CN219953864U - 一种易于连接的铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于连接的铝型材结构，包括铝型材本体和连接件，铝型材本体的两侧的上端壁和下端壁分别凹设有一滑槽，滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，连接件可滑动地嵌设于滑槽内设置，连接件的两侧壁分别凸设有一限位凸缘，限位凸缘分别可滑动地嵌设于限位槽内，连接件的上端壁的一端凸设有一插销，连接件的上端壁的另一端凹设有一插接孔，插销可拆卸地嵌设于插接孔内，滑槽的底部分别凸设有多个三角形限位槽，连接件的下端壁分别凸设有一三角形限位凸起，三角形限位凸起分别可拆卸地嵌设于三角形限位槽内。本实用新型的技术方案能够实现铝型材本体之间的快速连接，无需借助工具拧动螺钉，操作简单，使用方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种易于连接的铝型材结构。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
然而，目前现有的铝型材之间大多采用螺栓进行连接固定，连接不方便，操作繁琐，效率低。为此，我们提出一种易于连接的铝型材结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种易于连接的铝型材结构，旨在解决现有的铝型材之间采用螺栓进行连接固定，连接不方便，操作繁琐，效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的易于连接的铝型材结构，包括铝型材本体和连接件，所述铝型材本体的两侧的上端壁和下端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，所述连接件可滑动地嵌设于所述滑槽内设置，所述连接件的两侧壁分别凸设有一限位凸缘，所述限位凸缘分别可滑动地嵌设于所述限位槽内设置，所述限位凸缘的外侧壁均与所述限位槽的内侧壁抵接设置，所述连接件的上端壁的一端凸设有一插销，所述连接件的上端壁的另一端凹设有一与所述限位销相适配的插接孔，所述插销可拆卸地嵌设于所述插接孔内设置，所述滑槽的底部分别凸设有多个三角形限位槽，所述连接件的下端壁分别凸设有一与所述三角形限位槽相适配的三角形限位凸起，所述三角形限位凸起和三角形限位槽的后端部均呈竖直的平面结构设置，所述三角形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述三角形限位槽内设置。
可选地，所述铝型材本体的前端壁的中间凹设有一通槽。
可选地，所述铝型材本体的两侧壁均呈圆弧曲面结构设置。
可选地，所述铝型材本体的两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的T形槽。
可选地，所述铝型材本体的外周壁设有一镀镍层。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过铝型材本体的两侧的上端壁和下端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，连接件可滑动地嵌设于滑槽内设置，连接件的两侧壁分别凸设有一限位凸缘，限位凸缘分别可滑动地嵌设于限位槽内设置，限位凸缘的外侧壁均与限位槽的内侧壁抵接设置，连接件的上端壁的一端凸设有一插销，连接件的上端壁的另一端凹设有一与限位销相适配的插接孔，插销可拆卸地嵌设于插接孔内设置，滑槽的底部分别凸设有多个三角形限位槽，连接件的下端壁分别凸设有一与三角形限位槽相适配的三角形限位凸起，三角形限位凸起和三角形限位槽的后端部均呈竖直的平面结构设置，三角形限位凸起分别可拆卸地嵌设于三角形限位槽内设置，从而使得两个铝型材本体之间的连接固定和拆卸变得更加容易和方便，只需要将第一个铝型材本体上的连接件和第二个铝型材本体上的连接件进行对接，通过将连接件上端部的插销分别插入另外一个连接的插接槽内，即可实现铝型材本体之间的快速连接，无需借助工具拧动螺钉，操作简单，方便快捷，且连接件可根据需要滑动调节位置，适应性广，当铝型材本体之间需要拆卸时，只需要轻轻一拉拔即可实现分离，使得铝型材使用起来更加方便，且结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种易于连接的铝型材结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种易于连接的铝型材结构的铝型材本体的整体结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型提出的一种易于连接的铝型材结构的连接板的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种易于连接的铝型材结构的连接板的另一视角的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种易于连接的铝型材结构。
如图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，该易于连接的铝型材结构，包括铝型材本体100和连接件200，铝型材本体100的两侧的上端壁和下端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽101，滑槽101的两侧壁分别凹设有一限位槽102，连接件200可滑动地嵌设于滑槽101内设置，连接件200的两侧壁分别凸设有一限位凸缘201，限位凸缘201分别可滑动地嵌设于限位槽102内设置，限位凸缘201的外侧壁均与限位槽102的内侧壁抵接设置，连接件200的上端壁的一端凸设有一插销202，连接件200的上端壁的另一端凹设有一与限位销202相适配的插接孔203，插销202可拆卸地嵌设于插接孔203内设置，滑槽101的底部分别凸设有多个三角形限位槽103，连接件200的下端壁分别凸设有一与三角形限位槽103相适配的三角形限位凸起204，三角形限位凸起204和三角形限位槽103的后端部均呈竖直的平面结构设置，使得连接件只能朝后滑动，向前拉动时则不会松脱，使得连接件之间连接更加牢固可靠，三角形限位凸起204分别可拆卸地嵌设于三角形限位槽103内设置。
如图1所示，在本实施例中，铝型材本体100的前端壁的中间凹设有一通槽104，有效减轻铝型材的重量，节约材料。
如图1所示，在本实施例中，铝型材本体100的两侧壁均呈圆弧曲面结构设置，使得铝型材更美观，且不易碰伤人。
如图1所示，在本实施例中，铝型材本体100的两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的T形槽105，便于通过螺钉将铝型材与外部部件进行固定。
如图1所示，在本实施例中，铝型材本体的外周壁设有一镀镍层（未图示），镀镍层有效提高了铝型材的抗蚀性和抗氧化性，延长了铝型材的使用寿命。
具体地，本实用新型的工作原理为：当两个铝型材本体之间需要连接时，只需要将第一个铝型材本体上的连接件和第二个铝型材本体上的连接件进行对接，通过将连接件上端部的插销分别插入另外一个连接的插接槽内，即可实现铝型材本体之间的快速连接，无需借助工具拧动螺钉，操作简单，方便快捷，从而使得两个铝型材本体之间的连接固定和拆卸变得更加容易和方便，通过三角形限位凸起分别可拆卸地嵌设于三角形限位槽内设置，从而使得连接件可根据需要滑动调节位置，适应性广。当铝型材本体之间需要拆卸时，只需要轻轻一拉拔即可实现连接件之间的分离，使得铝型材使用起来更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种易于连接的铝型材结构，其特征在于，包括铝型材本体和连接件，所述铝型材本体的两侧的上端壁和下端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽的两侧壁分别凹设有一限位槽，所述连接件可滑动地嵌设于所述滑槽内设置，所述连接件的两侧壁分别凸设有一限位凸缘，所述限位凸缘分别可滑动地嵌设于所述限位槽内设置，所述限位凸缘的外侧壁均与所述限位槽的内侧壁抵接设置，所述连接件的上端壁的一端凸设有一插销，所述连接件的上端壁的另一端凹设有一与所述插销相适配的插接孔，所述插销可拆卸地嵌设于所述插接孔内设置，所述滑槽的底部分别凸设有多个三角形限位槽，所述连接件的下端壁分别凸设有一与所述三角形限位槽相适配的三角形限位凸起，所述三角形限位凸起和三角形限位槽的后端部均呈竖直的平面结构设置，所述三角形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述三角形限位槽内设置。
2.根据权利要求1所述的易于连接的铝型材结构，其特征在于，所述铝型材本体的前端壁的中间凹设有一通槽。
3.根据权利要求1所述的易于连接的铝型材结构，其特征在于，所述铝型材本体的两侧壁均呈圆弧曲面结构设置。
4.根据权利要求1所述的易于连接的铝型材结构，其特征在于，所述铝型材本体的两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的T形槽。
5.根据权利要求1所述的易于连接的铝型材结构，其特征在于，所述铝型材本体的外周壁设有一镀镍层。
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