CN219953150U - 一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封门装置领域，具体为一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门。包括机架，机架内安装有滚筒，机架一侧安装有门固定座，门固定座上铰接有门横梁，门横梁上设置有安装座，安装座上安装有手拧螺丝，门横梁的一侧通过左固定销铰接有支撑杆，支撑杆一侧设置有延伸部，另一侧通过右固定销铰接有连接杆，连接杆下端安装有门螺杆，门螺杆的外壁上连接有定位横梁，门螺杆一端安装有密封门，门螺杆的另一端安装有手轮，滚筒的开口处设置有固定安装板，固定安装板上间隔设置有卡口。本实用新型能够切换密封门的受力作用点，使开门时使密封门的受力作用在门横梁上，关门时使受力作用在滚筒上，容错装置的轴心误差，减小机器晃动。

Description

一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门

技术领域

本实用新型涉及密封门装置领域，具体为一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门。

背景技术

滚筒炒货机等带高温滚筒的装置中，在需要密封门进行开关密封时，需要用到一种能够适配滚筒以及耐高温和高压的密封门。

在现有技术中，高温高压密封门体积笨重，不固定在机器上的门框架上的门，在开关的时候一个人难以操作，并且操作过程由于需要工作人员紧密接触到密封装置，所以中容易烫伤；而固定在框架上的门在密封时，滚筒不能转动受到干涉就不能够在转动了。而当满足门固定在框架上又能与滚筒保持密封的门就需要极高的精度，因为滚筒本身以及装配安装的过程中，各装置的轴心难以完全重合，所以加工与装配有一点点误差会导致整机晃动较大，会出现螺丝松动、机器功率增大、零件磨损加快、噪声较大等一系列问题，对机器寿命造成很大的影响。

发明内容

本实用新型提供一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，包括机架，所述机架内转动安装有滚筒，所述机架一侧转动安装有与滚筒适配的密封装置，所述密封装置包括固定安装于机架一侧的门固定座，所述门固定座上铰接有门横梁，所述门横梁上设置有安装座，所述安装座上安装有手拧螺丝，所述门横梁的一侧通过左固定销铰接有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有与手拧螺丝底部适配的延伸部，另一侧通过右固定销铰接有连接杆，所述连接杆下端转动安装有门螺杆，所述门螺杆的外壁上螺纹连接有定位横梁，门螺杆靠近定位横梁的一端通过固定座转动安装有与滚筒开口处适配的密封门，门螺杆的另一端固定安装有手轮，所述滚筒的开口处设置有固定安装板，所述固定安装板上间隔设置有与定位横梁适配的卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用通过连接杆、支撑杆、手拧螺丝、密封门、定位横梁等结构的配合作用，使本装置的密封门能够转动安装于机架上配合转动进行开关操作，使用方便；同时装置能够切换密封门的受力作用点，使开门时使密封门的受力作用在门横梁上，关门时使受力作用在滚筒上，容错装置的轴心误差，减小机器晃动、减少零件磨损、减小噪声等一系列问题，提高机器使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步提高密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述密封门靠近滚筒的一端上设置有密封板，所述滚筒的开口与密封板接触处设置有密封圈。

上述改进产生的有益效果为：通过密封板、密封圈的设置，使本装置能够在关门时让密封板和密封圈紧密接触，以提高装置闭合时的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便操作定位横梁和密封门配合关门密封。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述密封门远离滚筒的端面上间隔设置有与定位横梁适配的限位螺丝。

上述改进产生的有益效果为：通过限位螺丝的设置，使本装置能够通过限位螺丝来限制定位横梁在关门或开门时转动，进一步的提高了本装置的操作性，使关门和开门更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够检测到门内的气压。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述密封门远离滚筒的端面上设置有压力表。

上述改进产生的有益效果为：通过压力表的设置，使本装置能够通过压力表实时检测到门内的气压大小，提高本装置的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够设置额定的气压，稳定门内的气压。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述密封门远离滚筒的端面上设置有安全泄压阀。

上述改进产生的有益效果为：通过安全泄压阀的设置，使本装置能够通过安全泄压阀自动的将高于额定的气压排出，以稳定门内的气压，提高本装置的安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够手动排出门内的高压气体。

为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述密封门远离滚筒的端面上设置有手动泄压阀。

上述改进产生的有益效果为：通过手动泄压阀的设置，使本装置能够通过操作手动泄压阀的开关来选择是否手动排出门内的气压，防止一个通气出口被堵塞时还能泄压，进一步的提高了本装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型关门状态的三维结构示意图。

图2为本实用新型密封门与滚筒连接状态的局部剖视图。

图3为本实用新型滚筒的三维结构示意图。

图4为本实用新型密封门的三维结构示意图。

图5为本实用新型密封门开门状态的正视结构示意图。

图6为本实用新型密封门关门状态的正视结构示意图。

图中所述文字标注表示为:1、门固定座；2、压力表；3、限位螺丝；4、定位横梁；5、密封门；6、安全泄压阀；7、手动泄压阀；8、门螺杆；9、手轮；10、连接杆；11、右固定销；12、左固定销；13、支撑杆；14、手拧螺丝；15、门横梁；16、固定座；17、安装座；18、滚筒；19、密封板；20、固定安装板；21、机架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，包括机架21，所述机架21内转动安装有滚筒18，所述机架21一侧转动安装有与滚筒18适配的密封装置，所述密封装置包括固定安装于机架21一侧的门固定座1，所述门固定座1上铰接有门横梁15，所述门横梁15上设置有安装座17，所述安装座17上安装有手拧螺丝14，所述门横梁15的一侧通过左固定销12铰接有支撑杆13，所述支撑杆13一侧设置有与手拧螺丝14底部适配的延伸部，另一侧通过右固定销11铰接有连接杆10，所述连接杆10下端转动安装有门螺杆8，所述门螺杆8的外壁上螺纹连接有定位横梁4，门螺杆8靠近定位横梁4的一端通过固定座16转动安装有与滚筒18开口处适配的密封门5，门螺杆8的另一端固定安装有手轮9，所述滚筒18的开口处设置有固定安装板20，所述固定安装板20上间隔设置有与定位横梁4适配的卡口。

具体工作原理：工作人员使用本装置在关门时，先转动门横梁15让装置靠近滚筒18开口处，转动定位横梁4对准滚筒18的开口处的固定安装板20上的卡口推进，当密封门5与滚筒18开口贴紧时，反方向旋转把定位横梁4转到底，然后再反方向扭紧手轮9直到密封门5与滚筒18的开口完全紧密贴紧，此时密封门5与滚筒18密封完成不会漏气，再拧松开手拧螺丝14，使手拧螺丝14的底部与支撑杆13的延伸部之间形成一定的间距，支撑杆13处于以左固定销12为中心点(铰接点)转动，处于可以活动状态，此时密封门5的受力点在滚筒上，当滚筒18在机架21内转动时，由于连接杆10把门螺杆8和支撑杆13连接，因为存在加工误差和装配误差的原因，使滚筒18的轴心与密封门5的轴心不一致(轴心不重合)，密封门5的轴心和门螺杆8做圆周转动，支撑杆13以左固定销12为中心摆动，支撑杆13的两边分别上下往复摆动。需要开门时，工作人员先转动手拧螺丝14扭到底部，让手拧螺丝14的底部顶住支撑杆13的延伸部，使支撑杆13能够保持水平状态，然后慢慢转动手轮9，通过螺纹使定位横梁4与滚筒18的固定安装板20松开，松开后，将定位横梁4对准固定安装板20上的卡口旋转，当转到卡口位置后往外拉出，把门打开，此时打开状态的装置的受力点都在支撑杆13上，而支撑杆13由门横梁15和手拧螺丝14配合支撑。在上述过程中，密封门5与滚筒18的密封紧固使用螺纹固定方式，开关门的操作方便，门5的开关过程中手轮9与滚筒18保持一定距离，降低温度方便操作；本装置能够切换密封门5的受力对象，使开门时使密封门5的受力作用在门横梁15上，关门时使受力作用在滚筒18上，容错装置存在的轴心误差，减小机器晃动。

实施例2：

如图2、图4所示，在实施例1的基础上进一步优化：所述密封门5靠近滚筒18的一端上设置有密封板19，所述滚筒18的开口与密封板19接触处设置有密封圈。通过密封板19、密封圈的设置，使本装置能够在关门时让密封板19和密封圈紧密接触，以提高装置闭合时的气密性即密封效果。所述密封门5远离滚筒18的端面上间隔设置有与定位横梁4适配的限位螺丝3。通过限位螺丝3的设置，使本装置能够通过限位螺丝3来限制定位横梁4在关门或开门时转动，进一步的提高了本装置的操作性，使关门和开门更加方便。

实施例3：

如图4-6所示，在实施例1的基础上进一步优化：所述密封门5远离滚筒18的端面上设置有压力表2。通过压力表2的设置，使本装置能够通过压力表2实时检测到门内的气压大小，提高本装置的安全性。所述密封门5远离滚筒18的端面上设置有安全泄压阀6。通过安全泄压阀6的设置，使本装置能够通过安全泄压阀6自动的将高于额定的气压排出，以稳定门内的气压，提高本装置的安全性。所述密封门5远离滚筒18的端面上设置有手动泄压阀7。通过手动泄压阀7的设置，使本装置能够通过操作手动泄压阀7的开关来选择是否手动排出门内的气压，防止一个通气出口被堵塞时还能泄压，进一步的提高了本装置的安全性。通过在密封门5上安装安全泄压阀6、压力表2、手动泄压阀7，使装置能够进一步耐高温高压。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，包括机架(21)，所述机架(21)内转动安装有滚筒(18)，所述机架(21)一侧转动安装有与滚筒(18)适配的密封装置，其特征在于：所述密封装置包括固定安装于机架(21)一侧的门固定座(1)，所述门固定座(1)上铰接有门横梁(15)，所述门横梁(15)上设置有安装座(17)，所述安装座(17)上安装有手拧螺丝(14)，所述门横梁(15)的一侧通过左固定销(12)铰接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一侧设置有与手拧螺丝(14)底部适配的延伸部，另一侧通过右固定销(11)铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端转动安装有门螺杆(8)，所述门螺杆(8)的外壁上螺纹连接有定位横梁(4)，门螺杆(8)靠近定位横梁(4)的一端通过固定座(16)转动安装有与滚筒(18)开口处适配的密封门(5)，门螺杆(8)的另一端固定安装有手轮(9)，所述滚筒(18)的开口处设置有固定安装板(20)，所述固定安装板(20)上间隔设置有与定位横梁(4)适配的卡口。

2.根据权利要求1所述的一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，其特征在于：所述密封门(5)靠近滚筒(18)的一端上设置有密封板(19)，所述滚筒(18)的开口与密封板(19)接触处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，其特征在于：所述密封门(5)远离滚筒(18)的端面上间隔设置有与定位横梁(4)适配的限位螺丝(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，其特征在于：所述密封门(5)远离滚筒(18)的端面上设置有压力表(2)。

5.根据权利要求1所述的一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，其特征在于：所述密封门(5)远离滚筒(18)的端面上设置有安全泄压阀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可容错轴心误差耐高温高压的密封门，其特征在于：所述密封门(5)远离滚筒(18)的端面上设置有手动泄压阀(7)。