CN216199600U - 一种安装牢固的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装牢固的铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材、空腔、滑槽、固定机构和卡接构件，所述第一铝型材的右侧底端设置有第二铝型材，所述第一铝型材和所述第二铝型材的内部均开设有空腔，所述第一铝型材和所述第二铝型材的外壁均开设有滑槽，固定机构，安装在所述第二铝型材的顶端，卡接构件，安装在所述固定机构的内部。该安装牢固的铝型材固定机构的工作，可以方便快捷的对铝型材进行连接工作，通过卡接构件的工作，可以对铝型材进行固定，通过固定机构和卡接构件的配合工作，可以快速的对铝型材进行连接固定，整体结构紧凑，连接处间隙较小，可以提升整体结构的稳固性，使铝型材在安装后结构更加牢固。

Description

一种安装牢固的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种安装牢固的铝型材。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，具有良好的抗腐蚀性、导电率优良、非磁铁性、可加工性和可成形性高等优点，人们经常用铝型材来制作门框及各种隔断，它比钢材、木材制作更加的轻便、美观，且防火性能好，因而深受广大用户的喜爱，在生活中铝型材制作的产品随处可见，应用非常广泛，现有的铝型材在和其他连接架安装时，连接处安装间隙较大，在安装后连接处由于存在间隙，会使结构晃动，从而使其无法有效的与其他零件固定在一起，影响整体结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装牢固的铝型材，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材在和其他连接架安装时，连接处安装间隙较大，在安装后连接处由于存在间隙，会使结构晃动，从而使其无法有效的与其他零件固定在一起，影响整体结构的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装牢固的铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材、空腔、滑槽、固定机构和卡接构件，所述第一铝型材的右侧底端设置有第二铝型材，所述第一铝型材和所述第二铝型材的内部均开设有空腔，所述第一铝型材和所述第二铝型材的外壁均开设有滑槽，固定机构，安装在所述第二铝型材的顶端，卡接构件，安装在所述固定机构的内部，其中，所述固定机构用于对所述第一铝型材和所述第二铝型材进行固定，所述卡接构件用于对所述第一铝型材和所述第二铝型材进行卡接。

优选的，所述滑槽开设在所述第一铝型材和所述第二铝型材的外壁，且所述滑槽的规格相同。

优选的，所述固定机构包括，第一滑块，滑动连接在所述滑槽的顶端内部，第一螺杆，螺纹连接在所述第一滑块的顶端内部，角铁，套接在所述第一螺杆的外壁，第一螺母，螺纹连接在所述第一螺杆的外壁顶端，其中，所述第一滑块滑动连接在所述第二铝型材顶端开设的所述滑槽的内部，所述角铁通过所述第一螺杆和所述第一螺母的工作，可以螺纹连接在所述第一滑块的顶端，所述第一滑块用于带动所述角铁在所述滑槽的内部滑动，所述第一螺母用于对所述角铁进行固定。

优选的，所述固定机构还包括，第二滑块，滑动连接在所述滑槽的右侧内部，第二螺杆，螺纹连接在所述第二滑块的右侧内部，第二螺母，螺纹连接在所述第二螺杆的右侧外壁，其中，所述第二滑块滑动连接在所述第一铝型材右侧开设的所述滑槽的内部，所述第二螺杆的右侧插接在所述角铁的左侧内部，并通过所述第二螺母进行固定，所述角铁用于对所述第一铝型材的所述第二铝型材进行连接和固定。

优选的，所述角铁的夹角角度为90度，且所述角铁的顶端左侧和底端右侧均开设有通孔。

优选的，所述卡接构件包括，插块，插接在所述角铁的内部，套杆，套接在所述插块的外壁，丝杆，所述丝杆的底端固接在所述套杆的顶端，且所述丝杆的顶端插接在所述插块的顶端内部，卡头，转动连接在所述套杆的底端，扭力弹簧，套接在所述套杆的底端外壁，且所述扭力弹簧插接在所述卡头的内部，限位板，固接在所述套杆的底端，且所述限位板的内壁与所述卡头的外壁相贴合，其中，所述卡头的内壁与所述第一铝型材和所述第二铝型材内部开设的空腔的内壁相贴合，所述卡头用于对于所述第一铝型材和所述第二铝型材进行卡接工作，所述限位板用于对所述卡头进行限位。

优选的，所述限位板的形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安装牢固的铝型材固定机构的工作，可以方便快捷的对第一铝型材和第二铝型材进行连接工作，通过卡接构件的工作，可以对第一铝型材和第二铝型材进行固定，通过固定机构和卡接构件的配合工作，可以快速的对铝型材进行连接固定，整体结构紧凑，连接处间隙较小，可以提升整体结构的稳固性，使铝型材在安装后结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2中卡接构件的连接结构示意图；

图4为图3的剖面连接结构示意图。

图中：1、第一铝型材，2、第二铝型材，3、空腔，4、滑槽，5、固定机构，501、第一滑块，502、第一螺杆，503、角铁，504、第一螺母，505、第二滑块，506、第二螺杆，507、第二螺母，6、卡接构件，601、插块，602、套杆，603、丝杆，604、卡头，605、扭力弹簧，606、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安装牢固的铝型材，包括第一铝型材1、第二铝型材2、空腔3、滑槽4、固定机构5和卡接构件6，第一铝型材1的右侧底端设置有第二铝型材2，第一铝型材1和第二铝型材2的内部均开设有空腔3，第一铝型材1和第二铝型材2的外壁均开设有滑槽4，固定机构5安装在第二铝型材2的顶端，卡接构件6安装在固定机构5的内部，其中，固定机构5用于对第一铝型材1和第二铝型材2进行固定，卡接构件6用于对第一铝型材1和第二铝型材2进行卡接，滑槽4开设在第一铝型材1和第二铝型材2的外壁，且滑槽4的规格相同。

固定机构5包括第一滑块501、第一螺杆502、角铁503、第一螺母504、第二滑块505、第二螺杆506和第二螺母507，第一滑块501滑动连接在滑槽4的顶端内部，第一螺杆502螺纹连接在第一滑块501的顶端内部，角铁503，套接在第一螺杆502的外壁，第一螺母504螺纹连接在第一螺杆502的外壁顶端，其中，第一滑块501滑动连接在第二铝型材2顶端开设的滑槽4的内部，角铁503通过第一螺杆502和第一螺母504的工作，可以螺纹连接在第一滑块501的顶端，第一滑块501用于带动角铁503在滑槽4的内部滑动，第一螺母504用于对角铁503进行固定，第二滑块505滑动连接在滑槽4的右侧内部，第二螺杆506螺纹连接在第二滑块505的右侧内部，第二螺母507螺纹连接在第二螺杆506的右侧外壁，其中，第二滑块505滑动连接在第一铝型材1右侧开设的滑槽4的内部，第二螺杆506的右侧插接在角铁503的左侧内部，并通过第二螺母507进行固定，角铁503用于对第一铝型材1的第二铝型材2进行连接和固定，角铁503的夹角角度为90度，且角铁503的顶端左侧和底端右侧均开设有通孔。

卡接构件6包括插块601、套杆602、丝杆603、卡头604、扭力弹簧605和限位板606，插块601插接在角铁503的内部，套杆602套接在插块601的外壁，丝杆603的底端固接在套杆602的顶端，且丝杆603的顶端插接在插块601的顶端内部，卡头604转动连接在套杆602的底端，扭力弹簧605套接在套杆602的底端外壁，且扭力弹簧605插接在卡头604的内部，扭力弹簧605的弹力系数为：10N/CM-15N/CM，扭力弹簧605用于对卡头604进行回弹工作，限位板606固接在套杆602的底端，且限位板606的内壁与卡头604的外壁相贴合，其中，卡头604的内壁与第一铝型材1和第二铝型材2内部开设的空腔3的内壁相贴合，卡头604用于对于第一铝型材1和第二铝型材2进行卡接工作，限位板606用于对卡头604进行限位，限位板606的形状为“L”形。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当安装牢固的铝型材开始安装使用时，使用者先将第一铝型材1和第二铝型材2贴合到一起，然后将第一螺杆502螺纹连接到第一滑块501的内部，将第一滑块501滑动连接到第二铝型材2顶端的滑槽4的内部，将角铁503插接到第一螺杆502的顶端，通过第一螺母504进行固定，然后将第二滑块505和第二螺杆506螺纹相连，将第二滑块505滑动连接到第一铝型材1右侧开设的滑槽4的内部，然后将角铁503向左滑动，使第二螺杆506穿过角铁503顶端左侧开设的通孔，另角铁503和第一铝型材1的右侧相贴合，通过第二螺母对角铁503进行固定，通过固定机构5的工作，可以将第一铝型材1和第二铝型材2连接到一起，然后将卡接构件6插接到角铁503的内部，使卡头604的内壁贴合到第一铝型材1和第二铝型材2内部开设的空腔3的内壁，然后将丝杆603顶端的螺母拧紧，通过插块601、套杆602和丝杆603的配合工作，可以使卡头604夹紧空腔3的内壁，从而达到对第一铝型材1和第二铝型材2进行固定的工作，通过固定机构5和卡接构件6的配合工作，可以对第一铝型材1和第二铝型材2进行固定和连接工作，结构紧凑，连接效果好，安装过程方便快捷且结构牢固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安装牢固的铝型材，包括第一铝型材(1)、第二铝型材(2)、空腔(3)和滑槽(4)，所述第一铝型材(1)的右侧底端设置有第二铝型材(2)，所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)的内部均开设有空腔(3)，所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)的外壁均开设有滑槽(4)，其特征在于，所述安装牢固的铝型材还包括：

固定机构(5)，安装在所述第二铝型材(2)的顶端；

卡接构件(6)，安装在所述固定机构(5)的内部；

其中，所述固定机构(5)用于对所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)进行固定，所述卡接构件(6)用于对所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)进行卡接。

2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述滑槽(4)开设在所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)的外壁，且所述滑槽(4)的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述固定机构(5)包括：

第一滑块(501)，滑动连接在所述滑槽(4)的顶端内部；

第一螺杆(502)，螺纹连接在所述第一滑块(501)的顶端内部；

角铁(503)，套接在所述第一螺杆(502)的外壁；

第一螺母(504)，螺纹连接在所述第一螺杆(502)的外壁顶端；

其中，所述第一滑块(501)滑动连接在所述第二铝型材(2)顶端开设的所述滑槽(4)的内部，所述角铁(503)通过所述第一螺杆(502)和所述第一螺母(504)的工作，可以螺纹连接在所述第一滑块(501)的顶端，所述第一滑块(501)用于带动所述角铁(503)在所述滑槽(4)的内部滑动，所述第一螺母(504)用于对所述角铁(503)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述固定机构(5)还包括：

第二滑块(505)，滑动连接在所述滑槽(4)的右侧内部；

第二螺杆(506)，螺纹连接在所述第二滑块(505)的右侧内部；

第二螺母(507)，螺纹连接在所述第二螺杆(506)的右侧外壁；

其中，所述第二滑块(505)滑动连接在所述第一铝型材(1)右侧开设的所述滑槽(4)的内部，所述第二螺杆(506)的右侧插接在所述角铁(503)的左侧内部，并通过所述第二螺母(507)进行固定，所述角铁(503)用于对所述第一铝型材(1)的所述第二铝型材(2)进行连接和固定。

5.根据权利要求4所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述角铁(503)的夹角角度为90度，且所述角铁(503)的顶端左侧和底端右侧均开设有通孔。

6.根据权利要求3所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述卡接构件(6)包括：

插块(601)，插接在所述角铁(503)的内部；

套杆(602)，套接在所述插块(601)的外壁；

丝杆(603)，所述丝杆(603)的底端固接在所述套杆(602)的顶端，且所述丝杆(603)的顶端插接在所述插块(601)的顶端内部；

卡头(604)，转动连接在所述套杆(602)的底端；

扭力弹簧(605)，套接在所述套杆(602)的底端外壁，且所述扭力弹簧(605)插接在所述卡头(604)的内部；

限位板(606)，固接在所述套杆(602)的底端，且所述限位板(606)的内壁与所述卡头(604)的外壁相贴合；

其中，所述卡头(604)的内壁与所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)内部开设的空腔(3)的内壁相贴合，所述卡头(604)用于对于所述第一铝型材(1)和所述第二铝型材(2)进行卡接工作，所述限位板(606)用于对所述卡头(604)进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，所述限位板(606)的形状为“L”形。

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