开；当单向阀流体入口压力小于流体出口压力时，封堵部顶在圆锥形口上，形成密封的圆锥台面，单向阀关闭；

(2)本实用新型密封套单独加工并镶嵌到阀体内，可以大大减少阀体内孔地加工精度和难度，降低成本，维修时也仅仅需要更换密封套，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的单向阀不导通状态结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀导通状态结构示意图。

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、阀盖；2、阀体；3、阀套；4、阀芯；5、密封套；6、第一O型密封圈；7、第二O型密封圈；8、挡圈；9、流体出口；10、流体入口；11、油孔；12、第二腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1和图2，一种单向阀，包括阀体2及与阀体2相接的阀盖1，所述阀盖1与阀体2共同围成阀腔，所述阀盖1上设置有与阀腔相通的流体出口9，阀体2上设置有带有流体入口10的密封套5，流体入口10与阀腔相通；所述阀腔内设置有阀套3、阀芯4，所述阀套3内设置有阀套腔，所述阀套腔两端开口，所述阀芯4包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部，所述封堵部位于所述阀芯4朝向流体入口10的一端，无压力的初始状态下，封堵部封闭所述流体入口10，所述阀芯4的杆部置于所述阀套3的阀套腔的一端口内，所述阀芯4的杆部在阀套腔内往复移动，所述阀套腔的另一端口与流体出口9连通，且所述流体出口9内径大于流体入口10内径；所述阀套3远离阀芯4的封堵部的位置设置有油孔11，所述油孔11与阀套腔连通。

在本实施例中，所述阀套3包括连接端和自由端，连接端和自由端一体成型，所述阀套3自由端置于阀腔中，所述连接端与阀体2、阀盖1连接。具体的，所述连接端设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈6，所述阀套3与阀盖1通过第一O型密封圈6连接；连接端还设置有第二凹槽，第二凹槽中设置有第二O型密封圈7和挡圈8，所述阀套3与阀体2通过第二O型密封圈7和挡圈8连接；所述阀套3自由端置于阀腔中，所述阀套3自由端的外径小于阀腔的内径，阀套3与阀体2之间可形成间隙。

在本实施例中，所述阀套腔呈阶梯状，分为第一腔、第二腔12及第三腔，所述第一腔的内径大于所述第二腔12的内径，所述第二腔12的内径大于所述第三腔的内径，所述阀芯4的杆部置于第一腔中，第三腔与流体出口9连通。

在本实施例中，油孔11设置于阀套3的自由端，油孔11设置于自由端远离阀芯4的封堵部的位置，油孔11能够与阀套腔连通。具体的，油孔11设置于阀套3的自由端，第一腔及第二腔12的部分位于自由端，油孔11设置于第一腔中远离阀芯的封堵部的位置，油孔11能够与第一腔连通。

在本实施例中，所述流体入口10设圆锥形口，圆锥形口的锥度与封堵部的锥度相同，或密封套5圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度；所述封堵部顶在圆锥形口上，形成便于密封的圆锥台面，无压力的初始状态下，所述阀芯4封堵部抵靠在所述圆锥形口处，以封闭所述流体入口10；所述阀芯4的杆部在第一腔内往复移动，圆锥形口内径小于第一腔内径。阀芯4在阀套3内的位置取决于阀芯4两端的压力差，当流体入口10压力大于流体出口9压力时，阀芯4会向流体出口9侧移动，阀芯4与圆锥形口之间间隙加大，单向阀打开；当单向阀流体入口10压力小于流体出口9压力时，封堵部顶在圆锥形口上，形成密封的圆锥台面，单向阀关闭。

优选的，密封套5镶嵌到阀体2内，大大减少阀体内孔的加工精度和难度，降低成本，维修时也仅需要更换密封套5，维修成本也大大降低。

本实用新型工作原理：

当流体入口10及流体出口9都没有液压油时，流体入口10及流体出口9两端的压强相等，基于压强、压力、受力面积的关系：压强＝压力/受力面积，可知，流体入口10的压力小于流体出口9，阀芯4的封堵部顶在圆锥形口上，形成密封流体入口10的圆锥台面；

当流体入口10有液压油经过时，流体出口9没有液压油或者存在液压油量小于流体入口10的液压油的量时，若流体入口10的压力大于流体出口9的压力时，阀芯4在流体入口10压力的作用下移动，使阀芯4与圆锥形口之间的间隙加大，液压油便会从间隙中流出，并依次流过阀体2与阀套3之间的间隙、油孔11、阀套腔流入到流体出口9；若流体入口10的压力小于等于流体出口9的压力时，阀芯4的封堵部顶在圆锥形口上，形成密封的圆锥台面，以封闭流体入口10，流体入口10液压油无法到达流体出口9；

当流体出口9有液压油经过时，流体入口10没有液压油或者存在液压油量小于流体出口9的液压油的量时，若流体出口9压力大于流体入口10压力时，阀芯4在流体出口9压力的作用下，阀芯4封堵部顶在圆锥形口上，以封闭流体入口10，流体出口9的液压油被封堵在阀体2与阀套3间隙中，无法到达流体入口10；

由此，液压油从流体入口10流入，且满足单向阀在流体入口10压力大于流体出口9压力情况下，液压油才能进入到流体出口9，实现液压油的单向流动，此时单向阀可正常工作，单向阀的开启压力可调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体及与阀体相接的阀盖，所述阀盖与阀体共同围成阀腔，所述阀盖上设置有与阀腔相通的流体出口，阀体上设置有带有流体入口的密封套，流体入口与阀腔相通；所述阀腔内设置有阀套、阀芯，所述阀套内设置有阀套腔，所述阀套腔两端开口，所述阀芯包括呈圆锥台状的封堵部和呈直杆状的杆部，所述封堵部位于所述阀芯朝向流体入口的一端，所述阀芯的杆部置于所述阀套的阀套腔的一端口内，所述阀芯的杆部在阀套腔内往复移动，所述阀套腔的另一端口与流体出口连通，且所述流体出口的内径大于流体入口内径；所述阀套上设置有油孔，所述油孔与阀套腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述阀套包括连接端和自由端，所述连接端与阀体、阀盖连接，所述阀套自由端置于阀腔中，所述阀套自由端的外径小于阀腔的内径。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于，所述连接端设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一O型密封圈，所述阀套与阀盖通过第一O型密封圈连接；所述连接端设置有第二凹槽，第二凹槽中设置有第二O型密封圈和挡圈，所述阀套与阀体通过第二O型密封圈和挡圈连接。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于，所述阀套腔内呈阶梯状，分为第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径，所述第二腔的内径大于所述第三腔的内径，所述阀芯的杆部置于第一腔中，所述第三腔与所述流体出口连通。

5.根据权利要求2或4所述的一种单向阀，其特征在于，所述油孔设置于所述阀套的自由端。

6.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述流体入口设圆锥形口，所述圆锥形口的锥度大于封堵部的锥度。

7.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于，所述密封套镶嵌在阀体内。