CN219345183U - 一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,包括第一铝型材、第二铝型材、连接件以及紧固螺钉,第一铝型材和第二铝型材的上端壁和下端壁的两侧以及左右两侧壁分别凹设有一滑槽,支撑板均向滑槽的底部倾斜,连接件分别嵌设于滑槽内,连接件分别嵌设于第二型材的上端部的滑槽内,紧固螺钉分别穿设于通孔和螺钉孔,并旋于螺纹孔内,连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片,弹片的上端部分别嵌设于第一铝型材的滑槽内,弹片的下端部分别与第一铝型材的后端壁抵接设置。本实用新型能够使得工业铝型材的组装与拆卸工作更简单,操作方便快捷,且抗震和抗扭性能强,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业铝型材技术领域,特别涉及一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
然而,目前现有的工业铝型材之间大多组装与拆卸操作繁琐,效率低,且连接不够牢靠,抗震性能较差,需要进一步地改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,旨在解决现有的工业铝型材组装与拆卸操作繁琐,效率低,且连接不够牢靠,抗震性能较差的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,包括第一铝型材、第二铝型材、连接件以及紧固螺钉,第一铝型材和第二铝型材均呈长方体形结构设置,第一铝型材与第二铝型材相互垂直设置,第二铝型材的上端部与第一铝型材的后端部可拆卸固定连接,第一铝型材和第二铝型材的上端壁和下端壁的两侧以及左右两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽,滑槽的上端部的两侧壁分别相对地凸设有一支撑板,支撑板均向滑槽的底部倾斜设置,连接件分别嵌设于滑槽内,第一铝型材和第二铝型材的两端分别凹设有两个螺纹孔,第二铝型材的上端部的两侧分别凹设有一通孔,连接件的前端壁分别凹设有一螺钉孔,连接件分别嵌设于第二铝型材的上端部的滑槽内,紧固螺钉分别穿设于通孔和螺钉孔,并旋于螺纹孔内,且连接件的前端壁均分别与支撑板抵接设置,连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片,弹片的上端部分别嵌设于第一铝型材的滑槽内,弹片的下端部分别与第一铝型材的后端壁抵接设置,弹片起到减震、抗扭的作用,使得第一铝型材和第二铝型材之间的连接更加地牢固可靠。
可选地,滑槽的底部均呈圆弧曲面结构设置,便于将螺钉的安装。
可选地,支撑板与水平方向之间的倾斜角大小范围为1°~3°,通过支撑板与水平方向之间呈向内倾斜设置,增加了一个预紧力的作用,从而起到放松、抗震的作用,使得第一铝型材和第二铝型材之间的连接更加地牢固可靠。
可选地,支撑板的厚度6.6mm。
可选地,滑槽的深度为18.3mm
可选地,滑槽的宽度为30mm。
可选地,相对的两支撑板之间的开口大小为12mm。
可选地,第一铝型材和第二铝型材的外侧壁均设有一镀镍层。
可选地,第一铝型材和第二铝型材的端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的通槽。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型的技术方案,通过第一铝型材和第二铝型材的上端壁和下端壁的两侧以及左右两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽,滑槽的上端部的两侧壁分别相对地凸设有一支撑板,支撑板均向滑槽的底部倾斜设置,连接件分别嵌设于滑槽内,第一铝型材和第二铝型材的两端分别凹设有两个螺纹孔,第二铝型材的上端部的两侧分别凹设有一通孔,连接件的前端壁分别凹设有一螺钉孔,连接件分别嵌设于第二铝型材的上端部的滑槽内,紧固螺钉分别穿设于通孔和螺钉孔,并旋于螺纹孔内,且连接件的前端壁均分别与支撑板抵接设置,连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片,弹片的上端部分别嵌设于第一铝型材的滑槽内,弹片的下端部分别与第一铝型材的后端壁抵接设置,组装工作方便快捷,不需要焊接,较环保,且抗震和抗扭性能强,增加了铝型材的承重性能,而且拆卸方便快捷,节省时间,承载能力大,使用寿命长,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构的分解结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构的第一铝型材的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构的第一铝型材的横截面结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构的连接件的结构示意图;
图6为第一铝型材与安装板的连接结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构。
如图1至图6所示,在本实用新型的一实施例中,该具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,包括第一铝型材101、第二铝型材102、连接件103以及紧固螺钉104,第一铝型材和第二铝型材均呈长方体形结构设置,第一铝型材与第二铝型材相互垂直设置,第二铝型材的上端部与第一铝型材的后端部可拆卸固定连接,第一铝型材和第二铝型材的上端壁和下端壁的两侧以及左右两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽105,滑槽的上端部的两侧壁分别相对地凸设有一支撑板106,支撑板均向滑槽的底部倾斜设置,连接件分别嵌设于滑槽内,第一铝型材和第二铝型材的两端分别凹设有两个螺纹孔107,第二铝型材的上端部的两侧分别凹设有一通孔108,连接件的前端壁分别凹设有一螺钉孔1031,连接件分别嵌设于第二铝型材的上端部的滑槽内,紧固螺钉分别穿设于通孔和螺钉孔,并旋于螺纹孔内,且连接件的前端壁均分别与支撑板抵接设置,为了增加第一铝型材和第二铝型材之间的抗扭性能,连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片1032,弹片的上端部分别嵌设于第一铝型材的滑槽内,弹片的下端部分别与第一铝型材的后端壁抵接设置,从而具有放松和抗扭的功能,使得第一铝型材和第二铝型之间连接更加牢固可靠,组装工作方便快捷,不需要焊接,较环保,且抗震和抗扭性能强,增加了铝型材的承重性能,而且组装拆卸方便快捷,节省时间。
如图6所示,通过在滑槽的上端部的两侧壁分别相对地凸设有一支撑板106,支撑板均向滑槽的底部倾斜设置,在连接处会产生一个反向作用力,有效提高铝型材的防松抗震性能,从而使得第一铝型材和第二铝型材与安装板之间的连接更加牢固可靠。
为了便于螺钉的安装,将滑槽的底部设置成圆弧曲面结构。
为了使得第一铝型材和第二铝型材与安装板之间连接更加牢靠,将支撑板与水平方向之间的倾斜角大小范围设置为为1°~3°。
在一个优选实施例中,支撑板的厚度6.6mm。
在一个优选实施例中,滑槽的深度为18.3mm。
在一个优选实施例中,滑槽的宽度为30mm。
在一个优选实施例中,相对的两支撑板之间的开口大小为12mm。
在一个优选实施例中,第一铝型材和第二铝型材的外侧壁均设有一镀镍层(未图示),镀镍层有效提高了铝型材的抗蚀性和抗氧化性,延长了铝型材的使用寿命。
在本实施例中,第一铝型材和第二铝型材的端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的通槽109,有效减轻铝型材的重量,便于携带,使得搬移极为方便。
具体地,本实用新型的工作原理和过程为:通过将连接件分别嵌设于第二铝型材的上端部的滑槽内,然后将紧固螺钉分别穿设于通孔和螺钉孔,并旋于螺纹孔内,通过扳手将紧固螺钉拧紧,使得连接件的前端壁均分别与支撑板抵接设置,由于支撑板均向滑槽的底部倾斜设置,会产生一个方向作用力,使得连接件与滑槽之间连接更加牢固,同时可吸收震动,有效提高铝型材的防松抗震性能,从而使得第一铝型材和第二铝型材与安装板之间的连接更加牢固可靠;且连接件的前端壁均分别与支撑板抵接设置,连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片,弹片的上端部分别嵌设于第一铝型材的滑槽内,弹片的下端部分别与第一铝型材的后端壁抵接设置,增加了第一铝型材和第二铝型材之间的抗扭强度,增加了铝型材的承载力,而且安装与拆卸方便快捷,节省时间,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,包括第一铝型材、第二铝型材、连接件以及紧固螺钉,第一铝型材和第二铝型材均呈长方体形结构设置,所述第一铝型材与第二铝型材相互垂直设置,所述第二铝型材的上端部与所述第一铝型材的后端部可拆卸固定连接,所述第一铝型材和第二铝型材的上端壁和下端壁的两侧以及左右两侧壁分别凹设有一沿长度方向延伸的滑槽,所述滑槽的上端部的两侧壁分别相对地凸设有一支撑板,所述支撑板均向所述滑槽的底部倾斜设置,所述连接件分别嵌设于所述滑槽内,所述第一铝型材和第二铝型材的两端分别凹设有两个螺纹孔,所述第二铝型材的上端部的两侧分别凹设有一通孔,所述连接件的前端壁分别凹设有一螺钉孔,所述连接件分别嵌设于所述第二铝型材的上端部的滑槽内,所述紧固螺钉分别穿设于所述通孔和螺钉孔,并旋于所述螺纹孔内,且所述连接件的前端壁均分别与所述支撑板抵接设置,所述连接件的后端壁的上端部和下端部分别凸设有一呈弯折结构的弹片,所述弹片的上端部分别嵌设于所述第一铝型材的滑槽内,所述弹片的下端部分别与所述第一铝型材的后端壁抵接设置。
2.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述滑槽的底部均呈圆弧曲面结构设置。
3.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述支撑板与水平方向之间的倾斜角大小范围为1°~3°。
4.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述支撑板的厚度6.6mm。
5.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述滑槽的深度为18.3mm。
6.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述滑槽的宽度为30mm。
7.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述相对的两所述支撑板之间的开口大小为12mm。
8.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述第一铝型材和第二铝型材的外侧壁均设有一镀镍层。
9.根据权利要求1所述的具有防松抗扭功能的高强度工业铝型材结构,其特征在于,所述第一铝型材和第二铝型材的端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的通槽。
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